副井冬季施工措施

中煤六十八處新疆哈密專案部

檔案編號

編制審核

2023年月日

目錄1、編制依據1

2、工程概況1

3、施工部署1

4、冬期施工準備2

4.1技術準備2

4.2材料準備2

4.3人員準備3

4.4現場準備4

5、冬期施工技術措施4

5.1鋼筋工程4

5.3混凝土工程5

5.4支撐桿的加固7

5.5機械、裝置維護9

6、質量保證措施9

7、安全消防措施9

8、冬期施工的記錄10

副井井塔滑模冬期施工措施

1. 編制依據

1.1副井井塔施工組織設計；

1.2副井井塔滑模施工方案；

1.2.1混凝土結構工程質量驗收規範gb50204-2002;

1.2.2建築工程冬期施工規範jgj104-97;

1.2.3滑動模板工程技術規範gb50113-2005;

1.3主要規範、規程;

1.4副井井塔有關的設計施工圖紙。

2.工程概況

哈密魯能大南湖1#礦—副井井塔工程，平面尺寸為（軸線）27×27m，工程總高度為57.100m，結構形式為鋼筋混凝土內框外箱結構，鋼桁架屋面，井壁厚度為500㎜，40㎜厚保護層，四根中柱1500㎜﹡1500㎜，壁柱8根1000㎜﹡1000㎜，電梯井內淨尺寸為2300×2300㎜，混凝土強度等級均為c40.冬期施工期間正值井塔滑膜期間，出於該地區冬季氣候寒冷，風砂較大，給冬期施工造成很大施工困難，所以冬期施工井塔滑模必須加大工程的人員，物資的投入，做好充足的預防嚴寒和大風的準備，確保工程的安全、質量、工期。

3、施工部署

冬期施工時間：日平均氣溫連續5天低於5℃，為冬施開始，日平均氣溫連續5天高於5℃，即解除冬期施工。

副井井塔冬期施工按「滑一層，打一層」的施工順序。

井塔主體部分均在冬期施工時間進行低溫施工，必須嚴格按冬期施工的規範要求以及冬季施工措施進行施工。

4、冬期施工準備

4.1技術準備

4.1.1明確責任，做好冬季施工各分項工程的技術交底，確保每個工序按規定、規範、技術措施組織施工，要認真做好冬季施工記錄，整理好施工技術檔案。

4.1.2入冬前，要對現場的技術員、工長、施工員、材料員、試驗員及主要工種的班組長、測溫員、水暖工、電焊工、外加劑摻配料和高空作業人員進行技術培訓。

掌握有關冬季施工方案、施工方法、質量標準，掌握必須得技術工作和操作要點。

4.1.3在冬季施工過程中，對於防凍劑等外加劑摻量，原材料加熱、混凝土養護和測溫、試塊製作的養護及保溫、加熱設施的管理等各項冬季施工措施，都要設定專人負責，及時做好記錄，並由工程主要技術負責人和質量檢查人員抽查，隨時掌握質量狀況，發現問題及時糾正，切實保證工程質量。

4.1.4在冬季施工期間必須指定專人掌握氣溫變化情況，及時傳達氣象資訊，並隨時做好氣象記錄，並有針對氣溫驟然降溫的技術措施和物資準備。

4.1.5提前作出冬期所用施工材料、裝置、機具計畫，提前與試驗室聯絡配製、確保冬期施工的混凝土及砂漿配合比。

4.1.6根據目前的施工情況，熟悉掌握各部位施工方法，合理安排施工進度，保證把各種冬期增加費用降到最低點。

4.1.7通過計算並結合工程及當地的氣候特點，選用合理的外加劑和保溫措施。

4.2材料準備

冬期施工用材主要考慮防寒、保溫材料、測溫、加熱裝置等。

4.3人員準備

冬期施工期間由於天氣寒冷，需額外增加部分人員用於抗寒防凍等工作，冬期施工期間增加人員數量安排如下：

4.4現場準備

4.4.1根據施工進度計畫，材料部門提前組織有關機具、外加劑和保溫供暖裝置、材料的進場。

4.4.2對各種加熱裝置、保溫材料仔細檢查其安全可靠性。

4.4.3工地的臨時供排水管道、混凝土輸送管道等管路均採用岩棉包裹做好保溫防凍工作，攪拌站及砂石料場暖棚內均通入蒸汽保溫。

4.4.4做好冬期施工砼、砂漿及外加劑的試驗配製工作，檢查確定施工配合比。

4.4.5現場攪拌站及水泥庫設定成全封閉式，保證攪拌站內溫度不低於10℃，具體採用鋼管扣件形成骨架（長15m﹡寬6m﹡高6m）外側採用多層木工板鋪釘，模板外掛程式雙層塑料薄膜布，最外側用帆布罩面，棚內採用電取暖器4kw 2個、火爐4個加熱及蒸汽供暖提高溫度。

另專設砂石料加熱平台見附圖，砂石加熱前用保溫被覆蓋保溫。

4.4.6工程內門窗洞口採用木骨架或鋼骨架加掛保溫被及塑料篷布封閉。各種易凍材料均採取保暖措施。

5、冬期施工技術措施

5.1.鋼筋工程

5.1.1鋼筋加工要按照規範操作，在運輸、加工過程中要輕拿輕放，以免造成刻痕，撞擊凹陷。

5.1.2鋼筋焊接及澆築砼前必須將鋼筋上的凍雪凍塊清理乾淨。

5.1.3對澆築完混凝土面的預留鋼筋上的混凝土及時清理乾淨。

5.1.4鋼筋連線：大於ф16鋼筋採用錐螺紋連線，小於等於ф16採用綁紮搭接。

5.1.5雪天或施工現場風速超過5.4公尺/s(3級風)焊接時，採用遮蔽措施，焊接後冷卻的接頭不得碰到冰雪。

5.2模板工程

因冬季施工氣溫較低，採取「滑一打一」的施工方法，需從±0.000開始搭設滿堂腳手架，由於上部荷載較大，滿堂腳手架立桿間距1m，水平杆步距1.8m。

為加快施工速度，保證工程質量，平台底模採用3㎜厚的鍍鋅壓型鋼板與砼澆築在一起。

模板保溫措施：反梁、牆、柱根據外界溫度採用掛阻燃保溫被或帆布、塑料薄膜保溫，板頂隨混凝土澆築隨鋪一層塑料薄膜，上鋪厚毛氈或阻燃棉被覆蓋保溫。混凝土達到設計強度30％後方可拆除保溫，混凝土內部溫度與表面溫度、表面溫度與外部溫度之差在15℃以內為安全；如溫差超過15℃時，加強保溫措施，即加強塑料薄膜和毛氈的覆蓋厚度，提高表面和外部的溫度，直至砼在養護期內緩慢冷卻，確保內外溫差不會超過15℃時方可拆除保溫。

柱、牆模板在砼溫度降至15℃，強度達設計強度時即可拆除，梁、板模板待砼強度邊100％方可拆除模板及支撐，模板拆除後混凝土表面加臨時覆蓋，以保證混凝土緩慢冷卻。

5.3混凝土工程

冬季期間結構部分均採用幫浦送混凝土，冬季來臨前需做好混凝土的冬季施工配合比和強度試驗檢驗工作，砼在冬季過程中採用綜合蓄熱法進行保溫，為保證冬季施工的質量，對砼的配比，原材料加熱、攪拌、運輸、澆築及養護按如下要求施工：

5.3.1冬施用於攪拌砼的砂、石、水泥均應保持正溫。溫度控制在10℃以上，採用42.5以上普通矽酸鹽水泥，水泥攪拌過程不得直接加熱和直接接觸80℃以上的熱水。

5.3.2拌製砼採用加熱水拌制，水溫不大於80℃，水箱加熱採取專人燒火爐和通蒸汽兩種方法，若達不到熱工計算的要求，則採用砂石加熱平台進行骨料加熱，加熱溫度不得超過50℃，具體溫度值根據熱工計算確定。

5.3.3混凝土用骨料必須清潔，不得含有冰、雪等凍結物及易凍裂的礦物質，含泥量不得超過規定值，摻含鉀、鈉離子早強型防凍結劑時砼中不得混有活性骨料。

5.3.4嚴格控制水灰比，不得大於0.6，每立方公尺混凝土水泥用量嚴格按配合比，由骨料帶入的水分及外加劑溶液中的水分均應從拌和水中扣除。

5.3.5外加劑採用早強型防凍劑，採用北京瑞帝斯建材****生產的fac-3型高效早強混凝土防凍劑（摻量在3％~4.5％），摻外加劑要有專人負責，嚴格控制防凍劑等外加劑摻量。

5.3.6混凝土拌制前，應用熱水沖洗攪拌機，砼攪拌時間取常溫攪拌時間的1.5倍，不少於180秒，混凝土從攪拌機出料直接進入輸送幫浦。

5.3.7冬期施工期間要求混凝土出攪拌機的溫度不低於10℃，入模溫度不低於8℃。如出模溫度低則採取在攪拌機內通蒸汽，並稍微增加攪拌時間。

5.3.8混凝土要充分攪拌後再卸料，每盤攪拌不得任意增加混凝土的用水量。

若發生離析時在澆築前應進行二次攪拌。攪拌好的混凝土必須立即輸送到工作面，輸送的管路必須採用岩棉進行保溫。

5.3.9澆築豎向結構混凝土前先檢查牆、柱模板的保溫是否包裹嚴密，以防混凝土區域性收凍。

5.3.10牆體混凝土的澆築要連續施工，間隔時間不超過2小時，不留或少留施工縫。

5.3.11平面砼澆築前，下部結構封閉，上部結構利用外腳手架安全網加棚布適當封閉擋風，同時設火爐8個，每班派四人進行燒火，保證板底部不受凍。

5.3.12梁板同時澆築，澆築方法採用從一端開始向另一端採用「趕漿法」澆築。

混凝土振搗密實後抹平，在砼表面溫度降至5℃之前覆蓋一層塑料薄膜，一層保溫被，保溫72小時，低於5℃後上鋪電熱毯，兩層阻燃保溫棉被，如臨界溫度低於-10℃，則採取在板混凝土表面覆蓋電熱毯、覆蓋兩層阻燃保溫被進行加熱保溫。

5.3.13嚴格控制板面上料時間及荷載，混凝土在接料臺的放置時間不得過長，應隨拌隨用，防止溫度降低過快，影響混凝土的入模溫度。

5.3.14滑模混凝土除採取原材料加熱外，還在牆壁鋼模板的外側敷設5道蒸汽管道，外掛程式eps聚苯保溫板進行保溫，聚苯板表面塗刷膠泥和防火漆，防止焊接鋼筋時火星引燃泡沫板，同時在內外吊架設定紅外線輻射取暖器照射保溫（見後附示意圖）。

並在施工的操作平台和井壁外吊架外側增設一道防火帆布擋風圍擋保溫。井壁內樓面或地面上均勻布置8個自製火爐，專設4個工人進行填煤生火，生火採用無煙煤，防止濃煙燻人。（見附圖）

副井冬季施工措施

副井罐籠懸掛施工措施

冬季施工措施

冬季施工措施

相關推薦