技術質量保證措施

全力衝刺四季度

全面完成年度生產經營目標技術質量措施

為確保2023年生產經營目標的全面實現，落實公司領導「最高的產量、最好的質量」指示要求，襄樊分公司技術質量系統在全面分析今年前三個季度的基本資料後，擬定了四季度工作目標，提出了三個方面的保證措施。

一、認真梳理前三個季度各項目標的完成情況，本著超額完成全年目標的基本思路，確定四季度的目標。

2023年技術質量目標主要目標及完成情況如下：

完成ss6b電力機車的大修開發，試修竣工2台車；截止10月上旬，第一台1083號ss6b機車已入廠解體，現電機、電器櫃、轉向架、車體等大部件已修竣，即將進行總組裝和試驗，預計11月底完成試修出廠，第二台10月底進廠。

完成8k輪對、金鷹輪對等輪對專案的開發；8k輪對已在5月份通過部級評審，正在辦理資質；金鷹輪對首批已完成，正在辦理驗收手續。

開發大部件修理，節約成本不少於100萬。今年立項開展了活塞銷、電磁接觸器、主變蝶閥、緩衝器、耦合器、齒輪罩等大部件修理專案，估計已完成

落實集團公司「杜絕c類及以上一般責任事故，d類一般事故減半」的要求，按照提公升5%的要求全面完成各項質量指標，見下表1。

完成不少於8項專利申報（現已調整為18項）；已完成11項申報。

完成質量體系的整合和第三方認證，安全環境管理體系通過監督審核。已完成與洛陽公司的質量體系整合，按照合同12月上旬實施第三方認證。

表1：2023年質量目標、1-9月份完成情況

結合上述情況，擬定四季度主要目標，確定責任主體、統計評價辦法，見表2：

表2：2023年四季度技術質量目標及統計評價方法

二、衝刺四季度，全面實現全年目標的主要保證措施

作為分公司技術質量主管部門，為衝刺四季度，全面實現全年目標，將圍繞產品開發、技術服務、質量管控三個方面展開具體保證措施。

1、在現場技術質量服務方面：

技術部成立了現場問題應急處理小組。制定夜班和雙休日值班制度，進一步明確工作績效考核標準。各技術主管和分管技術人員每天深入現場不少於4小時，出現問題白天20分鐘到達現場，夜間60分鐘到達現場。

部室主管領導重點關注oa網生產異常欄反饋的技術問題，每天現場巡查技術服務情況，督促技術主管及時處理。重大質量問題組織質檢部、車間技術共同制定技術方案。

對現場出現的質量問題，分析不過夜，重新驗證不誤點，檢查人員隨叫隨到，對生產系統的投訴加倍處罰。

2、在新產品開發方面：

技術主管到分管車間跟班現場指導，確保現場無投訴，技術方案下發不過夜。

對首颱ss6b1083號機車按17項工藝管理標準要求對工藝檔案和工藝裝備進行工藝驗證，發現問題及時整改關閉，確保第二台ss6b機車生產週期和檢修質量。

整理下發ss7e機車進廠電氣試驗、主變壓器解體、主變壓器改造及整車電氣動作試驗工藝或作業指導書。

將開發的大部件修理專案逐個安排到人，制定詳細的實施計畫，進行節點考核

3、在質量管控方面：

質量工程師每週至少2次到現場對實物質量進行抽查，發現潛在質量隱患並制定整改措施。

檢查工除對規定的檢查項點實施檢查外，加強過程巡檢，及時發現操作工不規範的操作行為並及時糾正。

在原質量考核規定的基礎上，對責任事故加倍考核。

根據17工藝管理標準要求，結合「八防」要求，特別是廠驗共同會議提出的1-8月慣性質量故障專案制定的整改措施，編制關鍵工序工藝紀律檢查計畫，每月進行一次關鍵工序工藝紀律檢查，對存在問題下發整改措施表，並在次月通報整改結果。

每週對管路、閥類及防火要求進行工藝紀律檢查。

對新制改造工藝裝備按17工藝管理標準內容和程式組織驗證。

按台車填報接車決議資訊，一般問題4小時內下發技術方案，涉及段方加改和合同要求的重大加裝改造專案2天內蒐集並**技術方案。

根據17項工藝管理標準按計畫組織關鍵、特殊過程的驗證和評審，確保關鍵、特殊過程處於受控狀態，對存在問題下達整改措施表。