目錄1. 編制說明2
2. 編制依據2
3. 工程概況2
4. 焊接環境的要求2
5. 環境施工前的準備3
6. 焊接施工3
7. 安全技術措施和職業健康4
1、編制說明
江蘇華能建設工程集團****機電爐安裝工程是我公司本年度的重點工程。本工程二爐二機受監焊口數量計15000多道，因此受監焊口的焊接質量和進度對整個工程來講具有重要意義。鍋爐部分受熱面和管道施工工作將在冬季施工，這無疑增加了焊接施工的難度。
為確保冬季施工中受監焊口焊接的質量和工期，根據工程的實際情況，特制定本措施。
2、編制依據
2.1 《電力建設施工及驗收規範》（鍋爐篇）dl/t5047-95
2.2 《電力建設施工及驗收規範》（焊接篇）dl5007-92
2.3 《火電發電廠焊接技術規程》dl/t 869—2004
2.4 《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》（勞部發[1996]276）
2.5 無錫華光提供的相關說明書及鍋爐圖紙
3作業專案概述
3.1鍋爐概述
本鍋爐為單鍋筒、集中下降管、自然迴圈ⅱ型布置的固態排查煤粉爐。半露天布置布置。鍋爐前部為爐膛，四周布滿膜式水冷壁，爐膛出口處布置屏式過熱器，水平煙道裝設了兩級對流過熱器。
爐頂、水平煙道兩側及轉向室設定頂棚管和包牆管。尾部交錯布置兩級省煤器及兩級空氣預熱器。上級省煤器布置在鍋爐本體框架內，煙氣流經上級省煤氣後進入脫硝系統，每台鍋爐設有乙個scr反應器，反應器的入口煙道裝有優化煙氣溫度、速度、組分分布的裝置以及氨的噴射格柵；反應器的豎直段裝有催化劑床。
脫硝反應器後的煙道中布置
一、二次風管式空氣預熱器和下級省煤器。
鍋爐構架採用全鋼結構，按7級**烈度設計。爐膛水冷壁、過熱器及上級省煤器全部懸吊在頂板梁上。下級省煤器和空氣預熱器支撐在後部柱子和梁上。
鍋爐採用百葉窗水平濃淡直流煤粉燃燒器，正四角切向布置，假想切圓為ф613.1mm，製粉系統採用3台速磨冷一次風直吹式製粉系統，其中2臺磨煤機執行、1臺備用。
3.2爐膛和水冷壁
爐膛斷面成正方形，深度和寬度均為8770mm；爐膛四周由ф60*5、節距為80mm的管子焊成膜式水冷壁，前後及兩側水冷壁各為109根ф60*5的管子，前後水冷壁灰鬥處管子與水平線成55角，傾斜構成冷灰鬥。水冷壁採用過渡管接頭單排引入上下集箱。後水冷壁在爐膛出口下緣處向爐內突出形成折焰角，然後向上分成兩路，其中一路垂直向上穿過水平煙道及頂棚管進入後水冷壁上集箱，另一路組成水冷壁，並與水平線成40及7的傾角構成水平煙道底部的斜包牆。
前後側水冷壁各分為四個管屏，4根ф377*25集中下降管至運轉層以下，在通過40根ф133*10分散管引入到水冷壁下集箱。前牆水冷壁及兩側牆水冷壁各有10根133*10的引出管，後牆（包括斜底包牆）有16根ф108*8汽水引出管引入至汽包的蒸汽空間。
上下水冷壁集箱均為ф219*25碳鋼管製成。為了適當提高鍋爐的啟動速度，在水冷壁下集箱內裝有鄰爐加熱裝置。
為了執行、檢修的需要，鍋爐設定了防爆門、人孔、看火孔、打焦孔吹灰孔、爐膛負壓測量孔等。
整個水冷壁重量由水冷壁上集箱通過吊桿裝置吊在頂板上，鍋爐執行時水冷壁可自由向下膨脹。水冷壁沿高度方向分成三部分，即上部水冷壁，中部水冷壁和下部水冷壁，沿寬度和深度方向分成若干管屏出長。
就鍋爐的水迴圈而言，每根集中下降管供給爐膛角部的四個管屏，因此整個水冷壁可分為四個迴圈迴路，如下圖所示
4、焊接環境的要求
4.1 在焊接施工時，碳素鋼允許的最低環境溫度為－20℃，低合金鋼、普通低合金鋼允許的最低環境溫度為－10℃，中、高合金鋼允許的最低環境溫度為0℃，當環境溫度低於以上溫度時不得進行焊接施工。
4.2 焊接施工時要有防風、防雨、防雪、防潮、防霜等措施。
5、焊接施工前的準備
5.1 由於鍋爐施工本身露天作業較多，受天氣影響較大，再加上冬季施工又有氣溫低、北風大的特點更增加了天氣對焊接施工的影響。為保證焊接工作保質保量的順利完成，在施工現場應設定以下設施：
5.1.1 焊材庫
焊材的管理直接關係到整個工程的焊接質量，因此有關人員必須嚴格管理。焊材的保管設一級庫、二級庫，並設有烘乾、去溼設施以保證庫內滿足相應的乾濕度要求；設專人負責焊材的驗收、分類保管、烘乾、發放等工作，並認真做好焊條烘乾、發放與**記錄。
5.1.2 施工用棚
室外集中預製場所應設定施工臨時用棚，以滿足焊接時防風、雨、雪、霜的要求。在鍋爐鋼架上直接組對焊口焊接時應用棚布將四周和下部封閉，以滿足焊接時防風的要求。如果在下雨或下雪時繼續施工，上部也應進行封閉。
施工用棚內應有電暖器等提公升區域性環境溫度措施，施工棚內應放置2-3支溫度計，應有專人隨時掌握環境溫度變化情況。
5.1.3 冬季焊接施工所增加的機具及材料：
6、焊接施工
由於冬季施工又有氣溫低、北風大的特點，因此焊前按照規定進行預熱和熱處理對保證焊接質量尤為關鍵，有關焊前預熱和焊後熱處理的有關規定如下，有關施工人員應嚴格按此規定進行。
6.1 焊前預熱
6.1.1 所有12cr1mov管子，壁厚大於5 mm的15crmog管子，壁厚大於20 mm的20g管子焊前必須預熱。
6.1.2 預熱溫度12cr1mov管子為150～250℃、15crmog管子為100～200℃，20g管子為100～200℃，管子為200～260℃。
在負溫下焊接時按以上溫度值提高20～50℃。
6.1.3 不需要預熱的所有焊口當環境溫度低於0℃時，應進行適當的預熱，預熱溫度應達到60℃以上。
6.1.4 預熱寬度從對口中心開始，每側不少於焊件厚度的三倍。
6.2 焊後熱處理
6.2.1 凡壁厚大於10 mm且管徑大於108 mm的15crmog管子、壁厚大於30 mm的20g管子、壁厚大於8mm且管徑大於108 mm的12cr1movg管子，以及所有壁厚的管子焊口焊接後必須進焊後熱處理。
不需要熱處理的15crmog、12cr1movg管子及壁厚大於20mm的20g管子焊後應有保溫緩冷措施。
6.2.2 公升溫、降溫速度，一般可按250×25/壁厚（℃/h）計算，且不大於300℃/h。降溫過程中300℃以下可不控制。
6.2.3 熱處理的加熱寬度，從中心算起，每側不小於管子壁厚的3倍，且不小於60 mm。
6.2.4 熱處理的保溫寬度，從中心算起，每側不小於管子壁厚的5倍，以減少溫度梯度。
6.2.5 熱處理後的焊縫需要進行硬度測試。熱處理後的焊縫硬度一般不超過母材布氏硬度加100，且不超過270。
6.2.6 焊接接頭熱處理後，應做好記錄和標記，並打上熱處理工的鋼印代號。
7 安全技術措施和職業健康
7.1 施工過程中由於交叉作業、鍋爐鋼架較高等因素，焊工應做好安全勞動防護，注意自身和他人安全。
7.2 進入施工現場必須戴好安全帽，高空作業要繫好安全帶，焊工工作時必須穿工作服、絕緣鞋、要戴絕緣手套。
7.3 嚴格遵守操作規程及有關安全規定，需要特殊防護時，焊工應及時提出，沒有防護前應拒絕施焊。
7.4 工作前要檢查好裝置、工具的絕緣層有無破損、接地是否良好。
7.5 焊工的手或身體的某一部分不能接觸導電體，對具有較高空載電壓的焊機、以及在潮濕地點操作時應穿好絕緣鞋或鋪設絕緣墊。
7.6 推、拉電源閘刀時，要戴絕緣手套，動作要快、站在側面，以防火花灼傷臉部。
7.7 安裝、檢修焊機或更換保險絲等，應由電工進行。
7.8 在搬運焊機、檢修焊機、改變極性、改變二次迴路的布設（粗調電流）等時，必須切斷電源開關才能進行。
7.9 焊接過程中要注意防火、防爆。
7.10 冬季施工中對焊工要有防凍傷措施，加強特殊防護。
7.11 冬季施工由於天氣寒冷可能造成作業面滑，施工中應有防滑措施以防滑倒摔傷。
7.12 班長在施工前要開班前安全教育會，根據實際施工情況進行有針對性的安全教育，並對本班的安全生產負責。
7.13 保溫及熱處理用報廢保溫材料要及時**，統一處理。
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