糾正預防措施作業流程

2021-06-26 13:05:45 字數 2540 閱讀 8884

1.0目的:

對實際已發生的和潛在的不合格,分析其原因,採取有效措施,防止不合格再次發生,以保證質量管理體系執行的有效性,實施持續改進,提高產品質量特制定本流程。

2.0範圍:

適用於公司質量管理體系執行和產品質量發現不合格/潛在不合格所採取的糾正/預防措施的控制,本流程對識別不合格/潛在不合格、糾正/預防措施的制定、跟蹤、記錄和改進作出具體規定。

3.0定義:

糾正措施:為消除已發現的不合格或其它不期望情況的原因所採取的措施。

預防措施:為消除潛在的不合格或其它不期望情況的原因所採取的措施。

4.0職責:

4.1質管部:負責組織和檢查糾正/預防措施的制定和實施,並跟蹤、驗證其效果。

4.2 各責任部門:負責有關的糾正/預防措施的制定和實施。

4.3 內審小組:負責質量管理體系的糾正/預防措施的跟進及驗證。

4.4 相關部門:負責糾正/預防措施的實施。

5.0作業程式:

5.1 識別不合格

5.1.1不合格分為產品質量的不合格和質量管理體系執行的不合格項,不合格涉及產品實現的全過程,也涉及已出廠產品所形成的不合格。

5.1.2當出現下列情況時,均屬已發生的不合格,必須採取糾正/預防措施。

5.1.3 顧客投訴和出廠產品的不合格資訊由營銷部填寫《客戶投訴與抱怨意見反饋表》,提報品管部。

5.1.4 內部質量審核和評審由審核組長、管理者代表提供審核、評審報告,不合格時應附上《不合格項通知單》

5.1.5 品管部根據已發生的不合格,確定是否需要制定糾正/預防措施(立項),其中體系審核不合格項由審核組或管理者代表確定,如需要制定措施,應填寫《品質異常聯絡單》,發責任部門分析原因,制定糾正/預防措施。

5.2 識別潛在不合格

5.2.1 各部門應收集本部門的質量資訊,營銷部應跟蹤顧客意見和服務報告,進行市場調研:

開發部應通過產品設計開發了解需求;生產部門應根據生產過程控制出現的問題;品管部應通過產品質量檢驗,管理者代表通過內部審核和管理評審等情況,及時發現和提出潛在的不合格問題,必要時可提出《品質異常聯絡單》

5.2.2 品管部根據質量分析統計資料,分析潛在的不合格內容,必要時填寫《品質異常聯絡單》。

5.2.3 對擬定採取預防措施專案,責任部門應分析其原因,必要時可召開有關部門參加的專門的質量分析會議,分析研究,對是否要實施預防措施作出決策。

5.3 不合格/潛在不合格原因分析

5.3.1 責任部門在收到糾正/預防措施表單後,應進行調查研究分析,可召開質量分析會,原因分析過程中應積極採用統計技術,找出不合格/潛在不合格產生的原因。

5.3.2 對重大問題所產生的不合格,品管部技術總監負責召開專門分析會議,進行原因分析,並提出糾正/預防措施方案。

5.4 制定糾正/預防措施計畫

5.4.1 責任部門對已發生的不合格,在分析原因的基礎上,應制定具體的糾正/預防措施,要杜絕不合格的再次發生,把建議的糾正/預防措施填寫在品質異常聯絡單上。

5.4.2 糾正預防措施計畫的制定,包括馬上進行臨時應急對策、原因分析、水平展開,糾正/預防措施應與所遇到的不合格/潛在不合格的影響程度相適應,以確定適宜的糾正/預防措施,應經技術總監或審核組長審核批准。

5.4.3 對重大問題、嚴重不合格所確定的糾正/預防措施,技術總監必要時可召開有關部門參加的專門會議進行評審,必要時進行試驗論證,糾正/預防措施計畫前必須經生產總監審批,重大專案報總經理批准。

5.5 糾正預防措施的實施

5.5.1 責任部門應嚴格按審核批准的糾正/預防措施要求組織實施,首先要實施緊急糾正,然後水平展開進行全面分析、改善。

5.5.2 在實施糾正/預防措施時,如出現問題要及時向品管部反映,當糾正/預防措施完成後,應將完成情況填寫在品質異常聯絡單上。

5.6 糾正/預防措施的跟蹤和記錄

5.6.1 對已完成的糾正/預防措施品管部或審核員應派人進行驗證,凡證實糾正/預防措施已完成,則品管部負責人或審核員應在品質異常聯絡單上作好驗證記錄,必要時,品管部也可組織有關部門進行評審驗證。

5.6.2 凡發現糾正/預防措施未達預期目的,或糾正/預防措施本身存在一定問題,則應該要求責任部門重新分析原因並制定糾正/預防措施計畫,按上述流程再次進行,直到糾正/預防措施有效為止。

5.6.3 凡涉及有關檔案要進一步充實完善,則應按《檔案控制作業流程》執行。

5.6.4 凡已實施過糾正/預防措施,以後再發生同樣的不合格時,應重新啟動糾正/預防措施。

5.6.5 品管部及內審小組要做好有關糾正/預防措施的各項質量記錄及證實材料的歸檔。

5.7 有效性評價和改進

5.7.1 糾正/預防措完成後,品管部應對其有效性進行評價,結合質量目標要求加以控制。

6.0 參考檔案

6.1 《不合格品處理作業流程》

6.2 《品質異常處理作業流程》

6.3 《檔案控制作業流程》

7.0 應用表單

7.1 《品質異常聯絡單》

7.2 《內部聯絡單》

7.3 《整改通知書》

7.4 《**商來料品質異常反饋表》

8.0 管理辦法

8.1 未按流程作業的行為,按所參考檔案的處罰規定執行。

8.2 其它檔案無處罰規定的違規行為,處罰責任人50元/次。

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