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檢測裝置管理制度
1.生產技術科負責對公司檢測裝置的登記，建立裝置一覽表，歸檔管理。
2.生產技術科負責定期按計畫要求將公司的檢測裝置與當地質量技術監督局聯絡送檢或校檢。
3.中心室負責人加強對國家強制檢驗裝置的監督工作，確保使用的檢測裝置在合格的有效期內。
4.操作人員對檢測裝置應愛護使用，進行維護保養、檢查，對發現的問題及時做好記錄並報告公司主管部門。
5.操作人員負責檢查使用的檢測裝置是否在合格有效期內、是否標有合格標識，反之則報告公司主管部門處理
6.操作人員未經授權人同意不得折裝重要檢測裝置。
7.生產技術科負責組織對各分廠的計量、檢測裝置的使用、管理情況監督檢查，發現問題及時處理。
8.操作人員應嚴格按照檢測裝置的操作規程進行操作。由於人為原因造成檢測裝置故障或損壞，責任人應按損失及維修費用20-50%進行賠償。
裝置故障分析、處理程式
目的分析裝置故障，查詢原因，制訂出預防措施，提高裝置的利用率。
範圍本程式檔案適用於裝置管理技術人員和裝置維修人員。
裝置故障分析、處理
1、 裝置管理組根據裝置檔案中的故障記錄，統計裝置故障次數、維修時間。
2、 按照裝置故障原因、影響生產時間的長短、故障配件的費用，將故障劃分為功能性故障、易損件故障、操作性故障、壽命故障、重要配件故障和長停故障。具體劃分由裝置維修段和裝置管理組相關人員負責。
功能性故障：裝置配件因工作條件的改變、生產負荷的改變而引起的既定引數、功能的變化所引發的故障。該故障易於處理。
易損件故障：裝置停機時間很短，原因是由於一些小的、易於更換的、低價值的配件損壞引起的
操作性故障：未按照操作規程操作，操作不當，引起裝置相應部位發生故障，造成停機。
壽命故障：裝置配件達到壽命週期，引發的故障。該故障直接同配件質量，裝置工作負荷和裝置工作環境有關。
重要配件故障：價值很高的配件發生故障，一般指標準件。該故障對車間成本影響很大。
長停故障：故障原因查詢困難，故障配件非常不好更換，占用生產時間非常長，需要的人力物力非常大的故障。
3、 每週裝置管理組召集裝置維修段長、班長召開故障分析會，針對不同的故障制訂相應措施。對於每種故障，主要的處理原則如下：
功能性故障：主要側重於時時觀察，做好點檢工作。
易損件故障：查詢引發故障的環境因素，以更穩定的配件代替。
操作性故障：加大對操作者的培訓力度，同時採取各種提示措施，避免該故障發生。
壽命故障：跟蹤這類配件的壽命週期，在做維護保養時予以更換。
重要配件故障：查詢造成該配件損壞的原因，制訂保護措施。
長停故障：綜合分析裝置各系統執行狀況，從深層次上查詢引發故障的原因。
4、 故障分析、解決措施記入裝置檔案，並由裝置技術主管、維修主管及相關維修人員簽字。解決措施立即下發執行，並要求專人監控。
數控裝置管理制度
1、裝置操作
1.1裝置操作人員要求
1.1.1裝置操作人員必須穿戴好工作帽、工作服及安全鞋。
1.1.2操作人員必需經過嚴格培訓，了解工具機的效能特點，熟悉工具機數控系統的程式設計方法，並熟練掌握操作方法和操作技巧。
1.1.3非操作人員經過專業培訓，了解工具機的效能特點，並熟練掌握操作方法的，需經領導批准後，才可上機操作。
1.1.4未經專業培訓的人員，不得擅自開動工具機。
1.1.5試切工件或調整程式時，必須由程式設計人員和操作人員一起作業，如操作人員不在，非操作人員需經領導批准後，方可上機操作。
1.1.6工作人員必須熟悉和嚴格執行安全操作規程和其它各項規章制度。
1.2、裝置操作要求
1.2.1一般注意事項：
1.2.1.1工作前，操作人員必須穿戴好工作服、工作帽、安全鞋。
1.2.1.2經常清掃工具機周圍環境，保持環境整潔。
1.2.1.3工具機控制系統經常保持清潔。
1.2.1.4經常檢查緊固螺釘，不得有鬆動。
1.2.1.5不得開啟防護罩開動工具機。
1.2.2工具機啟動時的注意事項：
1.2.2.1每天開機前檢查電源、氣源是否正常，各油標指示是否正確。
1.2.2.2加工前，必須用手動或程式指令使刀塔回到參考點。
1.2.2.3熟悉工具機的緊急停車方法及工具機的操作順序。
1.2.2.4刀具、工件安裝好後，應再作一次檢查，確認無任何干涉，呼叫正確的程式，並檢查刀位號是否正確，保證刀具已校正好，達到使用要求。
1.2.3調整程式時的注意事項：
1.2.3.1採用正確的刀具，避免使用鈍化的刀具。
1.2.3.2不能承擔超出工具機加工能力的作業。
1.2.3.3在工具機停機時進行刀具調整。
1.2.3.4確認刀具在換刀過程中不要和其它部位發生碰撞。
1.2.3.5確認工件的卡具或壓板是否有足夠的強度。
1.2.3.6工作台面上不得放工具、量具、刀具等其它物品。
1.2.3.7程式調整好後，要再次進行檢查，經空運轉或模擬顯示確認無誤後，方可進行加工。
1.2.3.8控制系統電源接通後，只允許一人操作控制面板,他人不得接觸摸制面板。嚴禁交叉作業。
1.2.4工具機運轉中的注意事項：
1.2.4.1工具機啟動後，在工具機自動連續運轉過程中必須監視其運轉狀態。
1.2.4.2確認冷卻液輸出通暢，流量充足。
1.2.4.3工具機運轉時，不得調整刀具和測量工件尺寸。
1.2.4.4遇到異常情況，應保持現場，及時通知維修人員，進行故障排除。特別緊急情況下應迅速切斷電源。
1.2.5作業完畢時的注意事項：
1.2.5.1關閉電源。
1.2.5.2清掃工具機，並新增潤滑油，當工具機長時間不用，應塗敷防鏽油。
1.2.5.3填寫工作記錄表
2、裝置保養與維護
工作人員對裝置按各工具機點檢檢查要點進行檢查，填寫檢查記錄情況。日檢由操作人員負責，並在工作記錄表中記錄異常情況，表中「冷卻液」一欄,視加工情況,不定期檢查。季檢及半年檢由維修人員負責並填寫相關記錄,維修人員應隨時按日檢要點進行巡檢，對發現問題及時排除。
2.1數控車床的點檢、檢查要點：
2.1.1日常點檢要點：
2.1.1.1接通電源前：
a.電壓是否正常。
b.檢查工具機是否有異常情況。
c.檢查冷卻液、液壓油、潤滑油的油量是否充足。
d.檢查工具、測具等是否已準備好。
e.切削槽內的切屑是否已處理乾淨。
2.1.1.2接通電源後：
a.檢查操作盤上的各指標燈是否正常，各按鈕、開關是否處於正確位置。
b.crt顯示屏上是否有任何報警顯示。若有問題應及時處理。
c.液壓裝置的壓力表是否指示在所要求的範圍內。
d.各控制箱的冷卻風扇是否正常運轉。
e.刀具是否正確夾緊在刀夾上，刀夾與迴轉刀臺是否可靠夾緊，刀具是否有損傷。
2.1.1.3工具機運轉中：
a.運轉中，主軸滑板處是否有異常噪音。
b.有無與平常運轉不同的異常現象。如：聲音、溫度、裂紋、氣味等。
遇到異常情況，應保持現場，及時通知維修人員，進行故障排除,特別緊急情況下應迅速切斷電源。點檢完畢後，由操作員填寫工作記錄表。
2.1.2季檢查要點：
2.1.2.1檢查主軸的運轉情況。主軸以最高轉速一半左右的轉速旋轉30分鐘。用手觸控殼體部分，若感覺溫和即為正常。以此了解主軸軸承的工作情況。
2.1.2.2檢查x、z軸的滾珠絲杆，若有汙垢，應清理乾淨。
2.1.2.3檢查x、z軸超程限位開關，各急停開關是否動作正常。可用手按壓行程開關的滑動輪，若crt上有超程報警顯示，說明限位開關正常。並將各接近開關擦拭乾淨。
2.1.2.4檢查刀臺的回轉頭、傳動系統的潤滑狀態是否良好，痕等。注油孔應注油潤滑。
2.1.2.5檢查刀塔裝刀孔內是否積存切屑，雜物，若有應清理乾淨。
2.1.2.6檢查尾座狀況，看是否有裂紋、毛刺，若有問題，予以修整。
2.1.2.7檢查冷卻液槽內是否積存切屑，若切屑堆積較多，應予以清理。
2.1.2.8檢查液壓裝置：
a.檢查壓力表的動作狀態，通過調整液壓幫浦的壓力看壓力表的指標是否上下變化靈活。
b.檢查液壓管路是否有損壞，各管接頭是否有鬆動或漏油現象。
2.1.2.9檢查潤滑油裝置：
a.檢查潤滑幫浦的排油量是否合乎要求。
b.檢查潤滑油管路是否損壞，管接頭是否鬆動、有漏油現象。
2.1.2.10季檢完畢後，由維修人員填寫ctx600季檢表。
2.1.3半年檢查要點：
維修人員參照ctx600半年檢表組織工具機檢查。
2.2加工中心點檢、檢查要點：
2.2.1日常點檢要點：
2.2.1.1從工作台、基座等處清除汙物和灰塵，擦去工具機表面上的機油、冷卻液和切屑。
2.2.1.2清除沒有罩蓋的滑動表面上的一切東西。
2.2.1.3清理風箱式護罩。
2.2.1.4注意電控系統有無異常,顯示屏上有無報警訊號.
2.2.1.5清理檢查所有限位開關、接近開關及其周圍表面。
2.2.1.6檢查各潤滑油,液壓油箱的油麵，使其保持在合理的油面上。
2.2.1.7確認各刀具在其應有的位置上更換。
2.2.1.8確保空氣濾杯的水完全排出。
2.2.1.9檢查液壓幫浦的壓力在指定範圍內。
2.2.1.10檢查工具機主液壓系統是否漏油，若有問題應及時通知維修人員予以修理
2.2.1.11檢查冷卻液軟管及液面，清理管內及冷卻槽內的切屑等髒物。
2.2.1.12確保操作面板上所有指示燈為正常顯示。
2.2.1.13檢查各座標軸是否處在原點上。
2.2.1.14檢查主軸端麵、刀夾及其它配件是否有毛刺、裂紋或損壞現象，並將主軸周圍清理乾淨。
遇到異常情況，應保持現場，必須及時通知維修人員，進行故障排除,特別緊急情況下應迅速切斷電源。點檢完畢後，由操作員填寫工作記錄表。
2.2.2季檢查要點：
2.2.2.1清理電器控制箱內部，使其保持乾淨。
2.2.2.2用煤油清洗空氣濾網，必要時予以更換。不要用稀釋劑或其它同類東西清洗濾網。
2.2.2.3檢查液壓裝置、管路及接頭，確保無鬆動、無磨損。
2.2.2.4清理導軌滑動面上的刮垢板。
2.2.2.5檢查各電磁閥、行程開關、接近開關，確保它們能正常工作。
2.2.2.6檢查液壓箱內的油濾，必要時予以清洗。
2.2.2.7檢查各電纜及接線端子是否接觸良好。
2.2.2.8確保各聯鎖裝置、時間繼電器、繼電器能正確工作，必要時予以修理或更換。
IT裝置管理制度
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裝置管理制度
目錄第一章裝置管理的基本規定.1 第二章裝置管理的基本單位.1 第三章裝置分級 分類管理.2 第四章裝置的前期管理.3 第五章裝置技術與維護狀況管理.4 第六章裝置使用與維護工作管理.7 第七章裝置執行管理.8 第八章裝置潤滑管理.10 第九章裝置故障管理.11 第十章裝置事故管理.11 第十一章裝...
裝置管理制度
管理機構和職責範圍 1.管理機構 1.1 濟南分公司設主管裝置副經理一名，在中石化潤滑油公司裝置副經理的領導下，及濟南分公司經理領導下，全面負責濟南分公司的裝置管理工作。1.2安全生產技術部為濟南分公司裝置管理工作歸口部門，在主管副經理領導下，及中石化潤滑油公司綜合計畫部的業務指導下，負責濟南分公司...