一、 目的
為加強產品質量，提高產品的合格率或優級品率，保證原輔材料滿足生產工藝的要求。
二、 檢驗（化驗）的分類
檢驗（化驗）分原輔材料的入廠化驗、使用前的化驗、爐前（半成品）檢驗和成品檢驗四種。
三、 檢驗（化驗）內容
1、 原輔材料的入廠化驗
a、 原輔材料包括白灰、蘭碳、電極糊；
b、 對白灰、蘭碳、電極糊、要根據發貨單逐車進行化驗，並如實填寫化驗單四份，乙份交料場，乙份交生產車間，乙份存檔，乙份交主管領導；
c、 對蘭碳、白灰、電極糊、要按照公司制定的檢測標準進行化驗；
d、 化驗員要對所出示的化驗資料的真實性負責；
e、 **方如對化驗結果不服，可由化驗室主任或化驗員重新進行取樣化驗，以其化驗結果為最終結論。
2、 原輔材料投產前的化驗
a、 原輔材料投產前的化驗是為確保原輔材料能夠滿足生產工藝的要求，為制定生產工藝配方提供準確的理論依據；
b、 原輔材料投產前的化驗是因為原輔材料入廠後由於溫度、濕度、自然發生化學反應等因素，可能使原輔材料的技術指標有所變化；
c、 原輔材料投產前的化驗專案與入廠時的化驗專案一樣，要求資料真實、準確。
3、 爐前（半成品）檢驗
a、 爐前檢驗只檢驗電石發氣量一項指標；
b、 化驗室要對每爐電石進行爐前檢驗，化驗後及時出據化驗報告單，乙份送交生產科，乙份送質量管理辦公室，乙份存檔；
c、 化驗員要做好每爐電石爐前化驗記錄，其資料應與檢驗報告單一致；
d、 生產班組對其檢驗結果有異議者，由化驗室主任或化驗員重新進行取樣化驗，以其化驗結果為最終結論。
4、 成品（出廠產品）檢驗
a、 出廠產品檢驗須按gb10665—2004標準進行檢驗；
b、 出廠產品取樣須同時取兩份樣品，乙份進行化驗，乙份留存；
c、 留存樣品須至少儲存三個月以上，並在封口處標明生產日期、批號，其批號與進行化驗的乙份相同；
d、 出廠產品不但要有化驗報告單，而且還要有檢驗合格證；
e、 檢驗合格證由化驗室主任簽字，並蓋檢驗合格章；
f、 出廠產品必須有檢驗報告單，檢驗合格證。
四、 檢驗（化驗）原始記錄的管理
1、 化驗人員要認真填寫原輔材料入廠時、投產前的化驗記錄，爐前、產品出廠時的記錄；
2、 化驗室主任每月月底整理本月各種化驗、檢驗原始記錄並裝訂成冊入檔保管；
3、 各種原始化驗、檢驗記錄儲存期二年。
檢驗管理制度
1 認真貫徹執行國家關於 產品質量法 的有關規定，嚴格執行標準，按檔案規定做好原材料 半成品和成品的檢驗和試驗。1.1 原材料檢驗程式 材料進廠由倉庫通知質檢部檢驗，檢驗人員應按原材料檢驗規程 技術要求，對所有進入公司的原輔材料檢驗把關，及時向有關部門報送檢驗報告，合格後倉庫按檢驗部門出具的合格品檢...
檢驗管理制度
根據現行的管理條件，特任命各車間主任及副主任為車間檢驗員，對產品在整個製造過程中的質量負責。為更好的提高產品質量，各車間生產人員應按圖紙 工藝 流轉卡等技術要求進行製造和自檢。自檢結果應及時記入流轉卡中，並對檢驗資料的真實性負責。專職檢驗員的工作是建立在自檢合格的基礎上進行確認，確認合格後才能轉入下...
檢驗管理制度
1目的對產品特性進行監視和測量，確保不合格外購件，外協件，過程產品不投入使用，不轉入下道工序，不合格成品不得出廠，驗證產品是否符合規定要求。2 範圍 適用於本公司外購件的進貨檢驗，產品的過程檢驗和最終檢驗。3 職責 質量管理部門是負責外協件，外購件檢驗，過程產品和成品檢驗及記錄的主要部門。4 質量檢...