適用於大量低值輔助性材料或經認定的免檢來料,以及因生產急需用而特批免檢的材料.對於後者,進料檢驗員應跟蹤生產時的質量狀況.
2.4.3 抽樣檢驗
適用於平均數量較多,經常性使用的物料.一般本廠的來料均採用此種方式.
3.進料檢驗程式
3.1 品管部制定《進料檢驗控制標準及規範程式》,由總經理批准後發放至檢驗人員執行,檢驗和試驗的規範包括材料名稱、檢驗專案、方法、記錄要求.
3.2採購部根據到貨日期、到貨品種、規格、數量等,通知倉庫和品管部準備來料驗收和檢驗工作.
3.3 來料後,由倉庫庫管人員檢查來料的品種、規格、數量（重量）、包裝情況,填寫《進料檢驗報告單》並通知品管部進料檢驗員到現場抽樣,同時對該物料掛上「待檢」標識.
3.4 進料檢驗員接到檢驗通知後,到標識的待檢區域按《進料檢驗控制標準及規範程式》進行抽樣.
3.5 進料檢驗員根據《進料檢驗控制標準及規範程式》對來料進行檢驗,並填寫《進料檢驗報告單》,交品質主管審核.
3.6 進料檢驗員將審核的《進料檢驗報告單》作為檢驗合格的物料的放行通知,通知庫管人員辦理入庫手續.庫管人員對來料按檢驗批號入庫,只有入庫的合格品才能由庫管人員控制、發放和使用.
3.7 進料檢驗員儲存和保管抽樣的樣品.
3.8 檢測中不合格來料應根據《不合格控制程式》的規定處置,不合格來料不允許入庫,將其由來料移入不合格區域,並進行相應標識.
3.9 如果是生產急需的來料,在來不及檢驗和試驗時,須按《緊急放行控制制度》中規定的程式執行.
3.10 來料檢驗和試驗的記錄由品管部按規定期限和方法儲存.
4.進料檢驗實施要點
4.1 進料檢驗員收到《進料檢驗報告單》後,應依據檢驗標準或樣品進行檢驗,並將進料的廠商、品名、規格、數量等,填入檢驗記錄表內.
4.2 判定合格情況的處理
將進料用綠色標示「合格」,填寫檢驗記錄表及驗收單內的檢驗情況,並通知庫管人員辦理入庫手續.
4.3 判定不合格情況的處理
4.3.1 首先,將進料加以標示「不合格」,填妥檢驗記錄表及驗收單內的檢驗情況
4.3.2 然後,將檢驗情況通知採購單位,由其依據實際情況決定是否特採.
4.3.2.1 如不需要物採,即將進料紅色標示「退貨」,並於檢驗記錄表、驗收單內註明退貨,由庫管人員及採購單位辦理退貨手續.
4.3.2.2 如需要特採,則將進料用藍色標示「特採」,並於檢驗記錄表、驗收單內註明特採處理情況.以通知有關單位辦理入庫,部分退回或扣款等有關手續.
4.4 進料應於收到驗收單後2天內驗收完畢,但緊急需用的進料應優先辦理.
4.5 檢驗時,如進料檢驗員無法判定是否合格,應立即請工程部、採購部門會同驗收,來判定是否合格,會同驗收的參於人員,必須在檢驗記錄表內簽名.
4.6 回饋進料檢驗情況,並將進料**商的交貨質量情況及檢驗處理情況登訂於**商交貨質量記錄表內,每月彙總於**商的交貨量月報表內.
4.7 進料檢驗員根據來料的實際情況,對檢驗規格(材料、零件)提出改善意見或建議.
4.8 進料檢驗員定期校正檢驗儀器、量規,並進行保養,以保證進料檢驗結果的準確性.
4.9 進料屬客戶自行待料者,若判定不合格時,請業務部聯絡客戶處理.
5.進料檢驗結果
5.1 檢驗合格
5.1.1 經進料檢驗員驗證,不合格品個數低於限定的不合格品個數時,則判定為該批貨允收.
5.1.2 進料檢驗員應在《材料檢驗報告表》上簽名,通知倉庫收貨.
5.2 拒收
5.2.1 若不合格個數大於限定的不合格品個數,則判定該送檢批次為拒收.
5.2.2 進料檢驗員應及時在《材料檢驗報告表》上簽名,蓋〝不合格〞印章,經相關部門會簽後,交倉庫、採購部辦理退貨事宜.同時,在該批送檢貨品掛上〝退貨〞標牌.
5.3 特採
定義.所謂特採.即來料經來料檢驗員的檢驗,其質量低於允收水準,雖然進料檢驗員提出〝退貨〞要求,但由於生產急需或其他原因,生產部做出〝特別採用〞的要求.
5.3.1 若非迫不得已,生產部應盡可能不啟用〝特採〞,即使採用,出應按嚴格的程式辦理.
5.3.1.
1 偏差.送檢批物料全部不合格,但只影響生產速度,不會造成產品最終質量不合格,在此情況下,經特批,予以接收.此類來料,由生產部、品管部按實際生產情況,估算出耗費工時數,對**商做扣款處理.
5.3.1.2 全檢.送檢批不合格品個數超過規定的允許水準,經特批後,進行全數檢驗,選出其中的不合格品,退回**商,合格品辦理入庫或投入生產手續.
5.3.1.3 返工
a .送檢批幾乎全部不合格,但經過加工處理後,來料即可接受,在此情況下,由公司進料再處理.
b. 進料檢驗員對加工後的物料進行重檢,對合格品予以接受,對不合格品由相關部門辦理退貨.
c. 此類來料由檢驗員統計所用工時,對**商做扣款處理.
6.附則
本制度由品管部負責制定、修訂與補充,經總經理審核確認後,自頒布之日起執行.
進料退料管理制度
為順利完成公司下達的加工任務，原料交接過程，強化現場管理，提高生產效率，保證人員與物流通暢，確保移庫 加工 調運工作的順利開展，制定本項公司管理制度。本辦法適用於加工廠的進料 退料管理工作。無無 計畫科 制定並下達生產計畫，生產過程中根據實際情況，擇機下達通知單。物流科 根據生產計畫，按要求完成原料...
進料檢驗管理 四
進料檢驗主管主要負責所有進料的檢驗管理工作，包括原材料 外協品和外購零部件的質量檢驗管理。其具體職責如圖2 1所示。進料檢驗主管崗位職責 進料檢驗專員的主要職責是檢驗進料。其具體職責如圖2 2所示。進料檢驗專員崗位職責 製程檢驗主管的主要職責是在品質部經理的領導下，嚴格貫徹工藝設計意圖並執行技術標準...
原材料進料檢驗管理制度2023年企業 經 運營管理制度
x x x 股份 2019年最新企業 經 運營 管理制度彙編 原材料進料檢驗管理制度 第1條為確保工廠進料的質量，保證產品質量的持續穩定性，特制定本規定。第2條本規定適用於對原材料 外協加工品的檢驗入庫等工作。第3條質量管理部是進料檢驗的歸口管理部門。第4條質量管理部應根據產品先期質量策劃時制訂的質...