檢驗管理制度

根據現行的管理條件，特任命各車間主任及副主任為車間檢驗員，對產品在整個製造過程中的質量負責。為更好的提高產品質量，各車間生產人員應按圖紙、工藝、流轉卡等技術要求進行製造和自檢。自檢結果應及時記入流轉卡中，並對檢驗資料的真實性負責。

專職檢驗員的工作是建立在自檢合格的基礎上進行確認，確認合格後才能轉入下道工序。

1、首先應熟悉圖紙、工藝及流轉卡的技術要求。在每道工序製作中檢驗員都要認真填寫流轉卡中的檢驗專案，所填寫的資料應真實、完整。自檢合格後由專職檢驗員審核確認後才能轉入下道工序。

2、材料領用時，應填寫材料領用單，並由相關人員簽字才能領用。不得隨處取材。

3、材料劃線後，切割之前，應先進行標記移植。標記應打在指定位置，應清晰可見。

4、捲製時用樣板不斷檢查，結合流轉卡的技術要求進行捲製。

5、捲製後進行焊接時，要依據焊接工藝的要求進行施焊，在縱縫的延長部位連同試板一同焊接，並在指定位置及時打上焊工鋼印及試板所代表的焊縫編號。

6、焊接後進行單節探傷和力學效能試驗，試驗合格後才能進行組對。組對後焊接時同樣按焊接工藝要求進行焊接，並有環縫焊接試板。並在指定位置及時打上焊工鋼印及試板所代表的焊縫編號。

7、對於生產中的重要環節，工藝流程圖和流轉卡中有明確要求的「停止點」必須停止，不得以任何理由轉入下道工序。對於「記錄點」要實事求是、認真填寫。

8、對於在工作程式中暫時無法達到該項工作要求的環節，應向上級部門申請，有相關人員簽字才能轉入下道工序，否則按違章操作。

9、每天的工作進度應與流轉卡同步進行。每完成一道工序就填寫乙個項次，但至少在每天下班之前補齊所缺內容。

10、焊工每焊接完一條焊縫應及時在指定位置打上焊工鋼印，應清晰可見。

11、焊縫施焊記錄、焊縫返修記錄應及時填寫，內容應真實完整。

12、對於非標製作和機加工也應按圖紙及相關標準製作。

13、對於生產人員不按工藝生產、使用不合格零部件組裝、未經上道工序檢驗合格就轉入下道工序的生產現象，首先警告並通知車間主任。如制止無效報企管部罰車間主任及副主任各10圓，按罰款單去財務交款，拒不執行者在月底工資中雙倍扣除罰款。

為更好的提高產品質量，望各車間積極配合，認真執行。

生產部、企管部、質保部

2005、06、07