1範圍本制度涵蓋了從原材料到成品及包裝發貨的各個環節。
2目的我們公司的精英宗旨是「塑人品、造精品、創名牌」，為了有效控制產品質量，特制定本制度。
3 檢驗員負責對生產的產品、零部件、原材料、外協件和外購件的出入廠檢驗。
4 檢驗
4.1 材料的進廠檢驗
4.1.1 毛坯﹑板料、圓料進廠後，由**部人員通知檢查員，檢查員接到通知後，對進廠的毛坯、板料、圓料數量、重量及外觀等依照各類相關標準進行檢驗，對於我公司不具備檢測能力的檢測專案可要求對方提供相應的檢測報告存檔，並出具《進貨檢驗記錄單》，《進貨檢驗記錄單》一聯留存質量部、一聯交由**部人員作為辦理入庫的憑證。
如是小批量採購，經檢查員檢驗合格，可直接在《採購申請單》上加蓋檢驗合格章，代替《進貨驗證記錄單》作為辦理入庫的憑證，但檢驗人員必須進行登記。若發現不合格項，按照《不合格品控制程式》中相關要求執行行。
4.2外協、外購件的檢驗
1：外協件的檢驗
外協件進廠後，由**部人員通知檢查員，檢查員接到通知後，按照相關要求零件圖子和工藝規程卡進行檢驗，並填寫《檢驗記錄單》若發現不合格項，按照《不合格品控制程式》中相關要求執行行。
2：外購件的檢驗
外購件進廠後，由外協配套員通知檢查員，檢查員接到通知後，按照各種類件，檢驗標準進行檢驗，並填寫《進貨檢驗記錄單》，如是小批量外購件採購，經檢查員檢驗合格，可直接在採購申請單上蓋檢驗章，代替《進貨檢驗記錄單》。後庫房保管人員可辦理入庫單，入庫單一式兩份，**部乙份，倉庫乙份備查。若發現不合格項，按照《不合格品控制程式》中相關要求執行。
三：零件加工工序間的檢驗
1：首件檢驗
零件首件加工完成後，擋車工先進行自檢，合格後送檢查站進行專檢，檢查員按照相關要求（1：零件圖子或工藝規程卡；2：產品設計圖子及作業指導書；3：
合同規定或交貨驗收條件及標準）進行檢驗。並在《操作過程卡》上填寫相關資訊，零件首件合格後方可進行下道工序加工。若發現不合格項，按照《不合格品控制程式》中相關要求執行。
2：當道序檢驗
擋車工把一批零件當道序加工完成後，先進行自檢，合格後在操作過程卡上簽字，然後送檢查站進行專檢，檢查員按照相關要求（1：零件圖子或工藝規程卡；2：產品設計圖子及作業指導書；3：
合同規定或交貨驗收條件及標準）進行檢驗，填寫《檢驗記錄單》，並在《操作過程卡》上填寫相關資訊，若發現不合格項，按照《不合格品控制程式》中相關要求執行。
本公司完成的熱處理工序（時效，陽極氧化，發黑）由操作者按照實際操作情況，填寫工序質量控制卡，檢查員每月最少1次不定期檢查工序操作過程與質量控制卡實施情況，檢驗合格則簽字，月底由檢查員收交質量部存檔。
3：完工檢驗
機加工零件完成最後一道工序後，由加工最後一道序的擋車工進行交檢，若最後一道序為外協加工由**部人員進行交檢，檢查員按照相關要求（1：零件圖子或工藝規程卡；2：產品設計圖子及作業指導書；3：
合同規定或交貨驗收條件及標準）進行檢驗，填寫《檢驗記錄單》，並在《操作過程卡》上填寫相關資訊。如是關鍵件，則根據關鍵件（過程）檢驗記錄單的內容複檢零件，並填寫關鍵件（過程）檢驗記錄單。如是軍品，零件完工後對零件特性進行複檢，測量零件最終資料，填寫成品檢驗報告（軍品）。
檢驗合格開入庫票，由車間相關人員憑票辦理入庫；若發現不合格項，按照《不合格品控制程式》中相關要求執行。
四：裝配檢驗
檢驗員依據產品檢驗標準對產品進行檢驗，根據檢驗結果填寫《 檢驗記錄單》，《 檢驗記錄單》應包含檢驗日期、產品圖號、產品名稱、工序、操作者、產品編號(編號示例：140501——2023年5月第一套,140502——14年5月第二套以此類推)、打編號的部位和各項檢驗結果。產品檢驗合格後，生產部依據《 檢驗記錄單》內產品編號，對產品進行標記。
裝配檢驗合格後方可開具入庫單，入庫單內容必須包含產品編號。如檢驗不合格，按《不合格品控制程式》執行。
五：包裝檢驗
1：零件部件及整機的包裝檢驗
零件的包裝檢驗由檢查員按照按照相關要求（1：零件圖子或工藝規程卡；2：產品設計圖子及作業指導書；3：
合同規定或交貨驗收條件及標準）進行檢驗。若發現不合格項，按照《不合格品控制程式》中相關要求進行。
六：要做到不合格的原材料不投產，不合格的零件不入庫，不合格的產品不出廠。
七：檢查員嚴格執行首件三檢制度（自檢、互檢、專職檢驗），對於首件未經過三檢而加工者，無論所加工的產品是否合格，每發生一次處罰責任人30元，造成廢品的，加倍處罰；零件返修品，要求檢查員在操作過程卡上記錄相關資訊，由生產管理者安排加工者，返修至合格（不另給工時）並重新交檢；不合格品按《不合格品評審委員會人員職責和不合格辦理流程》辦理；對廢品零件檢查員開具廢品單，廢品單上要註明原因及責任者，廢品單一式三份，操作工乙份，質檢乙份，交財務乙份；對已入庫的零件、部件；營銷部退廠的零件、部件，若發現質量問題，要求發現問題的部門或人員上報質量部，質量部視情況進行處理（開廢品票、零件返修、設計更改、糾正和預防措施通知單）。
檢驗員依據檢驗內容填寫檢驗記錄單，要求公司內部加工零件、外協加工零件、軍品加工零件，檢驗記錄單要分開記錄。
八：檢查員每月1～5號把整理好的檢驗記錄單、不合格品評審單、廢品單、工序合格率統計表、成品檢驗報告（軍品），上交質檢部長，並由指定人員對其裝訂儲存。對質量問題每月進行統計，並上報財務部；零件完工經檢驗合格後，要求檢驗員對操作過程卡進行分期裝訂並儲存；。
當公司出現的較大質量事故時，質量部要及時組織人員進行質量分析，找出原因並採取糾正和預防措施。
質量部2014.07.10
檢驗管理制度
1 認真貫徹執行國家關於 產品質量法 的有關規定，嚴格執行標準，按檔案規定做好原材料 半成品和成品的檢驗和試驗。1.1 原材料檢驗程式 材料進廠由倉庫通知質檢部檢驗，檢驗人員應按原材料檢驗規程 技術要求，對所有進入公司的原輔材料檢驗把關，及時向有關部門報送檢驗報告，合格後倉庫按檢驗部門出具的合格品檢...
檢驗管理制度
一 目的 為加強產品質量，提高產品的合格率或優級品率，保證原輔材料滿足生產工藝的要求。二 檢驗 化驗 的分類 檢驗 化驗 分原輔材料的入廠化驗 使用前的化驗 爐前 半成品 檢驗和成品檢驗四種。三 檢驗 化驗 內容 1 原輔材料的入廠化驗 a 原輔材料包括白灰 蘭碳 電極糊 b 對白灰 蘭碳 電極糊 ...
檢驗管理制度
根據現行的管理條件，特任命各車間主任及副主任為車間檢驗員，對產品在整個製造過程中的質量負責。為更好的提高產品質量，各車間生產人員應按圖紙 工藝 流轉卡等技術要求進行製造和自檢。自檢結果應及時記入流轉卡中，並對檢驗資料的真實性負責。專職檢驗員的工作是建立在自檢合格的基礎上進行確認，確認合格後才能轉入下...