tpy/zd-08-2010
首段檢驗、巡迴檢驗管理制度
0、根據電線電纜的生產特點，首件檢驗就是首段檢驗。
1 主題內容和適用範圍
本制度規定了電線電纜產品生產過程首段檢驗、巡迴檢驗的控制範圍、管理職責及其檢驗方法與程式。
本制度適用於電線電纜生產過程中各工序首段產品質量控制。
２ 引用檔案
監視和測量控制程式
產品檢驗規範
不合格品控制程式
3 術語
3.1首段檢驗
對生產開始或工藝條件改變後加工的首段產品質量的質檢（以下簡稱「首檢）。對電線電纜來說，在裝置狀態、工藝條件、人員技能、操作方法和環境都穩定不變的前提下，首段產品質量檢驗合格即可連續開機確保質量穩定。
3.2巡迴檢驗
對電線電纜製造過程中進行的定期或隨機流動性的抽查檢驗（以下簡稱」巡檢）。
4 管理職責
4.1質檢部是各工序首段檢驗的歸口管理部門。
4.2操作工進行自檢過程的首段檢驗。
4.3質檢部質檢員負責首段檢驗。
5 控制範圍
按《監視和測量控制程式》tpy/qeo-p-19的規定實施。
5.1首檢控制範圍
a）首段開機除錯時；
b）裝置、工裝調整或更改，開始生產加工時；
c）改變工藝引數或操作方法，開始生產加工時；
d）改變材料、或不同批次及不同供方材料，開始生產加工時；
e）當班中途更換操作者或更換材料，開始生產加工時。
4.2巡檢控制範圍
4.2.1 未執行首檢的生產工序，其加工質量直接影響成品質量。
4.2.2 雖執行首件但工序加工質量不穩定，以往不合格品出現較多的生產工序。
4.2.3關鍵工序－絕緣擠出。
６ 首檢方法與程式
按tpy/qeo-p-19程式實施。
6.1 首檢由操作者當班開始生產，在調整好裝置、工裝、生產條件具備並處於正常狀態時，生產的第一段自檢合格品。
6.2「自檢」合格的首段產品由操作者當班巡檢員，由質檢員按以下要求進行專檢：
a）產品與工序流程卡是否相符；
b）材料、半成品、關鍵指標與工藝要求是否相符；
c）質檢「首段」質量是否符合工藝和技術要求並記錄；
ｄ）產品標識與工藝要求是否相符；
ｅ）其他檢驗規範要求的檢驗專案。
首檢合格，操作者方可進行後續生產加工。
6.4 首檢不合格，質檢員及時協助主機手查明不合格原因，調整裝置或工裝、更換原材料，並重新提交首檢，直至首檢合格。
6.5經質檢合格的首段產品，由質檢員在工藝流程卡加蓋檢驗號的方式做出檢驗合格檢驗狀態標識，並隨產品流轉至下道工序。
７ 巡檢方法與要求
按tpy/qeo-p-19程式實施。
7.1巡檢由質檢員深入各生產工序、機台、了解情況，檢查生產工人的操作方法及工裝、量具、裝置、原材料的情況，**隨機抽查該工序生產加工的產品質量是否滿足工藝、標準和技術要求。
7.2發現問題及時處理，並協助操作工分析查詢原因，迅速採取補救措施，防止再發生。
7.3質檢員每班根據生產產品長度及工序重要程度進行巡檢，每種規格型號產品至少巡檢一次，並按要求及時、規範、準確填寫巡檢記錄。
８ 首檢、巡檢的考核
首檢、巡檢過程出現的不合格品按《不合格品控制程式》規定進行處理與考核。
９ 檢驗記錄
工序首檢記錄
工序巡檢記錄
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