1. 總則
1.1 對生產所需的原材料，生產形成過程各階段的半成品、成品進行檢驗和測量，確保未經檢驗和測量及檢驗和測量不合格的產品投入使用，轉序或放行交付的現象出現。
1.2 適用於本企業生產所需原材料、生產工序的半成品及成品的檢驗、測量的控制。
2. 職責
2.1 質檢科負責本管理制度的管理與控制，負責原材料檢查，半成品、成品的檢驗，負責簽發產品出廠合格證，對出廠的產品質量負責。
2.2 **科負責原材料的接收、驗證，在目測合格的基礎上，按照批號、批量向試驗室委託原材料檢測專案。
2.3 技術科負責向試驗室委託砼配比試驗及各種試驗的技術交底。
2.4 試驗室負責各責任部門委託的原材料、半成品、成品進行檢驗和測量，並出具檢測試驗報告。
3. 檢驗、測量的管理與控制
3.1 原材料
3.1.1**科依據採購管理制度進行採購，並對進廠的原材料進行驗證，包括：質量證明書、生產廠家、規格、型號、數量等，填寫材料驗證記錄；
3.1.2倉庫保管員對進廠的原材料在目測檢驗合格的基礎上，依據產品質量檢驗細則，按照批號、批量向試驗室進行委託檢驗；
3.1.3試驗室收到倉庫的委託單後，依據試驗室管理制度的規定對來樣(包括監督取樣)進行檢驗和測量，及時出具檢驗報告；
3.1.4未經檢驗及檢驗不合格的原材料不准投入生產。
3.2 半成品
3.2.1一般工序生產的半成品由操作者自檢，並做好記錄；
3.2.2關鍵工序的半成品依據產品質量檢驗細則由質檢科進行檢測，判定是否轉序並應做好檢驗標識；
3.2.3生產車間對生產的半成品依照規定進行留置或取樣，(包括監督取樣)送交試驗室委託檢驗和測量；
3.2.4在生產形成過程中，各生產工序應填寫工序記錄，各工序操作人員和質檢人員按照各自的職責進行檢驗和測量，無工序記錄或工序記錄不完整的半成品不得轉入下道工序；
3.2.5未經檢驗和檢驗不合格的半成品不得轉入下道工序。
3.3 成品檢驗的管理與控制
3.3.1由質檢科依據產品標準和產品質量檢驗細則的要求，對管芯和成品進行外觀質量、尺寸偏差、靜水壓力、混凝土強度等專案按照職責進行檢驗和委託試驗室檢驗，填寫質檢表和檢測報告。
3.3.2未經檢驗和檢驗不合格的成品不得出廠。
3.4 檢驗人員的資格
3.4.1從事檢驗並出具檢驗報告的人員，由上級主管部門進行專業培訓，並獲得資格證書，持證上崗。
3.4.2從事半成品、成品檢驗的專兼職質檢員，即對所從事崗位的技術要求，經本廠培訓考核合格後發給上崗證。
3.5 不合格品的控制
檢驗不合格的原材料、半成品和成品按照不合格品的評審和處置制度執行。
3.6記錄管理
經檢驗和測量形成的記錄、報告由各有關部門分類、編號和保管。
檢驗管理制度
1 認真貫徹執行國家關於 產品質量法 的有關規定，嚴格執行標準，按檔案規定做好原材料 半成品和成品的檢驗和試驗。1.1 原材料檢驗程式 材料進廠由倉庫通知質檢部檢驗，檢驗人員應按原材料檢驗規程 技術要求，對所有進入公司的原輔材料檢驗把關，及時向有關部門報送檢驗報告，合格後倉庫按檢驗部門出具的合格品檢...
檢驗管理制度
一 目的 為加強產品質量，提高產品的合格率或優級品率，保證原輔材料滿足生產工藝的要求。二 檢驗 化驗 的分類 檢驗 化驗 分原輔材料的入廠化驗 使用前的化驗 爐前 半成品 檢驗和成品檢驗四種。三 檢驗 化驗 內容 1 原輔材料的入廠化驗 a 原輔材料包括白灰 蘭碳 電極糊 b 對白灰 蘭碳 電極糊 ...
檢驗管理制度
根據現行的管理條件，特任命各車間主任及副主任為車間檢驗員，對產品在整個製造過程中的質量負責。為更好的提高產品質量，各車間生產人員應按圖紙 工藝 流轉卡等技術要求進行製造和自檢。自檢結果應及時記入流轉卡中，並對檢驗資料的真實性負責。專職檢驗員的工作是建立在自檢合格的基礎上進行確認，確認合格後才能轉入下...