1目的對產品特性進行監視和測量，確保不合格外購件，外協件，過程產品不投入使用，不轉入下道工序，不合格成品不得出廠，驗證產品是否符合規定要求。
2 範圍
適用於本公司外購件的進貨檢驗，產品的過程檢驗和最終檢驗。
3 職責
質量管理部門是負責外協件，外購件檢驗，過程產品和成品檢驗及記錄的主要部門。
4 質量檢驗程式
檢驗程式主要有原材料、工序、成品、出庫四個環節進行檢驗。各流程環節檢驗，用檢驗報告單和其它相關表單進行嚴格記錄，交辦公室備案存檔。
4.1進貨檢驗：
1.目的：防止不合格品投入使用，流入作業過程，影響產品質量。
2.職責：
1) 材料進廠時，採購部門負責進貨產品的送檢。檢驗結果應書面記錄，填寫原材料《入庫檢驗記錄表》詳細註明檢驗情況。
2) 質量部負責制定進貨檢驗卡片和記錄**，實施檢驗和做好記錄。
3) 生產部協助質量部確定產品進貨檢驗重點並協助編寫檢驗計畫。
4) 倉庫保管員依據《入庫檢驗記錄表》確定是否進倉，物料必須經檢驗合格方可入庫，倉管員必須對入庫檢驗做好彙總記錄，對物品做好標識，分類放置，妥善保管。
3.具體步驟
1) 查驗供貨方提供的質量憑證。核查物品名稱，規格，型號，供貨數量，交付日期，產品合格證或其他質量合格證明，核對主要技術、質量指標及確認供貨方檢驗的印章和標記。
2) 有包裝和標籤的，檢視實物狀態，核對實物數量。
3) 按檢驗規程要求進行實物及樣品的外觀檢查。
4) 按照檢驗規程規定進行檢驗、試驗，對測量結果進行資料處理，並對照規定判定是否合格。
5) 記錄檢驗、試驗資料和結果，簽認儲存。
6) 對不合格品採取隔離措施，並按規定作出處理決定。
7) 進貨檢驗一般由採購方質量檢驗及相關機構負責執行。屬受控範圍內的採購物、物品未經進貨檢驗或驗證的，不准辦理入庫手續，不准投放作業工程。
8) 採購產品因生產急需來不及檢驗、驗證而需要放行的，應對產品做出明確標識，做好記錄，經規定的授權人簽字，並在檢驗證實不符合質量要求時能及時追回和更換的情況下才允許放行，投入作業過程。
4.2過程檢驗：
1.目的：判斷產品的質量是否合格並證實過程是否受控，未經檢驗和驗證符合性的在製品不能轉入下一過程，以免給下一過程作業造成困難或有不合格品裝配交付，影響成品質量。
2.職責：
1) 質量部制定檢驗計畫，檢驗指導書等相關檔案。
2) 過程檢驗員按照檢驗指導書進行首件，巡檢和完工檢。如發現質量問題，立即停止生產，及時上報有關負責人，進行檢驗隔離，作好工序檢驗記錄，保證各工序生產質量。
3) 質量部對測量資料進行msa分析，測定過程能力指數，確保過程穩定，並做質量分析與改進。
3.檢驗流程：
首件檢驗：有操作工人進行，檢驗員確認，在首件合格樣品上貼「合格證」放置於現場。必須在首件檢驗合格後，方可開始生產。
巡迴檢驗：操作工按操作指導書進行自檢填寫《工人自檢記錄單》。檢驗員在巡迴檢查中應對操作者實施工藝紀律監督，發現違反工藝紀律時應及時督促其糾正。
經檢驗員驗證合格的產品，方能轉入下道工序。
完工檢驗：完工檢驗由檢驗員負責。在一班次中加工到最後一件時，要對所加工零件進行檢驗，以判別工裝（模、夾具）或零件的形狀尺寸是否符合要求，並做好記錄，以備與下一次首件進行比較。
4.3 最終檢驗
1.目的：對產品形成過程最終作業完成的成品是否符合規定質量要求所進行的檢驗，並為產品符合規定的質量特性要求提供證據。
2.步驟：
1) 質量檢驗部門負責最終檢驗，最終檢驗後，檢驗結果要求書面記錄，填寫「成品檢驗記錄表」，並出具檢驗結論。
2) 經檢驗的產品分為合格品、不合格品，貼「合格品」、「不合格品」標識，
不合格品註明原因、維修專案。
3) 合格品入庫，不合格品返修。不合格品三日內修理完畢，進行成品檢驗。無法進行修理的即報廢。
4) 成品檢驗合格後，將檢驗結果彙總，填寫「成品質量檢驗及入庫彙總表」，隨同產品入庫。
3. 入庫檢驗流程：
4.4出廠檢驗：
1. 目的：規範出廠成品檢驗，防止不合格產品被出貨。
2. 職責：
1) 生產部和市場部負責成品出廠前的檢驗通知。
2) 品管部負責成品出廠前的檢驗執行。
3) 物流部和生產車間負責成品出廠檢驗工作的配合。
3. 要求：
1) 對檢驗發現或抽檢不合格的產品或其它嚴重問題，停止發貨，經檢查合格後才可發貨。
2) 產品經檢驗合格後出庫，並根據產品特點進行包裝運輸，做好成品保護，防止產品在搬運過程中損壞。
4. 檢驗流程：
4.5生產檢驗過程中注意預防與糾正措施的工作到位，嚴格記錄。質檢人員配合生產部定時召開車間質量分析會，定期召開公司質量分析會。
生產部每月將生產過程的質量狀況，填寫月度質量檢驗總結交質檢部審核，對本月生產出現的問題進行討論並總結經驗。
5 各項質量標準以及檢驗規範
1. 原材料、配件質量標準及檢驗規範包括：
1) 檢查：光潔度、平整度、劃傷、碰傷、鏽蝕和其它缺陷等。
2) 品質檢查：確保產品零件質量達到技術要求，對其效能指標嚴格按照圖紙要求和技術標準測量、對有問題的產品，及時隔離，能退則退，節約成本。
3) 配件和產品必須配合良好，並且配合後尺寸和外觀一定要合格。
2. 加工產品質量標準及檢驗規範：
1) 外觀檢查（尺寸、光潔度、平整度、劃傷、碰傷、崩碴和其它缺陷等）
2) 配合效能、如：開啟角度、開啟靈活度、配合間隙、摩擦音等。
3)崗位操作要求及質量要求等按車間生產圖紙要求及操作規程、質量標準進行巡檢。
4) 各工序必須進行抽檢檢查，對生產中工作嚴格監督，關鍵工序有必要進行全檢的須全檢。
6 量具，檢具管理
1工具發放及使用專人負責，誰領用物品誰負責，責任到人；妥善放置，個人原因造成使用損壞或丟失，應賠償一定損失。
2非人為原因，檢具本身存在問題不能使用、當以舊換新或領換新檢具，但必須準確性。註明原因，並開工具領用單，經相關負責人批准後才可領用。
3在使用過程中，一定確保檢具的絕對準確性。每個季度必須進行標準校正，以保證檢驗的可靠性。
7 質量異常及處理
原材料檢、工序檢、成品檢、出貨檢，統一用書面形式記錄質量異常，進行資訊反饋，問題解決並備案後方可生產。
8 相關檔案
《不合格品管理制度》
《檢驗規範》
《原料檢驗記錄》
《半成品檢驗記錄》
《出廠檢驗原始記錄》
《出廠檢驗記錄》
檢驗管理制度
1 認真貫徹執行國家關於 產品質量法 的有關規定，嚴格執行標準，按檔案規定做好原材料 半成品和成品的檢驗和試驗。1.1 原材料檢驗程式 材料進廠由倉庫通知質檢部檢驗，檢驗人員應按原材料檢驗規程 技術要求，對所有進入公司的原輔材料檢驗把關，及時向有關部門報送檢驗報告，合格後倉庫按檢驗部門出具的合格品檢...
檢驗管理制度
一 目的 為加強產品質量，提高產品的合格率或優級品率，保證原輔材料滿足生產工藝的要求。二 檢驗 化驗 的分類 檢驗 化驗 分原輔材料的入廠化驗 使用前的化驗 爐前 半成品 檢驗和成品檢驗四種。三 檢驗 化驗 內容 1 原輔材料的入廠化驗 a 原輔材料包括白灰 蘭碳 電極糊 b 對白灰 蘭碳 電極糊 ...
檢驗管理制度
根據現行的管理條件，特任命各車間主任及副主任為車間檢驗員，對產品在整個製造過程中的質量負責。為更好的提高產品質量，各車間生產人員應按圖紙 工藝 流轉卡等技術要求進行製造和自檢。自檢結果應及時記入流轉卡中，並對檢驗資料的真實性負責。專職檢驗員的工作是建立在自檢合格的基礎上進行確認，確認合格後才能轉入下...