為順利完成公司下達的加工任務，原料交接過程，強化現場管理，提高生產效率，保證人員與物流通暢，確保移庫、加工、調運工作的順利開展，制定本項公司管理制度。
本辦法適用於加工廠的進料、退料管理工作。無無
計畫科：制定並下達生產計畫，生產過程中根據實際情況，擇機下達通知單。
物流科：根據生產計畫，按要求完成原料分選後的原料移庫，做好備料區（半成品庫）的原料保管和管理工作。
加工車間：根據生產計畫，按要求投料、組織生產，並在生產過程中剔除不合格原料。
投料員：根據生產計畫做好原料準備，確保原料等級、數量符合要求，分等級合理堆放原料，確保備料區（半成品庫）原料規範、整齊；安排退料接收；做好相關資料統計，按生產計畫錄入相關生產資訊。
進料員:根據下達的生產計畫準備進料，按原料等級、數量要求，檢查投料的執**況，做好投料交接工作並核實原料實物情況，計畫好投料量；對剔除不合格原料組織退料；做好相關資料統計，按生產計畫錄入相關生產資訊。
統計員：及時收集進料、投料、退料等統計資料，認真審核後上報。
6.1備料區（半成品庫）管理
6.1.1備料區原料按區域規劃擺放位置，不能超出所畫線框範圍。
6.1.2原料按規定堆疊，以每垛十箱為標準，不足十箱的堆放在外側。
6.1.3原料堆碼規範後，要立刻清理備料區域周圍的雜物，通道上無工件、車輛、雜物等。
6.1.4定時巡查備料堆放情況，發現掉落原料及時進行清理，保持現場整潔。
6.1.5工作場地經常清掃，滴油、滴水隨時擦洗；生產工具進入備料區（半成品庫）應保持整潔乾淨。
6.1.6備料區管理員根據原料狀況，調整備料區濕度，相對濕度原則上控制在60%-80%之間，雨天除外。
6.1.7投料後的必須清理乾淨做到無掛原料，方可退入備料區指定區域進行統一堆放，不能超出所畫線框範圍。
6.1.8空籠收折後按規定堆疊，以每垛十箱為標準，不足十箱的堆放在外側。
6.1.9管理員定時清點原料籠數量，損壞原料籠及時送維修作業區進行維修。
6.2進料過磅與監磅
6.2.1檢查地磅秤是否有效，按規定對本崗位的計量器具進行定期校驗、維護。
6.2.2在工作過程中，實行「雙人工作制」，認真識別計量讀數，各自登記原料等級數量，分別儲存記錄或過磅小單，嚴禁單人工作。
6.2.3地磅秤四周嚴禁堆放雜物，計量室禁止無關人員進出。
6.2.4司磅員應詳細記錄合格原料的批次、產地、編號等相關資訊，以便投料員、進料員分配半成品庫備料區位。
6.2.5司磅員、投料員、進料員必須定時核對確認進料資料資訊，確保準確無誤後簽字交接。
6.3原料進入備料區（半成品庫）
6.3.1投料員、進料員必須認真核對進料資訊，進行備料區域的分配，有計畫性的完成原料移庫工作。
6.3.2叉車工確認進料原料框中的原料葉資訊，按區域分配指令整齊堆碼。
6.3.3投料管理員核對進入備料區的實物及原料資訊，庫存實物必須與資訊一致。混堆的原料需掛標識牌，標明產地、數量。
6.4投料
6.4.1預投原料按一輪準備，原料籠統一擺放在待投料區域。
6.4.2根據通知單，進料員必須提前將地區、批次、客戶等資訊通知處理管理員。
6.4.3進料員按規定計畫數量供料，確保待投料區供料順暢，周圍環境保持清潔。
6.4.4進料員與預處理員協調安排投料計量，認真核對原料葉資訊。
6.4.5投料結束後進料員必須及時檢查投料的執**況，與投料員核對備料區庫存並記錄資料。
6.5不合格原料退料
6.5.1生產過程中必須認真清除可見非原料物質等不合格原料。
6.5.2生產過程**現的黴原料、油壓原料等，應分類收集、定點存放，並及時通知進料管理員處理。
6.5.3挑選出的黴原料，經由司磅員、投料員、進料員三方確認重量、種類，確認不合格原料的相關情況後移交到黴原料組。
6.6統計資料
6.6.1嚴格執行生產計畫安排，積極配合統計員完成原料進料資料統計工作。
6.6.2及時審核單據，上報資料，確保資料錄入準確、有效。
6.6.3原始單據儲存完整，不遺失。
6.6.4相關檔案資料妥善保管，廢棄資料包表、單據及時銷毀。
《進料退料管理流程》
加工廠企管部
2023年3月3日
進料檢驗管理制度
適用於大量低值輔助性材料或經認定的免檢來料,以及因生產急需用而特批免檢的材料.對於後者,進料檢驗員應跟蹤生產時的質量狀況.2.4.3 抽樣檢驗 適用於平均數量較多,經常性使用的物料.一般本廠的來料均採用此種方式.3.進料檢驗程式 3.1 品管部制定 進料檢驗控制標準及規範程式 由總經理批准後發放至檢...
原材料進料檢驗管理制度2023年企業 經 運營管理制度
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中層管理制度管理制度
1 範圍 本辦法規定了銅都黃銅公司中層管理人員的選拔 考察 任用 考核和退出。本辦法適用於銅都黃銅公司副科以上中層管理人員。2 規範性引用檔案 下列檔案中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用檔案，其隨後所有的修改單 不包括勘誤的內容 或修訂版均不適用於本標準，然而，鼓勵根據本標...