中鐵十三局集團第一工程****齊齊哈爾金橋制梁廠
qb/jygl—2008
檢驗管理制度
編制： 白建華
審核審批
2010-01-01發布2010-01-01實施
目錄1 目的 1
2 適用範圍 1
3 職責 1
4 作業指導書 1
4.1一般要求 1
4.2 原材料檢驗 1
4.2.1水泥 2
4.2.2骨料 13
4.2.3磨細礦渣粉 30
4.2.4粉煤灰 35
4.2.5外加劑 40
4.2.6拌合及養護用水 44
4.2.7壓漿料 45
4.2.8非預應力鋼筋 48
4.2.9預應力鋼絞線 55
4.2.10錨具和夾片 55
4.2.11封端用膨脹劑 57
4.2.12鋼配件 58
4.2.13直接用於防水層的聚氨酯防水塗料 58
4.2.14洩水管及管蓋 59
4.2.15接地端子 60
4.3 工序檢驗 60
4.3.1 模板及支架工序的檢驗 60
4.3.2 鋼筋工序的檢驗 64
4.3.3混凝土工序的檢驗 71
4.3.4預應力工序的檢驗 76
4.3.5移梁工序的檢驗 81
4.4成品梁檢驗 882
4.4.1外觀檢查（逐片進行） 82
4.4.2表面裂紋（逐片檢查） 82
4.4.3產品外形尺寸檢查（逐片檢查） 82
4.4.4預埋件 85
4.5力學效能檢查 86
4.6靜載彎曲抗裂試驗 86
4.7產品出廠檢驗 91
1 目的
為確保經檢驗合格的原材料正常投入使用，保證合格的原材料和半成品能進入下道工序，及合格的成品出場，特制定此檢驗管理制度。
2 適用範圍
本檢驗管理制度適用於預製梁生產全過程的質量檢驗、管理工作。
3 職責
3.1總工程師：全面負責質量檢驗管理工作。
3.2試驗室：負責原材料檢驗和產品的相關試驗。
3.3工程技術部：負責參加過程產品（工序）及成品的檢驗。
3.4安全質量監察部：負責對工序產品和最終產品的檢驗進行確認。
3.5物資裝置部：負責原材料的驗收及合格證的收集，並委託試驗室進行相關的檢驗、試驗。
4 作業指導書
4.1一般要求
4.1.1試驗室對試驗資料進行數理統計分析，確定是否符合規範要求；
4.1.2材料的原始檢驗記錄和報告由試驗室收集儲存；
4.1.3採取隨機抽樣的方法進行抽樣檢驗；
4.1.4檢驗過程中，要嚴格按生產工藝操作規程對工藝質量進行自檢，交接檢，專檢。
自檢：在每個工序上，操作人員按預應力混凝土橋梁施工生產工序交接表上相應工序的專案逐項檢查，確認合格或修復合格後，簽字認可，才能流入下道工序
交接檢：操作者之間對所完成的工作進行相交接檢驗，起到相互監督的作用，交接檢中對發現問題應及時通知上道工序進行改進，使之達到標準，再流入下到工序。
專檢：即專職檢驗人員對生產工序進行的檢查，如發現不執行操作規程的，必立即制止，並及時糾正。
以上「三檢」中未達到標準的工序，修復後仍未達到標準時，應終止生產。專檢人員當發現工序操作嚴格不合格時，有權中止生產。
4.2 原材料檢驗
4.2.1水泥
4.2.1.1 取樣
水泥進場後由物設部下發材料報驗單通知試驗室，再由試驗室通知監理單位進行見證。
取樣，每批散裝水泥以500t為乙個檢驗批,袋裝水泥以200t為乙個檢驗批如散裝水泥不足500t或袋裝水泥不足200t仍按乙個編號論。
水泥出廠前是按同品種、同強度等級編號的。每一編號為一取樣單位，取樣應有代表性，可連續，也可以從20個以上不同部位取等量樣品，總量不少於12㎏。
4.2.1.2 比表面積試驗 (gb/t8074):
① 儀器標定：將透氣圓筒上口用橡皮塞塞緊，接到壓力計上。用抽氣裝置從壓力計一臂中抽出部分氣體，然後關閉閥門，觀察是否漏氣。如發現漏氣，用活塞油脂加以密封。
② 試料層體積測定：用水銀排代法將二片濾紙沿圓筒壁放入透氣圓筒內，用一直徑比透氣圓筒略小一細長棒往下按，直到濾紙平整放在金屬的穿孔板上。然後裝滿水銀，用一小塊薄玻璃板輕壓水銀表面，使水銀面與圓筒口平齊，並須保證在玻璃板和水銀表面之間沒有氣泡或空洞存在。
從圓筒中倒出水銀，稱量，精確至0.05g。重複幾次測定，到數值基本不變為止。
然後從圓筒中取出一片濾紙，稱取標準樣用約3.3g，壓實試樣層。再在圓筒上部空間注入水銀，同上述方法除去氣泡、壓平、倒出水銀稱量，重複幾次，直到水銀稱量值相差小於50mg為止。
注：應製備堅實的試樣層。如太松或試樣不能壓到要求體積時，應調整試樣用量。
③ 圓筒內試料層體積ｖ按式(1)計算。精確到0.005cm3。
ｖ＝(ｐ1-ｐ2)/ρ水銀1)
式中：ｖ──試料層體積，cm3；
ｐ1──未裝試樣時，充滿圓筒的水銀質量，g；
ｐ2──裝試樣後，充滿圓筒的水銀質量，g；
ρ水銀──試驗溫度下水銀的密度，g/cm3。
④ 試料層體積的測定，至少應進行二次。每次應單獨壓實，取二次數值相差不超過0.005cm3的平均值，並記錄測定過程中圓筒附近的溫度。每隔一季度至半年應重新校正試料層體積。
⑤ 試驗步驟：
a 將110±5℃下烘乾並在乾燥器中冷卻到室溫的標準試樣，倒入100ml的密閉瓶內，用力搖動2min，將結塊成團的試樣振碎，使試樣鬆散。靜置2min後，開啟瓶蓋，輕輕攪拌，使在鬆散過程中落到表面的細粉，分布到整個試樣中。
b 水泥試樣，應先通過0.9mm方孔篩，再在110±5℃下烘乾，並在乾燥器中冷卻至室溫。
c 確定試樣量
校正試驗用的標準試樣量和被測定水泥的質量，應達到在製備的試料層中空隙率為0.500±0.005，計算式為：
ｗ＝ρｖ－(12)
式中：ｗ──需要的試樣量，g；
ρ──試樣密度，g/cm3；
ｖ──測定的試料層體積，cm3；
ε──試料層空隙率[注]。
注：空隙率是指試料層中孔的容積與試料層總的容積之比，一般水泥採用0.500±0.
005。如有些粉料按上式算出的試樣量在圓筒的有效體積中容納不下或經搗實後未能充滿圓筒的有效體積，則允許適當地改變空隙率。
d 試料層製備
將穿孔板放入透氣圓筒的突緣上，用一根直徑比圓筒略小的細棒把一片濾紙[注]送到穿孔板上，邊緣壓緊。稱取確定的水泥量，精確到0.001g，倒入圓筒。
輕敲圓筒的邊，使水泥層表面平整。再放入一片濾紙，用搗器均勻搗實試料直至搗器的支援環緊緊接觸圓筒頂邊並旋轉二周，慢慢取出搗器。
注：穿孔板上的濾紙，應是與圓筒內徑相同、邊緣光滑的圓片。穿孔板上濾紙片如比圓筒內徑小時，會有部分試樣粘於圓筒內壁高出圓板上部；當濾紙直徑大於圓筒內徑時會引起濾紙片皺起使結果不准。
每次測定需用新的濾紙片。
e 透氣試驗： 把裝有試料層的透氣圓筒連線到壓力計上，要保證緊密連線不漏氣[注]，並不振動所製備的試料層。
注：為避免漏氣，可先在圓筒下錐面塗一薄層活塞油脂，然後把它插入壓力計頂端錐形磨口處，旋轉二周。
f 開啟微型電磁幫浦慢慢從壓力計一臂中抽出空氣，直到壓力計內液面上公升到擴大部下端時關閉閥門。當壓力計內液體的凹月面下降到第乙個刻線時開始計時，當液體的凹月面下降到第二條刻線時停止計時，記錄液面從第一條刻度線到第二條刻度線所需的時間。以秒記錄，並記下試驗時的溫度(℃)。
g 計算: 當被測物料的密度、試料層中空隙率與標準試樣相同，試驗時溫差≤3℃時，可按式(3)計算：
ｓ＝ｓsｔ/ｔs[1/23）
如試驗時溫差大於±3℃時，則按式(4)計算：
ｓ＝ｓsｔ[1/2]ηs[1/2]/ ｔs[1/2]η[1/24)
式中：ｓ──被測試樣的比表面積，cm[2]/g；
ｓs──標準試樣的比表面積，cm[2]/g；
ｔ──被測試樣試驗時，壓力計中液面降落測得的時間，s；
η──被測試樣試驗溫度下的空氣粘度pa·s；
ηs──標準試樣試驗溫度下的空氣粘度pa·s。
h 當被測試樣的試料層中空隙率與標準試樣試料層中空隙率不同，試驗
時溫差≤ ±3℃時，可按式(5)計算：
ｓsｔ[1/2](1-εs)ε[3][1/2]
5) ｔs[1/2](1-ε)ε[3]s[1/2]
如試驗時溫差大於±3℃時,則按式(6)計算:
ｓsｔ[1/2](1-εs)ε[3][1/2]ηs[1/2]
6) ｔs[1/2](1-ε)ε[3]s[1/2]η[1/2]
式中：ε──被測試樣試料層中的空隙率；
εs──標準試樣試料層中的空隙率。
當被測試樣的密度和空隙率均與標準試樣不同，試驗時溫差≤±3℃時，可按式(7)計算:
ｓsｔ[1/2](1-εs)ε[3][1/2]ρs
7) ｔs[1/2](1-ε)ε[3]s[1/2]ρ
如試驗時溫度相差大於±3℃時,則按式(8)計算:
ｓsｔ[1/2](1-εs)ε[3][1/2]ρsηs[1/2]
8) ｔs[1/2](1-ε)ε[3]s[1/2]ρη[1/2]
式中:ρ──被測試樣的密度，g/cm[3]；
ρs──標準試樣的密度，g/cm[3]。
i 水泥比表面積應由二次透氣試驗結果的平均值確定。如二次試驗結果相差2％以上時，應重新試驗。計算應精確至10cm2/g，10cm2/g以下的數值按四捨五入計。
j 以cm2/g為單位算得的比表面積值算為m2/kg單位時，需乘以係數0.1。
4.2.1.3 安定性試驗(gb1346-2001)
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