② 半成品生產
非桶內生產的半成品（如a4液、b1液、a2液半成品）生產過程同成品生產一樣嚴格投料順序和投料量進行操作，保證足夠攪拌速度和攪拌時，並做好相關生產記錄，桶內生產的半成品生（如d3a、d5a、d6a等）在分裝時數量必須準確，加入的溶劑稀釋準確，用氣動攪拌機攪拌均勻，攪拌好蓋好桶蓋，等待反應完畢，通知品檢對半成品進行外觀、物理、化學檢驗，並埴寫好生產作業單，寫好標籤紙並貼好，標籤註明半成品名稱、批號，配料人、生產日期等資訊。
5、品檢
配料完畢，通知品技品取樣檢測，同時車間主管取樣進行外觀和粘度初步檢測，合格的開始裝桶打包，初檢不合格的通知品技主管根據實際情況組織分析，根據分析結果進行處理，並呈報總工裁定。
6、包裝
初檢合格的開始裝桶打包，打包前檢查管口是否接好，管道是否完整，然後裝好過濾小車濾網、內外墊片，壓片，再蓋好蓋子，開啟分散釜或攪拌釜的上展閥和球閥，開啟過濾筒蓋上球閥排出一定空氣然後關閉，開啟灌裝機開關和供氣閥開關，灌裝稱台上不放置東西並歸零，歸零完畢放入空桶進行灌裝，灌裝完畢，用電子秤驗證重量，每桶灌裝重量19.3kg範圍波動（加蓋子），不斷修正灌裝機灌裝的重量，在灌裝過程中，更換桶時確保桶放好桶口對準灌裝口時才按灌裝開關，灌裝的第一桶倒回釜內。
一釜料灌裝完畢後，抽取10kg作業單所需溶劑倒到攪拌釜內沖洗釜、灌裝機、隔膜幫浦以及管道，用乙個20kg空桶把沖洗液裝好，標籤好這個哪乙個產品的沖洗液，下次做相同配方時當溶劑用掉。
生產好的成品拉到一邊等待檢測和貼標籤，檢測合格後才進倉入數，每天生產完畢下班前把生產工具擺放好，清潔好自己所在生產區域，把裝置開關、閥門調回原始狀態，為下乙個迴圈生產做好準備。離開車間前注意關好門窗，關閉空壓機及抽風機，關閉平台上各釜射燈，關閉好液壓公升降平台，最後到控制室關閉裝置總開關。
7、生產異常處理
①、物料異常
在生產過程中發現物料狀態完全不一致時，應立即停止投料，並通知品技部檢測確認是否同一種物料。
生產過程投入的物料引起異常時，應立即停止投料，並通知品技部檢測物料是否合格。
②、半成品和成品異常
成品生產完畢，初檢或品技檢測不合格時，車間主管和品技主管根據實際情況組織分析，對作業單的配比，實際投料量，生產過程，原材料質量，裝置進行分析，必要時小樣測試。
製程控制程式
版本次數 修訂頁次 變更內容 章節制訂 審核核准日期b 第一次發行 保管單位 發行章檔案類別 檔案類別二階 檔案編號tst pd p 09 01 制訂單位生產部 版本b發行編號 頁次page1 7 1.目的 為生產過程加以控制，並利用統計技術監控製造能力，以確保生產過程和製品能滿足客戶的要求。2.範...
生產過程控制程式
生產方針 按時 保質 保量 低耗 高效 安全 1 目的 確保公司的生產過程管理滿足市場訂單的需求，對生產過程中影響產品質量的各個因素進行管理，確保這些工序處於受控狀態。2 適用範圍 適用於公司批量生產產品製造的所有工序的管理。3 定義 無4 職責 生產部負責生產指令的制定和實施，監督各車間 班組嚴格...
外包過程控制管理規定
1 目的 通過建立外包過程控制管理規定，以此來指導對工廠的外包方進行選擇,評價與管理控制確保外包過程能有效執行，使外包過程的結果滿足本工廠規定的要求。2 適用範圍 適用於本工廠所有外包過程。本工廠的外包過程包括 調節螺釘組合的電鍍加工 酸洗加工及發黑處理。3 職責 3.1 採購部 收集,搜尋,提供潛...