1、工藝流程
玉公尺→粉碎→積壓膨化→切割造粒→冷卻→壓片→烘乾→包裝
2．操作要點
（1）原料粉碎
選取去皮脫胚的新鮮玉公尺原料，將原料經磨粉機磨至 50～60 目。
（2）配料
選用轉葉式拌粉機配料，轉葉轉速 368r/min，加水量一般為 20％～24%，攪拌至水分分布均勻。
（3）擠壓膨化
將配好的物料加入單螺桿或雙螺桿擠壓膨化機後，物料隨螺桿旋轉，沿軸向向前推進並逐漸壓縮，經過強烈的攪拌、摩擦、剪下混合以及來自機筒外部的加熱，物料迅速公升溫（140～160c）公升壓（0.5～0.7mpa），成為帶有流動性的凝膠狀態，通過由若干個均布圓孔組成的模板連續、均勻、穩定地擠出條形物料，物料由高溫驟然降為常溫常壓，瞬時完成膨化過程。
（4）切割造粒
物粒在擠出的同時，由模頭前的旋轉刀具切割成大小均勻的小顆粒，通過調整刀具轉速可改變切割長度，切割後的小顆粒形成大小一致的球形膨化半成品，膨化成型的球型顆粒應該表面光滑，無相互粘連的現象。
（5）冷卻輸送
在旋切機落料處，有 1.5m 長水平放置的輸送機，輸送機由有網孔的鋼絲帶代動，網帶底部裝有風機，向半成品吹風冷卻，冷卻後的溫度在 40～60c，水分可降至 15％～18%，半成品表面冷卻並失掉部分水分使半成品表面得到硬化，並避免半成品相互粘鏈結塊。
（6）錕扎壓片
壓片機由一對鋼錕組成，鋼錕直徑310mm，轉速為 60r/min。冷卻後的半成品送到壓片機內軋成薄片，通過調整鋼錕的間隙可調節軋片厚度，一般為 0.2～0.
5mm，壓片後的半成品應表面平整，大小一致，內部組織均勻，軸壓時水分繼續揮發，壓片後水分可降至 10％～14％。
軸承加工工藝流程 附圖
軸承是當代機械裝置中一種重要零部件。它的主要功能是支撐機械旋轉體，降低其運動過程中的摩擦係數，並保證其迴轉精度。按運動元件摩擦性質的不同，軸承可分為滾動軸承和滑動軸承兩大類。軸承可同時承受徑向負荷和軸向負荷。能在較高的轉速下工作。接觸角越大，軸向承載能力越高。那麼軸承是怎麼加工出來的呢？軸承製造加工...
鈑金加工工藝流程
鉗工 沉孔 攻絲 擴孔 鑽孔 沉孔角度一般120 用於拉鉚釘，90 用於沉頭螺釘，攻絲英製底孔。翻邊 又叫抽孔 翻孔，就是在乙個較小的基孔上抽成乙個稍大的孔，再攻絲，主要用板厚比較薄的鈑金加工，增加其強度和螺紋圈數，避免滑牙，一般用於板厚比較薄，其孔周正常的淺翻邊，厚度基本沒有變化，允許有厚度的變薄...
硫酸生產加工工藝流程
硫酸生產加工與裝置安裝新工藝新技術及生產過程分析質量檢測新標準實用手冊 作者 編委會 出版社 中國化學出版社2009年5月出版 開本 16開精裝 冊數 全四卷 1張光碟 定價 998 元 430元 詳細目錄 第一編硫酸工業與硫酸生產總論 第一章硫酸工業發展簡史 第二章硫酸的性質 用途和品種規格 第三...