第一步驟：產前準備
※ 生產部接到設計部發放單元幕牆板塊加工圖、組裝圖及綜合目錄明細表，計畫中心發放生產任務計畫通知單後，詳細核對各表單上資料是否一致。
※ 按圖紙及明細表編制工序卡，下發單元幕牆板塊加工圖、組裝圖及工序卡到相關操作者。
第二步驟：材料領用
※ 生產部按明細表開材料領用單到倉庫領取材料。
※ 要求型材代號與規格準確、表面塗層或氧化層無劃傷。
第三步驟：加工
※ 型材
產前準備→領取材料→下料→數控加工中心鑽銑加工→型材保護→檢驗→入庫
a．嚴格按加工圖紙尺寸（對照細目表、套材表）要求進行加工,首檢必須執行。
b．在加工過程中對型材表面注意保護，避免劃傷。每道工序之後必須把鋁屑清理乾淨。
c．按類存放，標識（型材代號、加工圖號、下料尺寸等）清晰，相似型材不能混淆。
d．對於切角型材更應注意，切角角度更需準確，時常抽檢。
※ 附件
按細目、組裝圖要求分清代號（國標號）、規格及使用部位,不得隨意替代、混淆。
第四步驟：元件
※ 中空玻璃元件
按細目中空玻璃代號選材準確，並同時進行尺寸複核及玻璃檢測（不允許有劃傷、裂紋、缺邊等缺陷）。
※ 鋁板元件
按細目鋁板代號選材準確，並同時進行尺寸複核及鋁板檢測（不允許有劃傷等缺陷）。
※翻窗邊框元件
a.按加工圖要求加工框料後穿入膠條,組角處去毛刺。
b.利用德國產ep134組角機組角，組框前在組角處塗密封膠，組角處首先保證內視面效果。
c.膠條正確安裝並保持自然狀態，組角後把膠條對角處用膠水可靠粘接。
※翻窗扇框元件
a.嚴格按加工圖要求加工扇框料,組角處去毛刺。每次德國產uas鋸加工前必須試加工一支型材,以確保加工精度，首檢合格後再批量生產。
b.由於扇框料加工難度大，必須100%檢驗。
c.利用組角機組角，組框前在組角處塗密封膠，組角處首先保證內視面效果，盡量減小階差（0～0.5mm）。
d.多點鎖安裝按圖紙要求進行安裝，使各種附件在鋁槽內滑動自如，手柄轉動靈活。
※玻璃翻窗元件
a.按細目中空玻璃代號選材準確，並同時進行尺寸複核及玻璃檢測（不允許有劃傷、裂紋、缺邊等缺陷）。
b.按組裝圖要求把玻璃固定在扇框上, 注意邊緣尺寸。
c.結構膠膠縫要注滿不存空隙並刮平，使外視效果美觀、乾淨。按規定固化時間靜置後才能使用。
注意：嚴格控制厚度尺寸公差。
※元件總要求
在元件明顯處貼標識，填寫對應工程名，工序號，圖紙號，操作者名，及檢查員檢驗結果。
第五步驟：單元式幕牆板塊框架組裝
(1)單元板塊框架的組裝
※ 框架組裝
a. 把工作台清理乾淨，按組裝圖細目把所需要的型材、附件準備齊全。
b. 把橫豎框上的膠條先穿好, 兩端各留10mm使膠條處於自然狀態。最後對於豎框膠條槽口用鉗子捏扁，兩端餘量現場安裝時再切掉，以防止膠條鬆動、變形、脫落。
c. 橫框膠條餘量組框時切掉。
d. 橫框端頭（與豎框側面接觸部位）均塗密封膠，厚度1mm；按組裝圖要求進行組框。先在釘孔內注入適量密封膠，然後擰緊，再把釘帽處用膠密封，以確保螺釘的防鬆及釘孔處的水密性。
在安裝橫框之前把支撐件（3支）按組裝圖所示竄入豎框槽口內。
e. 組框時注意橫豎框接頭處平整（以內視面為主），不允許出現階差；板塊外形尺寸公差為±1mm，對角線尺寸公差控制在±3mm之內。
f. 橫豎框組裝後，橫框開口部位按組裝圖所示打密封膠
注意：凡打膠處型材表面在打膠之前必須用溶脂性、去汙性、揮發性強的清潔劑（如丙酮、工業酒精等）清洗。
第六步驟：板塊組裝
※ 中空玻璃元件安裝
a. 對照組裝細目中空玻璃元件編號選取元件, 按組裝圖要求進行組裝。
b. 全部平落在框架內, 使付框豁口與鎖扣位置相對應, 由上向下推到位。
c. 安裝限位角片, 釘帽處用膠密封, 放置橡膠墊, 泡沫棒。
注意：使玻璃底邊與橡膠墊實接觸, 兩側與框架邊緣對齊。
※ 鋁板元件安裝
a.對照組裝細目鋁板編號選取元件,按組裝圖要求進行組裝。
b.把鋁板元件平放在框架上，先由上向下推到位，再由右向左推到位。鋁板元件調正位置（兩側與支撐件邊緣對齊，上付框與上橫框全部實接觸）後固定。
翻窗邊框元件安裝
a. 對照組裝細目翻窗邊框元件編號選取元件,按組裝圖要求進行組裝。全部平落在框架內。
b. 先把兩側用帶膠的螺釘固定,再用螺釘分別與上下方的橫框連線。注意釘帽,釘頭處抹膠，保證釘孔處的水密性,要求美觀乾淨。
c. 邊框元件固定後，邊框周邊與橫豎框構成的膠槽（4x5）用膠密封，保證內視效果美觀、乾淨。正面兩側豎框槽內膠槽放入泡沫棒後用膠密封，兩端開口處用泡沫棒塞好後再用膠密封。
然後在豎框側面開瀉水孔φ10左右。對照多點鎖組裝圖中鎖塊在邊框上的中心位置，把鎖塊靠在定位凸台上。先安裝兩邊的調整釘位；中間的緊定螺釘待玻璃翻窗元件調正位置後再安裝。
中空玻璃元件安裝
a. 對照組裝細目中空玻璃元件編號選取元件,按組裝圖要求進行組裝。
b. 全部平落在框架內,使付框豁口與鎖扣位置相對應, 由上向下推到位。
c. 安裝限位角片,釘帽處用膠密封,放置橡膠墊,泡沫棒。
注意：使玻璃底邊與橡膠墊實接觸, 兩側與框架邊緣對齊。
玻璃翻窗元件安裝
a. 對照組裝細目玻璃翻窗元件編號選取元件,按組裝圖要求進行組裝。
b. 首先清理翻窗橫框和上扇框掛軸、掛鉤處的鋁屑、膠等殘留物。
c. 把玻璃翻窗元件掛在掛軸上，居中放置；安裝翻窗壓板，自攻釘帶膠攻入，釘帽處抹膠密封。
d. 安裝伸縮支撐，調整開啟角度（最大30°），用釘固定。自攻釘帶膠攻入，釘帽處抹膠密封。
e. 轉動手柄，調正鎖塊位置。要求手柄轉動力量適度、靈活，翻窗開啟自如。
f. 旋緊鎖塊調整釘，攻入自攻螺釘。要求釘帶膠攻入，釘帽處抹膠密封，使外視效果美觀、乾淨。
※ 鋁板安裝
a.對照組裝細目鋁板編號選取元件,按組裝圖要求進行組裝。
b.把鋁板元件平放在框架上，先由上向下推到位，再由右向左推到位。鋁板元件調正位置（兩側與支撐件邊緣對齊，掛件全部實接觸）後固定。
附件安裝
a. 密封塞: 先在工藝孔處塗密封膠,然後壓入密封塞,要求外視效果美觀、乾淨。
b. 排水風屏障: 先用清潔劑清洗上橫框開口處型材底面,用膠水粘接。要求排水風屏障居中放置，覆蓋排水口。
※ 打密封膠
a. 準備工作: 檢測單元幕牆板塊的外形尺寸, 清理殘留物。
b. 中空玻璃元件周邊密封。
c. 在板元件下方的中空玻璃元件付框端頭密封，然後在豎框側面開瀉水孔φ10左右。
d. 對可能發生雨水滲透的縫隙處均要求打膠密封。
※ 裝飾扣板、扣板安裝
a. 對照組裝細目中裝飾扣板規格正確選取所需。
b. 對照組裝圖正確穿裝膠條，注意方向，膠條槽口用鉗子捏扁，以防止膠條鬆動、脫落。
c. 對照組裝圖正確安裝裝飾扣板、扣板，然後壓入相對應膠條，
所有打膠工作全部在我司專門的打膠車間完成。
第七步驟：清洗板塊
把單元幕牆板塊內外視面清理乾淨,把單元幕牆板塊代號標識標在統一位置,以便於查詢。
第八步驟：成品檢驗
※ 核對《單元幕牆板塊組裝過程質量檢查表》，核對各工序檢驗員有無漏檢，標識上有無漏項，對外形尺寸按組裝圖檢驗，對注膠質量進行檢驗。
※ 對照組裝圖，檢驗元件有無少裝、漏裝，螺栓是否鬆動，開啟部分轉動是否靈活。
※ 合格品按標識作好記錄，以備查詢。並在指定的地方按各種規格和各個層面分開擺放並作標記。
※ 成品檢驗時著重檢查，單元幕牆板塊的外形尺寸，注膠質量，玻璃、鋁板及鋁型材的表面質量。
第九章：成品固化、裝車
必須在表面開始固化前放進固化區，在完全固化前不得搬動，單元幕牆板塊須擺放在專用的工位器具上，單元幕牆板塊固定在工位器具上後才能吊。
附：單元板塊組裝工藝流程
集件 →單元框穿插接膠條工序 →單元框粘單面貼工序→單元橫框端麵塗密封膠工序→單元豎框端麵塗密封膠工序→單元組框工序→單元框清理殘膠工序→單元框檢測工序→單元框釘頭塗密封膠工序 →安裝單元背板工序→安裝單元背板角片工序→切割岩棉工序→安裝岩棉工→安裝岩棉加強筋工序→粘鋁箔膠帶工序 →單元背板塗密封膠工序→清潔玻璃工序→粘單面貼工序→置入玻璃並調整工序→檢測工序→注結構膠工序→清理結構膠工序 →固化工序 →粘美紋紙工序 →粘雙面貼工序→穿橫框膠條工序 →穿豎框膠條工序→塗密封膠工序→膠條角部塗密封膠工序 →清理密封膠工序 →固化工序→清潔工序
a. 集件
b. 操作方法：
由專人按設計圖紙及細目集件，經檢查型材及其附件、螺釘等無質量問題後，運至組裝工位。
單元框穿插接膠條工序
操作方法
除去橫、豎框端麵毛刺與鋁屑，按設計圖紙將膠條穿入橫、豎框的膠條槽內，向回推，復原膠條的拉伸力，且兩端長出型材端麵25mm，切齊，膠條與框兩端注入膠水，保證膠條不竄動，膠條的倒偏方向朝單元內側。
c. 單元框粘單面貼工序
操作方法：
在框型材對接端麵腔內粘單面貼（5*5），保證牢固，與框型材端麵平行， 且單面貼外側距型材端麵5mm。
d. 單元橫框端麵塗密封膠工序
操作方法：使用「三塊抹布」的操作方法將橫框腔內單面貼外側的基面及橫框端麵擦拭乾淨，用手動膠槍將耐候密封膠（灰色）均勻塗在橫框端麵和單面貼側面，同時向釘孔內注膠，保證橫框端麵塗膠厚度2-3mm，單面貼塗膠厚度7-8mm.
e. 單元豎框端麵塗密封膠工序
操作方法
使用「三塊抹布」的操作方法將豎框腔內單面貼外側的基面及豎框端麵擦拭乾淨，用手動膠槍將耐候密封膠（灰色）均勻塗在豎框端麵和單面貼側面，同時向釘孔內注膠，保證豎框端麵塗膠厚度2-3mm，單面貼塗膠厚度7-8mm.
f. 單元組框工序
操作方法
用氣動起子將十字刀頭卡牢，用盤頭自攻釘將框型材連線牢固，自攻釘必須與型材垂直，保證連線部位裝飾面階差、縫隙、對角線符合圖紙技術要求。用風管將單元上的鋁屑吹淨。
g. 單元框清理殘膠工序
操作方法
用抹布和刮板將殘留在單元內外側的耐候密封膠清理乾淨。
h. 檢測單元階差
操作方法
用直角尺及塞尺檢測單元階差，保證單元各處階差≤0.2mm.
i. 檢測單元縫隙
操作方法
用塞尺檢測單元縫隙，保證單元各處縫隙≤0.2mm.
j. 檢測單元對角線
操作方法
用鋼捲尺檢測單元對角線，保證單元對角線≤2mm，長、寬偏差≤0.5mm.
k. 單元框釘頭塗密封膠工序
操作方法
單元連線牢固後對所有螺釘的釘帽、釘頭用手動膠槍塗耐候密封膠（灰色）。
l. 安裝單元背板工序
操作方法
將背板平鋪在工裝上，用尼龍墊片調整背板與橫、豎框間隙，使背板居中，然後用氣動起子將十字刀頭卡牢，將安裝背板用的不鏽鋼盤頭自攻釘把背板、尼龍墊片與橫、豎框連線牢固。（注意：氣動起子與背板之間必須保持垂直）。
單元幕牆板塊的加工工藝流程
第一步驟 產前準備 生產部接到設計部發放單元幕牆板塊加工圖 組裝圖及綜合目錄明細表，計畫中心發放生產任務計畫通知單後，詳細核對各表單上資料是否一致。按圖紙及明細表編制工序卡，下發單元幕牆板塊加工圖 組裝圖及工序卡到相關操作者。第二步驟 材料領用 生產部按明細表開材料領用單到倉庫領取材料。要求型材代號...
軸承加工工藝流程 附圖
軸承是當代機械裝置中一種重要零部件。它的主要功能是支撐機械旋轉體，降低其運動過程中的摩擦係數，並保證其迴轉精度。按運動元件摩擦性質的不同，軸承可分為滾動軸承和滑動軸承兩大類。軸承可同時承受徑向負荷和軸向負荷。能在較高的轉速下工作。接觸角越大，軸向承載能力越高。那麼軸承是怎麼加工出來的呢？軸承製造加工...
鈑金加工工藝流程
鉗工 沉孔 攻絲 擴孔 鑽孔 沉孔角度一般120 用於拉鉚釘，90 用於沉頭螺釘，攻絲英製底孔。翻邊 又叫抽孔 翻孔，就是在乙個較小的基孔上抽成乙個稍大的孔，再攻絲，主要用板厚比較薄的鈑金加工，增加其強度和螺紋圈數，避免滑牙，一般用於板厚比較薄，其孔周正常的淺翻邊，厚度基本沒有變化，允許有厚度的變薄...