1 範圍
本規程規定了裝置在生產執行過程中的生產規程、操作規程、安全環保、維護保養、常見故障與排除等內容。
本規定適用於m1432、m131、mmg1420、m1450等同型別外圓磨床的操作、安全和維護保養。
2 規範性引用檔案
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機加工崗位作業指導書
固體廢棄物管理標準
3 本作業指導書的組成
外圓磨床的效能引數
外圓磨床崗位的生產控制要求
吊車的操作
外圓磨床的操作
外圓磨床的安全、環保
外圓磨床的維護保養
4 效能引數
m131、m1450a、mmb1420、mg1420c、m1432外圓磨技術效能引數
表 1
表 1（續）
5 外圓磨床崗位的工藝控制要求
5.1 看清圖紙，檢查待加工工件的形狀和尺寸，判斷待加工工件是否合格及確定加工餘量。準備相應的工具、量具、夾具，量具要校對準確。
5.2 根據工件餘量和工藝要求合理選取加工工藝及加工裝置（裝置精度）。
5.3 根據工件形狀和工藝合理選取工件的裝夾方式和工藝基準。
5.4 卡盤夾持，調整卡盤位置，裝夾工件（工件無倒角須墊銅片），並校正工件端麵和內（外），長工件校正外圓兩點，加工後靠平端麵。
5.5 頂尖裝夾，先用標準頂尖校正兩頂尖在同一直線上。修研頂尖孔，先要將頂尖孔內清理乾淨，塗上研磨膏，精研要更換新的頂尖，頂尖孔角度接觸面積85%以上。
5.6 夾具裝夾，先校正夾具位置，按工藝要求加工好夾具，再安裝工件。
5.7 磨細長工件時，需加跟刀架。
5.8 根據所磨工件的材料性質、尺寸和技術要求等，合理選取砂輪：合金選用金剛石砂輪，鋼材選用剛玉或碳化矽砂輪；粗粒度砂輪磨削時，生產效率高，但磨出的工件表面較粗糙；用細粒度砂輪磨削時，磨出的工件表面粗糙度較好，而生產率較低。
在滿足粗糙度要求的前提下，應盡量選用粗粒度的砂輪，以保證較高的磨削效率。一般粗磨時選用粗粒度砂輪，精磨時選用細粒度砂輪，當砂輪和工件接觸面積較大時，要選用粒度粗一些的砂輪。
5.9 在工具機加工過程中，嚴格控制進刀量，合金為0.01～0.
02mm/雙行程，鋼材為0.02～0.05mm/雙行程,且不得連續進刀。
通過聽、看、摸、聞等方法觀察工件磨削情況以及裝置的運轉情況，發現異常應立即停車檢查。工具機開動時嚴禁離開工作崗位。
5.10 砂輪磨鈍後應及時修整，不能強制使用，以免發生安全事故。
5.11 根據加工要求，在磨削接近尺寸時應減少進刀量和增加磨削次數，並增加檢測頻率，確保加工精度和表面質量。
5.12 外圓磨起大部分，即可測量產品尺寸，根據圖紙和工藝要求調整裝置，隨時注意產品質量狀況，發現問題及時與相關人員聯絡。
5.13 鋼件加工完，待產品冷卻後才能測量尺寸。
5.14 量具使用完，表面擦拭乾淨，存放在量具盒內。
5.15 產品加工好，工藝單上簽好字，產品清洗、塗防鏽油、送檢。
6 吊車的操作
6.1 操作人員必須經安全培訓考試合格，持證上崗操作。
6.2 仔細檢查吊車吊耳是否完好，吊鉤是否掛牢，吊鉤應無裂紋，無明顯變形，磨損無超標，緊固可靠；6.3 檢查起重機的鋼絲繩磨損情況及有無串槽套疊現象，如有異常通知機修人員。
6.4 各行程限位開關，聯鎖保護裝置完好可靠，緊停開關緩衝器、終端止擋器保護裝置有效；
6.5 在空載情況下，合上電源開關，檢查各運轉部件運**況。開吊車時應做到啟動由慢到快，停車時應由快到慢，被吊運物件必須垂直向上或向下執行。
6.6 每次吊運物件離地面約100mm應稍停，檢查物件吊裝平穩後，再起吊；物件落下時，應慢速輕輕落下，做到穩起穩落。
6.7 吊運物件行走，一般情況下物件離地面高度應在500mm以下，操作者要面對物件隨後行走，並且注意前進方向是否有人或障礙物。
6.8 吊運體大和較長的物件，應選用適合的吊具捆紮牢固，以免物件滑落和翻轉而發生事故。
◆ 危險嚴禁「飛車」、搖擺車。嚴禁超負荷吊運。
◆ 危險起重機暫停使用時，不得將吊運物懸停在半空中。
◆ 注意執行行車或旋臂時，行車或旋臂制動器必須制動靈敏可靠，如有異常則立即停車並通知機電人員進行檢修。
◆ 注意檢查吊鉤磨損狀況及吊具是否完好、無缺件。吊車安全行駛，禁止帶病工作。
◆ 注意起重裝置屬特種裝置，未取得「特種作業操作證」，嚴禁從事本裝置的操作。
◆ 注意起吊物料時，吊鉤要掛在物件中心，保持平衡，物件下嚴禁有人。
◆ 注意起重機不應傾斜起吊或作拖拉工具使用。
7 外圓磨床的操作
7.1 開車前準備
7.1.1 按規定穿戴好工作服、皮鞋、口罩，長髮者需戴好工作帽。
7.1.2 檢查油箱(杯)內油質、油量是否符合規定要求，油標是否清潔，檢查油管是否暢通。
7.1.3 檢查各限位檔鐵、砂輪防護罩、工件防護擋板是否完整可靠。
7.1.4 手動檢查全部機構的動作情況，檢查各液壓操縱手柄是否在正確位置，並檢查是否靈活可靠。
7.1.5 檢查潤滑裝置是否良好，按要求對裝置各潤滑點加註潤滑油。
7.1.6 檢查砂輪有無碰傷、缺塊，新剛玉砂輪應檢查外觀是否有裂紋和輕敲聲音是否異常（沙啞聲音），安裝砂輪時法蘭端麵與砂輪之間要墊砂輪紙墊，並進行靜平衡。
7.1.7 開啟工作台開關，調整擋鐵位置，使工作台以最大行程執行3-5min。開啟放氣閥旋鈕，排除油壓筒內空氣後再關閉。
7.1.8 空運轉工具機，檢查工作台運動是否平穩無爬行，換向無撞擊。各聯鎖安全保險裝置是否可靠。
7.1.9 檢查各導軌面潤滑是否良好，有無拉傷、碰傷、麻麵。
7.1.10 檢查各軸承溫公升情況，工具機有無振動等不正常現象。
7.2 開車運轉
7.2.1 操作者必須熟悉裝置的結構和效能，會操作裝置。
7.2.2 工具機開動後，操用者嚴禁離開或託人代管，工作中要集中精力，不得嬉鬧。
7.2.3 操作者必須嚴格遵守裝置管理制度，嚴禁超負荷、超範圍使用裝置，根據加工精度和工件尺寸選用裝置。
7.2.4 啟動油幫浦前，應將液壓手柄調至低速位置。
7.2.5 工件裝在卡盤或夾具或頂尖上，檢查工件裝牢後再開機磨削。
7.2.6 將砂輪調至工件之外的空檔間或將砂輪退離工件足夠的距離，快速引進砂輪，調整砂輪與工件最高點之間的距離，砂輪不能碰到工件。
開啟工作台執行開關，調整工作台縱向行程，砂輪兩邊伸出工件約1/2-1/3。
7.2.7 開動工件、砂輪、冷卻水，緩慢進刀，接刀後開始磨削加工。
7.2.8 裝卸和測量工件必須將砂輪退離工件。
7.2.9 工件磨削到尺寸（或測量）時，須逆時針搖橫向手輪倒退乙個大於磨削量的空檔，以免再次進給時發生碰撞。
7.2.10 進行內圓磨削時,應將內圓磨頭固定,並檢查快速進退功能是否鎖死,方能開車執行。
7.2.11 禁止在工作台面上敲打或校直工件。
7.2.12 經常注意砂輪平衡和工作堅固情況，以防鬆動。
7.2.13 工作中經常檢查裝置各部運轉和潤滑情況，如潤滑不正常、運轉不正常時應停止使用。
◆危險：1 嚴禁使用未經平衡的砂輪。
2 操作過程中，操作人員應站在砂輪側面。
2 員工在操作中嚴禁戴手套。
3 嚴禁在工件旋轉下測量產品，砂輪運轉下裝卸工件。
4 工件未固定牢不能磨削加工。
7.3 緊急停車
7.3.1 磨削時，砂輪破裂，砂輪主軸突然抱瓦。
7.3.2 工具機執行時工作台出現爬行。
7.3.3 工具機運轉時，工具機發出異常雜訊和振動。
7.3.4 磨削過程中，工件鬆動，撥桿斷裂，擋鐵鬆動，雞心夾鬆動，皮帶斷裂。
7.3.5 採用兩頂尖撥叉磨削工件時，兩頂尖發熱粘中心孔。
7.3.6 砂輪主軸溫度過高。砂輪鬆動或砂輪龜裂。
7.3.7 砂輪主軸靜壓不正常。
7.4 正常停車
7.4.1 工作結束後，要先關閉冷卻液，讓砂輪繼續運轉，把水甩乾淨後，先關閉油幫浦開關，再關閉電源總開關。按照裝置保養內容進行保養，並將各操縱手柄放至空位，清掃衛生。
7.4.2 按維護規程清掃裝置及工作場地。工具、附件等擦淨放置整齊。
7.4.3 工具機導軌面加油潤滑，其他外露加工面表面塗油防鏽蝕。
7.4.4 卸下卡盤卡爪和清理夾具，並塗油潤滑放鏽。
8 安全、環保
8.1 操作者上班必須穿戴好工作服、皮鞋、帽子，工作時必須戴好防塵口罩。
8.2 啟動砂輪時和操作過程中，操作者應站在砂輪側面，嚴禁站在砂輪正面。測量和裝卸工件，必須退離或關閉砂輪。
8.3卡盤裝夾時，工件要夾緊以防鬆動，確認裝夾牢固後才能進行磨削加工。工作完卡盤扳手應從卡盤上取下。
8.4在加工過程中，如果發現工件鬆動，應緊急停車，以免工件飛出傷人。
8.5 大、重產品，最好適用吊車搬運，工具機導軌上要墊木板，搬運過程中防止傷著手、腳。
8.6 加工前必須檢查砂輪是否有裂紋，未經平衡或受潮的砂輪禁止使用，以防砂輪炸裂產生安全事故。
外圓磨床崗位作業指導書
1 範圍 本規程規定了裝置在生產執行過程中的生產規程 操作規程 安全環保 維護保養 常見故障與排除等內容。本規定適用於m1432 m131 mmg1420 m1450等同型別外圓磨床的操作 安全和維護保養。2 規範性引用檔案 下列檔案對於本檔案的應用是必不可少的。凡是注日期的引用檔案，僅所註日期的版...
平面磨床作業指導書
4.5.2加工斜度較小而斜面較長的斜度，如滑塊，斜後塊之類的工件，則採用46k砂輪利用擺正弦平台來加工。4.5.3加工較小的圓弧 r 1 0以下的 則用100k以上的砂輪,採用 3較好的金鋼筆用r成型器修製而成,一般的技術員勿加工此類工件以防碰飛修刀,要在技師指導下操作.4.5.4加工較大的圓弧 r...
崗位作業指導書
第 版 編號 bgs 01 02 2009 編制 辦公室 審核 陳根水 批准 鄭禮正 發布日期 2009年1月10日 實施日期 2009年1月18日 受控號 3 受控狀態 株洲市湘太水泥製造 目錄1 生產管理制度 2 勞動管理制度 3 請假制度 4 安全管理制度 5 門衛值班員職責 6 人事管理制度...