平面磨床作業指導書

2022-05-27 06:27:03 字數 1033 閱讀 6491

4.5.2加工斜度較小而斜面較長的斜度,如滑塊,斜後塊之類的工件,則採用46k砂輪利用擺正弦平台來加工。

4.5.3加工較小的圓弧(r≤1.0以下的)則用100k以上的砂輪,採用ф3較好的金鋼筆用r成型器修製而成,一般的技術員勿加工此類工件以防碰飛修刀,要在技師指導下操作.

4.5.4加工較大的圓弧(r≤5.

00以上的)則採用80k以下的砂輪,用φ6的修刀粗修或φ10的修刀粗修,開用φ6或φ3好點的修刀精修,但加工此類較大圓弧時需要先開粗,留有足夠的餘量光刀,且餘量不能留得太多,太多會致工件發熱變形,且會影響圓弧的大小,故一般在不燒刀、不變形的情況下,可留0.05-0.08mm之間即可.

4.5.5加工1mm以下的直槽時可直接採用100k以上的砂輪修製,可選擇以下修製方法:

4.5.5.1選擇好合適的砂輪,裝在機台上用板手鎖緊,千萬要鎖緊,不要有點鬆動,否則會影響槽的大小。

4.5.5.

2採用∮1舊一點的修刀,進行粗修,一般修出砂輪的高度。此工件的深度高2-3mm即可,然後採用利一點∮10或∮6的修刀再粗修,若修刀較鈍,而進刀量大,此時會導致砂輪破裂,或出現波紋。

4.5.5.

3若精修0.3以下的砂輪時,必須用∮3較利的修刀來修製,盡可能採用(a+b+c)來修製,即是修好後面。開修前面。

最後開光後面。(即是修整好砂輪的一面,後又修整另一面,再返回修原來第一面)。

4.5.5.4測量:用分離卡量出此砂輪厚度與用試刀先切出來投影砂輪的寬度相差不能超過0.01為最佳尺寸的砂輪寬度。

4.5.5.5切此類小槽時,須砂輪利,轉速要恆定,下刀要緩,走刀要圴勻。防止出現槽斜或槽歪的現象。

4.5.5.

6加工3mm以上的直槽時,要先採用粗點的砂輪。如46k、60k的砂輪先開粗,槽寬均須留有精加工時的餘量,在精加工此類大槽時,砂輪側面須修平,但不必修光,否則精工時,工件側面會出現燒焦的痕變,總之在精加工程序中所遇到較特殊的槽(燕尾槽)特殊的圓弧或斜度圓弧,根據自懷的經驗和最佳感覺來確認最好的加工方法。使之尺寸達到最完美。

4.6加工後:將工件周邊去除毛刺,再做一次全面的自檢,確認ok後,方可噴上防鏽油送品檢測量,入庫。

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