一、職業定義：
操作磨床，按技術要求對工件進行磨削加工。
二、適用範圍：
各種磨床操作、調整、保養。
三、技術等級線：
初、中、高**。
初級磨工
一、知識要求：
1． 自用裝置的名稱、型號、規格、效能、結構和傳動系統。
2． 自用裝置的潤滑系統、使用規則和維護保養方法。
3． 常用工、夾、量具的名稱、規格、用途、使用規則和維護保養方法。
4． 常用潤滑油的種類和用途。
5． 常用切削液的種類、用途及其對表面粗糙度的影響。
6． 常用刀具的種類、牌號、規格和效能；刀具幾何引數對切削效能的影響；合理選擇切削用量，提高刀具壽命的方法。
7． 常用金屬材料的種類、牌號、力學效能、切削效能和切削過程中的熱膨脹知識。
8． 金屬熱處理常識。
9． 機械識圖、公差配合、形位公差和表面粗糙度的基礎知識。
10． 機械傳動基礎知識，液壓傳動一般知識。
11． 鉗工基本知識。
12． 相關工種一般工藝知識。
13． 常用數學計算知識。
14． 螺紋的種類、用途和加工中測量及計算。
15． 內（外）圓柱、內（外）圓錐、平面、端麵的磨削方法。
16． 磨削簡單刀具、樣板的基本方法。
17． 磨削螺紋的基本方法。
18． 分析廢品產生的原因和預防措施。
19． 自用裝置電器的一般常識，安全用電知識。
20． 安全技術規程。
二、技術要求：
1． 自用裝置的操作、保養，並能及時發現一般故障。
2． 使用通用夾具和組合夾具。
3． 砂輪的合理選擇、質量鑑定、平衡及修整。
4． 修整簡單的成形砂輪。
5． 金剛石筆的使用和質量鑑定。
6． 根據磨削火花鑑定常用金屬材料的種類。
7． 看懂零件圖，正確執行工藝規程。
8． 磨削內（外）圓柱、內（外）圓錐、平面、端麵，符合圖樣要求。
9． 磨削普通螺紋，符合圖樣要求。
10． 刃磨較複雜的成形刀具，符合圖樣要求。
11． 磨削圓弧、角度樣板，符合圖樣要求。
12． 鉗工基本操作技能。
13． 正確執行安全技術操作規程。
14． 做到崗位責任制和文明生產的各項要求。
三、工作例項：
1． 磨削全長為300mm，兩端最小直徑為φ20 mm，中間有一段長為50mm、大端直徑為φ50mm ，，錐度為1:5的台階軸的各級外圓，公差等級均為it6，表面粗糙度為ra0.4um。
2． 磨削孔徑為φ30mm 、長為100 mm的套類零件的內孔，尺寸公差等級為it7，圓柱度公差為0.006mm表面粗糙度為ra0.8um。
3． 磨削邊長為150mm的正方體，要求六面相互垂直，垂直度公差為0.02mm，尺寸公差等級為it7 ，表面粗糙度為0.8um。
4． 刃磨常用刀具的各種角度。
5． 磨削m24絲錐，符合圖樣要求。
6． 磨削帶有台階、角度、槽的樣板，精度符合圖樣要求，表面粗糙度為ra0.8um。
7． 磨削圓弧樣板，其半徑為r8mm，凹凸配合，允差0.01cm，表面粗糙度為ra0.8um。
中級磨工
一、知識要求：
1． 常用裝置的效能、結構、傳動系統和調整方法。
2． 常用測量儀器名稱、用途、使用、調整和維護保養方法。
3． 常用工、夾具（包括組合夾具）的構造、使用、調整和維護保養方法。
4． 金屬切削原理和刀具基本知識。
5． 高精度工件的測量方法及測量中的計算。
6． 多頭蝸桿傳動副、齒輪傳動副各部分的計算方法。
7． 提高磨削質量的知識。
8． 機械傳動知識，液壓傳動基本知識。
9． 形狀複雜工件的定位、裝夾方法。偏心工件的平衡、校正知識。
10． 加工薄壁工件防止變形的知識。
11． 精密磨消、超精密磨削、鏡面磨削、高速磨削、強力磨削和光整加工的基本知識。
12． 細長軸、深孔套、0精密絲槓、精密刀具和薄板磨削方法。
13． 繪製光學曲線磨床光屏放大圖的知識。
14． 光學系統的基本原理。
15． 數控磨床基礎知識。
16． 編制工藝規程的基本知識。
17． 生產技術管理知識。
二、技能要求：
1． 防止並能排除自用磨床的一般故障。
2． 看懂磨床說明書中機械傳動、液壓傳動的工作原理圖，懂得傳動機構，液壓元件的作用。
3． 看懂較複雜的零件圖和一般部件裝配圖，繪製一般零件圖。
4． 根據工件的加工需要修整成形砂輪。
5． 磨削特殊金屬材料，選擇合適的砂輪、合理的磨削用量和切削液。
6． 提高磨削精度，減少表面粗糙度值。
7． 根據工件的技術要求，確定簡單的工藝流程。
8． 磨削精密絲槓、多頭蝸桿，達到圖樣要求。
9． 磨削球面工件，凹凸配合，接觸面積不小於70%。
10． 磨削對稱同心弧、多與圓弧樣板，符合圖樣要求。
11． 刃磨螺旋鉸刀、拉刀及剛性差的多齒刀具。
12． 刃磨整形剃齒刀、曲線齒錐齒輪刀具。
三、工作例項：
1． 磨削直徑為 φ25～ φ30mm，直徑長度比1:50的細長軸，尺寸公差等級為it7，表面粗糙度為ra0.4um，徑向圓跳動誤差為0.03mm。
2． 磨削2＃～6＃莫氏圓錐套的內外圓（莫氏外錐比內錐大2＃）用錐度塞規和環規檢查，接觸面積不小於75%（大端略硬），徑向圓跳動或同軸度公差0.005mm，表面粗糙度外圓ra0.2um，內孔為ra0.
4um。
3． 磨削帶孔五面體，各邊至孔軸線距離為25mm，高度為50mm，尺寸公差等級為it6，五等分角度誤差 ±5』，各面對孔軸線的尺寸公差為0.02mm，兩端面對孔軸線的垂直度公差為0.012mm，磨削表面粗糙度為ra0.
4um。
4． 磨削直徑為240mm，分度盤12等分缺口槽，等分誤差相鄰為0.005mm，累積誤差為0.008 mm，磨削表面粗糙度為ra0.4um。
5． 刃磨較複雜刀具（花鍵拉刀、單頭蝸輪滾刀、剃齒刀等），符合圖樣要求。
6． 磨削模數5m 的3頭軸向直廓蝸桿，分度圓柱導程角r≥15。 ，符合圖樣要求。
7． 磨削多角度樣板，符合圖樣要求。
8． 磨削球面量規，允差0.005，表面粗糙度ra0.4um。
9． 相應複雜程度工件的加工。
高階磨工
一、知識要求：
1． 常用磨床精度的檢驗方法。
2． 現場使用的各種精密測量儀器工作原理、結構及機構作用。
3． 新牌號磨料的應用知識和新牌號特殊金屬材料的磨削方法。
4． 高精度軸、套、絲槓、複雜樣板、刀具的製造工藝。
5． 光學曲線磨床光學系統的工作原理和光屏放大倍率的調整知識。
6． 制定各種高精度。高難度工件磨削加工的技術措施。
7． 鏡面磨削、高速磨削、強力磨削的磨削原理和加工工藝。
8． 光整加工的原理和加工工藝。
9． 提高普通磨床磨削精度的措施。
10． 液壓傳動知識。
11． 多種磨床機械機構的原理和應用知識。
12． 磨床的新型結構和靜壓支承知識。
13． 數控磨床知識。
14． 機械加工工藝知識。
15． 工具機電氣控制知識。
16． 提高生產率的基本知識。
二、技能要求：
1． 根據工具機說明書，對各種磨床進行精度檢驗和除錯。
2． 解決多種磨床在磨削中發生的各種操作技術問題。
3． 看懂各種磨床的裝配圖。
4． 改進自用工、夾具，繪製夾具圖。
5． 編制工藝規程。
6． 根據新產品中各種高難度工件的技術要求，改進工藝設施，提高產品質量。
7． 解決高速磨削、強力磨削、鏡面磨削中出現的技術問題。
8． 超精密磨削各種精密工具機的主軸、軸套，符合圖樣要求。
9． 磨削精密複雜的螺紋刀具齒輪刀具、樣板、凹凸形衝模，符合圖樣要求。
10． 刃磨長度1000mm以上覆雜拉刀各部，符合圖樣要求。
11． 磨削直徑長度比1：40以上的精密細長絲槓，符合圖樣要求。
12． 應用推廣新技術、新工藝、新裝置、新材料。
三、工作例項：
1． 刃磨各種複雜刀具（如多頭蝸輪滾刀、斜齒插齒刀等），符合圖樣要求。
2． 鏟磨各種高精密的螺紋刀具、齒輪刀具（模數5m的3頭軸向直廓蝸輪滾刀，分度圓柱導程角r≥15。 ），符合圖樣要求。
3． 磨削偏心錐孔軸（外徑 80mm，錐孔大端直徑 50mm，錐度1：50，磨削錐孔長度150mm，偏心距5mm），偏心距公差 0.01mm，表面粗糙度為ra0.4um。
4． 超精密磨削精密磨床主軸，公差等級為it5，表面粗糙度為ra0.5um。
5． 精磨精密工具機軸套內孔，公差等級為it6，表面粗糙度為ra0.2um。
6． 磨削直徑 60mm，全長2000mm，tr60×6（p3）－5h 梯形螺紋長度1500 mm 的絲槓，表面粗糙度為ra0.2um。
相應複雜程度工件的加工。
車工技術等級標準
1 等級設定及基本要求 1.1 技術等級設定 本標準規定了車工技術等級 文化程度要求 應知 應會。本標準設定了車工的技術等級為初級工 中級工 高階工三個檔次。本標準適用於企業中車工。1.2 基本要求 2 各技術等級應知 應會 2.1 初級工 2.1.1 應知 a.本崗位的安全技術規程，技術操作規程，...
電鍍工技術等級標準
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