1、等級設定及基本要求
1.1 技術等級設定
本標準規定了電鍍工技術等級、文化程度要求、應知、應會。本標準設定了電鍍工的技術等級為初級工、中級工、高階工三個檔次。
2、各技術等級應知、應會
2.1 初級工
2.1.1 應知
a. 本崗位的安全技術規程，技術操作規程，裝置使用維護規程。崗位責任制及有關各項規章制度。
b. 常用電鍍化學原料的名稱、效能、用途、使用規則和貯存保管方法。
c. 自用電鍍裝置的型號、規格，了解電鍍裝置的構造、使用規則及維護保養方法。
d. 常用工具、夾具、量具和防護用品的名稱、規格、用途和保養方法。
e. 電鍍的基本原理和工藝流程。
f. 機械製圖的基本知識。
g. 一般工件的表面積計算。
h. 自用電鍍溶液的成分、效能及對產品質量的影響。
i. 電鍍廢水所含有害物質的最高允許排放濃度標準。
j. 電鍍陽極的種類及對陽極材料的質量要求。
k. 各種配洗和除油溶液的成分，配製方法和用途。
l. 四種以上電鍍工藝過程，電鍍溶液成分，配製方法和有害雜質對電鍍的影響。
m. 溫度、電流、電壓與鍍層質量的關係。
n. 按工藝要求調整電鍍工藝規範的方法。
o. 鍍層常見缺陷種類、產生原因及消除方法。
2.1.2 應會
a. 正確操作和保養自用電鍍裝置。
b. 嚴格執行三大規程及有關規章制度。
c. 各種常用工具、夾具、量具的正確使用。
d. 根據工件選用恰當的工、夾具，並合理裝卸。
e. 常用酸洗、除油溶液的配置。
f. 獨立進行去汙、酸洗、清洗、中和和乾燥等操作。
g. 較熟練掌握三種以上電鍍操作。
h. 調整鍍鉻槽三價鉻到工藝規範內。
i. 三種以上不良鍍層的退除。
j. 化學材料合理選用。
k. 常用電鍍件輔助陽極的正確選定。
l. 帶鋼鍍鉻的正確操作。
m. 鑑別帶鋼鍍層質量。
n. 採取措施，消除鍍層常見病。
o. 看懂一般工件圖。
p. 各種不規則工件表面積計算。
q. 了解電工基本知識。
2.2 中級工
2.2.1 應知
a. 一般無機化學反應方法及計算。
b. 電解第
一、第二定律及其應用。
c. 鍍層種類、性質和用途。
d. 電鍍液的種類、性質和選用原則。
e. 陽極、溶液攪拌對鍍層質量的影響。
f. 複雜電鍍裝置的構造、效能、質量要求對鍍層質量的影響。
g. 各種電鍍化學材料的性質、質量要求對鍍層質量的影響。
h. 較系統的電化學知識。
i. 設計工、夾具的基本知識。
j. 陽極反應與電極電位的關係。
k. 較複雜的鍍層質量問題產生的原因及消除方法。
l. 電鍍裝置的安裝知識與試車規則。
m. 配製和校正各種電鍍溶液的方法。
n. 機械設計的基本知識。
o. 生產技術管理的基本知識。
p. 提高鍍層分散能力和覆蓋能力的方法。
q. 看懂較複雜的工件圖。
2.2.2 應會
a. 正確判斷生產過程中的電鍍裝置是否正常執行。
b. 配製各種酸洗和除油溶液。
c. 調整自動電鍍液。
d. 各種電鍍件輔助陽極的選定。
e. 五種以上電鍍技術操作。
f. 各種不良鍍層的退除。
g. 根據各種工件的幾何形狀，確定電鍍方法。
h. 設計一般工、夾具並繪製草圖。
i. 較複雜鍍層質量疵病的消除。
j. 參與電鍍裝置的安裝於試車。
k. 配製和校正各種電鍍溶液。
l. 各種不同材質工件的電鍍。
m. 鑑別各種鍍層的質量。
n. 對工藝規程提出改進意見。
o. 根據化驗結果，調整電鍍溶液。
p. 各鍍種的操作。
2.3 高階工
2.3.1 應知
a. 電鍍主裝置、輔助裝置和防護裝置的合理布置。
b. 大型、複雜、高難度工件的電鍍。
c. 各種鍍層疵病的種類，產生原因和解決辦法。
d. 電鍍容溶液效能的測試方法。
e. 電鍍試驗的操作程式。
f. 國內先進電鍍技術應用情況。
g. 電鍍車間平面布置的系統知識。
h. 新產品生產全部工藝過程、關鍵問題和處理方法。
i. 國外電鍍新材料、新技術、新工藝、新裝置的應用。
j. 新產品質量檢測的評定。
k. 在專業技術中有兩個方面以上的技術特長。
l. 了解計算機在電鍍技術上的應用。
2.3.2 應會
a. 對各種電鍍裝置在執行中發生的故障能及時發現，並及時處理。
b. 處理各鍍種的關鍵技術問題。
c. 進行電鍍工藝試驗。
d. 測試電鍍溶液各種效能。
e. 推廣應用新材料、新技術、新工藝。
f. 設計高難度工件的工裝裝置。
g. 本崗位重大技術疑難問題處理。
h. 根據說明書，除錯電鍍裝置、試驗裝置和檢測儀器。
i. 撰寫具有較高水平的技術總結報告和技術**。
j. 一門外語基礎知識。
電鍍工技術等級標準
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磨工技術等級標準
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