車工技術等級標準

2021-03-04 09:37:22 字數 2535 閱讀 2283

1、等級設定及基本要求

1.1 技術等級設定

本標準規定了車工技術等級、文化程度要求、應知、應會。本標準設定了車工的技術等級為初級工、中級工、高階工三個檔次。

本標準適用於企業中車工。

1.2 基本要求

2、各技術等級應知、應會

2.1 初級工

2.1.1 應知

a. 本崗位的安全技術規程,技術操作規程,裝置使用維護規程。崗位責任制及有關各項規章制度。

b. 常用車窗的名稱、型號、規格、效能、結構和傳動系統。

c. 裝置維護、保養方法、使用規則和潤滑系統。

d. 常用刀具的種類、牌號、規格、效能和刀具幾何形狀、角度和切屑效能的關係及提高刀具耐用度方法。

e. 常用工夾量具的名稱、規格、用途和維護保養方法。

f. 常用金屬材料的種類、牌號、機械效能和用途。

g. 常用潤滑劑、冷卻液的種類和用途以及對加工表面精度影響。

h. 機械製圖和公差配合、形位公差基本知識。

i. 工廠應用數學基本知識(公英製換算、三角函式及勾股定理)。

j. 切削用量的基本知識。

k. 熱處理常識,如常用如處理方法、作用和目的。

l. 螺紋的種類及應用,各種尺寸計算和掛輪計算方法。

m. 電器一般常識,並能解釋普通車床電路原理。

n. 本崗位職業道德和安全操作規程。

o. 較複雜的工件找正、定位、夾緊方法。

p. 齒輪傳動種類、用途和標準正齒輪副、蝸輪副各部尺寸計算。

2.1.2 應會

a. 正確操作、調整、維護並能進行工具機的一級保養工作。

b. 正確使用維護、保養各種工、夾、量具。

c. 根據材料和產品圖合理選擇刀具,並能刀應、裝卡和使用合理的切削用量。

d. 看懂較複雜零件圖,並能繪製簡單零件草圖。

e. 車製工具機用各種手柄、手輪等各種具有弧面的工件,用樣板檢查間隙

≦0.1。

f. 用中心架、跟力架車制長徑比大於20軸,達圖紙要求。

g. 車製方牙、梯形螺紋絲杆長徑比大於20,達圖紙要求。

h. 立車上車製帶錐度和具有簡單弧形的工件。

i. 車製偏心輪、軸線不平行度不大於0.0.5/100。偏心距≦0.1。

j. 正確執行三大規程。

2.2 中級工

2.2.1 應知

a. 車床精度的檢查、調整方法。

b. 車床精度對工件精度的影響,提高工件加工精度和減小表面粗糙度的方法。

c. 各種複雜的大型、奇形、精密工件的裝卡、加工和測量。

d. 各種複雜工夾具的構造、使用、調整和維護保養方法。

e. 各種精密量具、量儀的構造、原理和使用方法。

f. 金屬切削原理基本知識和刀具基本知識。

g. 編制工藝規程的基本知識。

h. 尺寸鏈的計算和基本知識。

i. 液壓傳動的基本知識。

j. 組合夾具基本知識。

k. 工件定位夾緊原理基本和方法。

l. 蝸桿、多頭螺紋、大導程油線加工測量方法。

m. 提高勞動生產率的途徑和生產管理技術知識。

n. 工具機電力拖動及電器基本知識。

2.2.2 應會

a. 看懂簡單的零件圖和部件裝配圖。

b. 用外徑千分尺、內卡鉗測量ф20—100mm的孔,準確度0.02。

c. 精車多孔工件,保證找正江都不大於0.03/100mm,粗糙度1.6。

d. 精車分孔筒瓦等薄壁工件,分型面誤差小於0.1,精度達資料要求。

e. 精車多頭大模數蝸桿。

f. 根據車床說明書,排除自用車床一般故障。

g. 對細長軸類和深孔類加工提出有效加工方案。

h. 對執行的工藝規程提出改進意見,並能編制一般零件的工藝規程。

i. 改進刀、夾、量具,並繪製結構草圖。

j. 在立車上加工帶錐度和球面、曲線形工件。

k. 精車各類偏心輪、輪軸it7級,粗糙度ra1.6。

l. 用錐度塞規加工內錐面,塗色檢驗接觸面達70%。

m. 根據「火花」判定碳素鋼基本含碳量。

2.3 高階工

2.3.1 應知

a. 全切工具機及工藝。

b. 生產技術管理、技術考核、定額編制知識。

c. 機械原理基礎知識。

d. 工程力學和金屬工藝學基礎知識。

e. 金屬切削原理和刀具。

f. 液壓傳動原理和常用車工計算及故障分析排除法。

g. 本廠主要裝置效能規格和加工規範。

h. 國內行業先進車削技術發展方向。

i. 新產品質量的檢查(形位公差檢測方法)和評定。

j. 數控、程式控制、數顯技術理論知識。

k. 高難度零件,確保質量和經濟加工方法。

2.3.2 應會

a. 根據工具機說明書,對各種車床進行試車與調整。

b. 編制複雜工藝規程。

c. 設計先進的刀、夾具和綜合量具。

d. 多頭槽深漸變螺桿加工,長徑比28:1。

e. 解決本崗位關鍵技術疑難問題。

f. 採用新技術、新工藝、新裝備、新材料提高加工質量和勞動生產。

g. 參與修訂和制定技術質量標準。

磨工技術等級標準

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