1. 了解數控線切割工具機加工的原理、特點和應用;
2. 掌握數控線切割工具機加工的程式設計方法;
3. 熟悉數控線切割工具機的操作過程;
4. 初步掌握快走絲線切割的基本加工工藝;
5. 熟悉使用計算機輔助程式設計——caxa程式設計軟體應用;
電火花線切割工具機dk7740
計算機caxa線切割程式設計軟體
線切割加工是電火花加工的一種，被切割的工件作為工件電極，鉬絲作為工具電極，脈衝電源發出一連串的脈衝電壓，加到工件電極和工具電極上。鉬絲與工件之間施加足夠的具有一定絕緣性能的工作液。當鉬絲與工件之間的距離小到一定程度時，在脈衝電壓的作用下，工作液被擊穿，在鉬絲與工件之間形成瞬間放電通道，產生瞬時高溫，使金屬區域性熔化甚至汽化而被蝕除下來。
隨著工作台帶動工件不斷進給，就能切割出所需要的形狀。由於貯絲筒帶動鉬絲交替作正、反向的高速移動，所以鉬絲基本上不被蝕除，可使用較長的時間。線切割能加工各種高硬度、高強度、高韌性和高脆性的導電材料，如淬火鋼、硬質合金等。
加工時，鉬絲與工件始終不接觸，有0.01mm的左右的間隙，幾乎不存在切削力；能加工各種衝模、凸輪、樣板等外形複雜的精密零件及窄縫等；尺寸精度可達0.02~0.
01mm，表面粗糙度ra值可達1.6m。
圖1 主機操作面板
主機操作面板上各鍵的意義如下表1所示：
表1 主機操作面板按鍵說明
圖2 脈衝電源操作面板
脈衝電源操作面板上各鍵的意義如下表2所示：
表2 脈衝電源操作面板按鍵說明
脈衝電源引數主要包括脈衝寬度、幅值電壓及加工電流的選擇，通常根據工藝安排的不同和工件厚度的不同來選擇。粗加工：脈衝寬度選擇開關sa1開啟左起第四檔，幅值電壓選擇開關sa6旋至「h」位置，幅值電壓100v，開啟4個功放管，並調節電位器rp1，使加工電流控制在4—4.
5a。精加工：脈衝寬度選擇開關sa1開啟左起第一檔，幅值電壓選擇開關sa6旋至「l」位置，幅值電壓75v，開啟2個功放管，並調節電位器rp1，使加工電流控制在0.
8—1.2a。小厚度（3～10mm）加工：
脈衝寬度選擇開關sa1開啟左起第一檔，幅值電壓選擇開關sa6旋至「l」位置，幅值電壓75v，開啟2～3個功放管，調節電位器rp1，使加工電流控制在1.5a左右。較大厚度（60～100mm）加工：
脈衝寬度選擇開關sa1開啟左起第四檔，幅值電壓選擇開關sa6旋至「h」位置，幅值電壓100v，開啟6個功放管，調節電位器rp1，使加工電流控制在2.5～3a。大厚度（>300mm）加工：
脈衝寬度選擇開關sa1開啟左起第六檔，幅值電壓選擇開關sa6旋至「h」位置，幅值電壓100v，開啟8～10個功放管，調節電位器rp1，使加工電流控制在3～4a。
ｙｈ線切割控制系統是採用先進的計算機圖形和數控技術，集程式設計、控制為一體的快走絲線切割高階程式設計控制系統。
ｙｈ系統具有以下特點：
上下異形面、大錐度工件加工。錐度切割可達90°(±45°斜度)，可任意變錐切割，並具有導輪切點偏移的實時補償，理論上補償精度可達6um。
放電狀態波形顯示，自動跟蹤無須變頻調節。
加工軌跡實時跟蹤顯示，工件輪廓三維造型。
現場資料停電記憶，上電恢復，無須維護。
配以國內先進的ｙｈ繪圖式線切割程式設計系統。
本系統所有的操作按鈕、狀態、圖形顯示全部在螢幕上實現。各種操作命令均可用滑鼠或相應的按鍵完成。螢幕控制的各種功能如圖3所示：
圖3 yh系統控制介面
yh系統控制介面上的各部分定義如下表3所示：
表3 yh系統控制介面按鍵說明
1. 演示電火花線切割加工工具機的基本操作；
2. 上機操作，了解電火花線切割加工工具機的組成以及加工零件的過程。
3. 簡單圖形手工程式設計練習（圖4所示）
4. 用caxa軟體進行自動程式設計（零件如圖5所示）；
5. 設計創意圖形並加工零件；
圖4圖5
線切割加工的安全技術規程必須從兩個方面考慮：一方面是人身安全；另一方面是裝置安全。具體有以下幾點：
（1） 用手搖柄操作貯絲筒後，應及時將搖柄拔出，防止貯絲筒轉動時將搖柄甩出傷人。裝卸電極絲時，注意防止電極絲扎手。
（2） 正式加工工件之前，應確認工件位置已安裝正確，防止碰撞絲架和因超程撞壞絲杆、螺母等傳動部件。對於無超程限位的工作台，要防止超程墜落事故。
（3） 盡量消除工件的殘餘應力，防止切割過程中工件爆裂傷人。加工之前應安裝好防護罩。
（4） 禁止用濕手按開關或接觸電器部分。防止工作液等導電物進入電器部分；
（5） 停機時，應先停高頻脈衝電源，後停工作液，讓電極絲執行一段時間，並等貯絲筒反向後再停走絲。工作結束後，關掉總電源，擦淨工作台及夾具，並潤滑工具機。
（1） 簡述電火花線切割主要脈衝電引數，如何選擇？
（2） 分析比較慢走絲線切割與快走絲線切割的各自優缺點；
（3） 填寫手工程式設計的程式單，可以選擇3b格式也可以選擇iso格式；
（4） 預習時必須編寫圖4加工程式。
線切割加工的步驟及要求
電火花線切割加工是實現工件尺寸加工的一種技術。在一定裝置條件下，合理的制定加工工藝路線是保證工件加工質量的重要環節。電火花線切割加工模具或零件的過程，一般可分以下幾個步驟。1.對圖樣進行分析和審核 分析圖樣對保證工件加工質量和工件的綜合技術指標是有決定意義的第一步。以衝 裁模為例，在消化圖樣時首先要...
線切割加工精度保證措施及方法
電火花線切割機按切割速度可分為快走絲和慢走絲兩種，由於快走絲線切割機所加工 的工件表面粗糙度一般在ra 1.25 2.5 m範圍內，而慢走絲線切割機所加工的工件表面粗 糙度通常可達到ra 0.16 m，且慢走絲線切割機的圓度誤差 直線誤差和尺寸誤差都較快 走絲線切割機好很多，所以在加工高精度零件時，...
線切割加工作業指導書
一目的為明確線切割工作職責，提公升技術，加強管理，杜絕浪費，保證模具製作的合理性 精確性及可操作性。二範圍適用於線切割作業。三職責3.1 負責完成線切割加工工作及裝置維護 保養。四線切割加工注意事項 4.1 先開穩壓電源，後開高壓開關，5分鐘後方可開始加工 4.2 在鉬絲運轉情況下，才可開高頻電源 ...