線切割加工的步驟及要求

電火花線切割加工是實現工件尺寸加工的一種技術。在一定裝置條件下，合理的制定加工工藝路線是保證工件加工質量的重要環節。

電火花線切割加工模具或零件的過程，一般可分以下幾個步驟。

1. 對圖樣進行分析和審核

分析圖樣對保證工件加工質量和工件的綜合技術指標是有決定意義的第一步。以衝

裁模為例，在消化圖樣時首先要挑出不能或不易用電火花線切割加工的工件圖樣，大致有如下幾種：

⑴表面粗糙度和尺寸精度要求很高，切割後無法進行手工研磨的工件；

⑵窄縫小於電極絲直徑加放電間隙的工件，或圖形內拐角處不允許帶有電極死板井架放電間隙所形成的圓角的工件；

⑶非導電材料；

⑷厚度超過絲架跨距的零件；

⑸加工長度超過x,y拖板的有效行程長度，且精度要求較高的工件。

在符合線切割加工工藝的條件下，應著重在表面粗糙度、尺寸精度、工件厚度、工件材料、尺寸大小、配合間隙和衝製件厚度等方面仔細考慮。

程式設計注意事項

1. 衝模間隙和過渡圓半徑的確定

⑴合理確定衝模間隙。衝模間隙的合理選用，是關係到模具的壽命及沖製件毛刺大小

的關鍵因素之一。不同材料的衝模間隙一般選擇在如下範圍：

軟的衝裁材料，如紫銅、軟鋁、半硬鋁、膠木板、紅紙板、雲母片等，凸凹模間隙可選為衝材厚度的10%—15%。

硬質衝裁材料，如鐵皮、鋼片、矽鋼片等，凸凹模間隙可選為衝裁厚度的15%—20%。

這是一些線切割加工衝裁模的實際經驗資料，比國際上流行的大間隙衝模要小一些。因為線切割加工的工件表面有一層組織脆鬆的熔化層，加工電引數越大，工件表面粗糙度越差，熔化層越厚。隨著模具衝次的增加，這層脆鬆的表面會漸漸磨去，是模具間隙逐漸增大。

合理確定過渡圓半徑。為了提高一般冷沖模具的使用壽命，**線、線圓、遠遠相交處，特別是小角度的拐角上都應加過渡圓。過渡圓的大小可根據衝裁材料厚度、模具形狀和要求壽命及沖製件的技術條件考慮，隨著衝製件的曾厚，過渡圓亦可相應增大。

一般可在0.1—0.5㎜範圍內選用。

對於沖件材料較薄、模具配合間隙較小、沖件又不允許加大的過渡圓，為了得到良好的凸凹模配合間隙，一般在圖形拐角處也要加乙個過渡圓。因為電極絲加工軌跡會在內拐角處自然加工出半徑等於電極絲半徑加單面放電間隙的過渡圓。

2. 計算和編寫加工程式

程式設計時，要根據配料的情況，選擇乙個合理的裝夾位置，同時確定乙個合理的起割點和切割路線。

起割點應取在圖形的拐角處，或在容易將凸尖修去的部位。

切割路線主要以防止或減少模具變形為原則，一般應考慮使靠近裝夾著一邊的圖形最後切割為易。