1.乳化油衝液後不乳化怎麼辦?
在乳化油的生產過程中一般都會加入一些揮發性的穩定劑，如果在生產過程中不能按工藝要求操作或者使用了劣質的基礎油作為原料都有可能產生這種現象，處理這個問題的最簡單的辦法就是加入一些可以乳化的乳化油，攪拌後就可以使其乳化，或者加入一些酒精，比例控制在1%-2%左右。
2.工件切割不動怎麼辦？
在實際切割過程中經常會遇到工件切割不動的情況，有時根本無法切割，這種情況一般發生在高厚度切割或切割象不鏽鋼等難加工材料時，其根本的原因就是工作液不具備良好的拍除蝕除產物的特性，應急的辦法是加入一些洗滌精或者將工作液的濃度增加，但最根本的辦法是換用好的工作液。(在某些地區由於使用硬水衝液也會產生割不動的問題)
3.鉬絲正反向切割時切割的速度不一致，甚至乙個方向不走怎麼辦？
這種情況在高厚度切割時往往會遇到，根本原因還是工作液的問題，當然也和其它因素如：變頻跟蹤速度、鉬絲張力的均勻一致性等有關。順便說一句，在切割高厚度工件時最好將變頻跟蹤打快一點，因為在過跟蹤時基本不會斷絲，但在欠跟蹤時往往會導致加工不穩，引起斷絲。
4.如何減少鉬絲在絲筒兩端斷絲的機率？
高速走絲切割鉬絲在絲筒兩端要頻繁換向，所以兩端鉬絲會反覆收到拉力的衝擊作用，使兩端鉬絲受到疲勞損傷，所以為延長鉬絲的使用壽命應該隔乙個班次(約8小時)就將換向行程開關向里移動一點。這種方法在大電流高效率加工時尤其重要。
5.如何延長鉬絲的使用壽命？
鉬絲在每次與工件間放電的同時自身也會受到損傷，只是程度很小而已，所以在換上新鉬絲後最好用小能量的加工引數進行切割(使其損傷小一點)，等到鉬絲顏色基本發白後再改用正常的大電流進行切割。當然在換好鉬絲進行切割之前最好先讓鉬絲空執行5-10分鐘，使其原有的內部應力得到釋放。
6.如何減少鉬絲在起割點的斷絲機率？
一般採用工具機自動變頻跟蹤從外部切入工件的方法可以降低鉬絲在起割點斷絲的機率，同時要保證冷卻液的良好**，以吸收放電**力使鉬絲產生的擾動，工件最好距離上下噴水口5-10mm,使冷卻液可以較好的包裹好鉬絲。
7.如何調整變頻跟蹤速度？
調節變頻跟蹤速度本身並不具有提高加工速度的能力,其作用是保證加工的穩定性。當跟蹤速度調整不當時會顯著影響加工工藝指標和切割表面質量，並有可能產生斷絲。最佳變頻跟蹤速度調整可參照下述兩個依據：
首先，最佳加工電流應是短路電流的80%左右(在起始加工時可以先用鉬絲壓在工件側面然後開高頻，此時電流錶顯示的即為短路電流值)，這一規律可用於判斷進給速度調整是否合適；其次，可通過電流錶指標的擺動情況判斷，正常加工時電流錶指標應基本不動。如果經常向下搖擺，則說明欠跟蹤，應將跟蹤速度調快；如經常向上搖擺則說明經常短路，屬於過跟蹤狀態,應將跟蹤速度調慢；如指標來回較大幅度搖擺則說明加工不穩定,應判明原因做好引數調節(如調整脈衝能量、工作液流量、走絲系統包括導輪、軸承的狀態)再加工,否則易引起斷絲。
8.斷絲原因及處理
斷絲是線切割操作工最擔心之事，輕則增加工作量，重則造成模具報廢，所以應認真對待，下面將斷絲原因及排除方法簡述如下：
斷絲現象原因排除方法：有規律斷,多在一邊或兩邊換向時斷絲筒換向時,未能及時切斷高頻電源,使鉬絲燒斷.調整接近開關,如還無效,則需檢測電路部分,要保證先關高頻再換向。
剛開始切割時即斷絲加工電流過大,進給不穩;鉬絲抖動厲害;
工件表面有毛刺,或有不導電氧化皮或銳邊： a.調整電引數,減小電流; (注意:
剛切入時電流應適當調小,等切入後,工件側壁面無火花時再增大電流) b.檢查走絲系統部分,如導輪、軸承、絲筒是否有異常跳動、振動; c.清除氧化皮,毛刺.
切割過程中突然斷絲：
①.選擇電引數不當,電流過大;②.進給調節不當,忽快忽慢,開路短路頻繁; ③.
工作液使用不當,如錯誤使用普通工具機乳化液,乳化液太稀,使用時間過長或太髒; ④.管道堵塞,工作液流量大減; ⑤.導電塊未能與鉬絲接觸或已被鉬絲拉出凹痕,造成接觸不良; ⑥.
切割厚件時,間歇過小或使用不適合切厚件工作液; ⑦.脈衝電源削波二極體效能變差,加工中負波較大,使鉬絲短時間內損耗加大; ⑧.鉬絲質量差或保管不善,產生氧化，或上絲時用小鐵棒等不恰當工具張絲，使絲產生損傷；⑨.
絲筒轉速太慢,使鉬絲在工作區停留時間過長; ⑩.切厚工件時鉬絲直徑選擇太小.1.
將間歇檔調大,或減少功率管個數; 2.提高操作水平,按<7>進給速度調整原則,調節進給電位器使進給穩定; 3.使用線切割專用工作液; 4.
清洗管道; 5.更換或將導電塊移乙個位置; 6.增大占空比並使用佳潤系列或南光-i、dx-4等適合厚件切割的工作液; 7.
更換削波二極體; 8.更換鉬絲,使用上絲輪緊絲； 9.合理選擇絲速檔; 10.
選擇直徑合適的鉬絲.
工件接近切完時斷絲工件材料變形,夾斷鉬絲,(斷絲前多會出現短路);工件跌落時,撞斷鉬絲.選擇合適切割路線和材料及熱處理工藝,使變形盡量小,快割完時,用小磁鐵吸住工件或用工具托住工件不致下落。
空轉時斷絲①.鉬絲排列時疊絲; ②.絲筒轉動不靈活; ③.
電極絲卡在導電塊槽中.1.檢查鉬絲是否在導輪槽中，檢查排絲機構的螺桿是否間隙過大,檢查絲筒軸線是否與線架相垂直2.
檢查絲筒夾縫中是否進入雜物; 3.更換或調整導電塊位置.
9.解決大厚度「紫銅件」切割斷絲問題
由於紫銅件不同於其它鋼材料，當厚度超過50mm時，操作者如仍按加工鋼材料工件時使用的電引數來加工，就會發生切割速度慢、電流不穩定、短路頻繁、斷絲等現象。要正常加工採取的相應措施主要有：(1)不能使用已經用過較長時間的乳化液，盡量使用新乳化液。
並且最好採用佳潤-3、佳潤-4、南光-i工作液。因為銅材料粘，舊乳化液中的雜質較難沖掉，還會使紫銅加工時的導電性能受到影響。使用新乳化液就能避免以上現象的發生。
並且上述推薦的工作液由於電解性較好，切縫較寬，可以改善切縫中的排屑狀況。同時採用較高的走絲速度有利排屑。(2)消除電流短路現象，當紫銅夾雜物出現在切割線路中時，加工電流穩定性就會受到影響，使短路現象經常發生，如不正確處理會斷絲。
採用大電流大脈寬加工的方法，使功率增強。靠脈衝的能量擊穿比較小的夾雜物，可使加工正常進行。此時,應特別注意脈間也要增大,使停歇時間增長。
同時大脈寬可保證放電能量不會因紫銅的良好傳熱性而會損耗掉。(3)注意裝卡方向。應該把切割路線最短的一面裝卡在第三向限，也就是x負方向，使鉬絲盡量少走x負方向，這樣可以減少斷絲機率。
(4)停止工作時，用煤油把絲筒上的絲清洗一遍，使反沾在鉬絲上紫銅沫大量減少，等下次開機繼續使用時，效果就會更好。
10.斷絲後原地穿絲處理
斷絲後步進電機應仍保持在「吸合」狀態。去掉較少一邊廢絲，把剩餘鉬絲調整到貯絲筒上的適當位置繼續使用。因為工件的切縫中充滿了乳化液雜質和電蝕物，所以一定要先把工件表面擦乾淨，並在切縫中先用毛刷滴入煤油,使其潤濕切縫,然後再在斷點處滴一點潤滑油──這一點很重要。
選一段比較平直的鉬絲，剪成尖頭，並用打火機火焰燒烤這段鉬絲，使其發硬，用醫用鑷子捏著鉬絲上部，悠著勁在斷絲點順著切縫慢慢地每次2-3mm地往下送，直至穿過工件。如果原來的鉬絲實在不能再用的話，可更換新絲。新絲在斷絲點往下穿，要看原絲的損耗程度，(注意不能損耗太大)如果損耗較大，切縫也隨之變小，新絲則穿不過去，這時可用一小片細紗紙把要穿過工件的那部分絲打磨光滑，再穿就可以了。
使用該方法可使工具機的使用效率大為提高。
11.線切割加工中短路處理簡法
**切割工具機加工過程中，而因排屑不暢造成短路的現象時有發生，特別在加工較厚工件時更為突出。在操作中，可用溶濟滲透清洗的方法消除短路，具體方法是：當短路發生時，先關斷自動、高頻開關，關掉工作液幫浦，用刷子蘸上滲透性較強的汽油、煤油、乙醇等溶劑，反覆在工件兩面隨著運動的鉬絲向切縫中滲透(要注意鉬絲運動的方向)。
直至用改錐等工具在工件下端輕輕地沿著加工的反方向觸動鉬絲，工件上端的鉬絲能隨著移動即可。然後，開啟工作液幫浦和高頻電源，依靠鉬絲自身的顫動，恢復放電，繼續加工。
12怎麼判定斷絲保護靈不靈？
斷絲保護功能是靠ka2小繼電器實現的，12v直流電源經上絲架上兩個進電塊間的鉬絲加在ka2上使ka2吸合，一旦兩進電塊間沒有鉬絲，ka2就斷開。兩進電塊同時與按扭盤上的「斷絲保護」開關上的一對觸點併聯，「斷絲保護」開關就起到是否代替這段鉬絲的作用。兩進電塊間的鉬絲或「斷絲保護」的開關都起到保證ka2吸合的作用，ka2的一對常開觸點則串在總開關接觸器kmi的控制迴路內，ka2失電，則kmi斷電，切斷整機電源。
沒上鉬絲時，「斷絲保護「開關就決定了kmi能否吸合，當兩個進電塊被鉬絲短路時，「斷絲保護」開關即使斷開，ka2也可吸合，這時如果人為地使鉬絲脫離與乙個進電塊的接觸，則整機立即斷電。這裡應說明一下，因運動著的鉬絲與固定的進電塊間的接觸不是乙個很穩定的連線，進電塊上會有火花甚至是ka2誤動作的現象。這就靠調整鉬絲在進電塊上勒緊的接觸程度，做到即有良好的電接觸又不至造成過大的阻力。
同時進電塊與床身間的絕緣和進電塊的清洗穩定也是至關重要的，為達到斷絲保護的靈敏有效，這一部位的調整和保潔當然是非常重要的。
13.高頻電源是怎樣傳送到加工面上去的？
線切割的機理仍符合脈衝放電的電蝕原理，所以傳送中的能量損失最少，鉬絲承載的電流量最小，且電流不通過任何導軌、絲槓、軸承、導輪等運動部位，這些都是重要原則。通常工件是放在絕緣墊條上的，墊條擔負著與床身間的絕緣任務，這裡的絕緣要求非常可靠。電源的正極是通過墊條傳遞到工件上的。
電源的負極通過絲架上的進電塊傳遞到鉬絲上，所以進電塊裝在距加工點最近又相對穩定且不干擾鉬絲在加工區的穩定執行的位置。進電塊與床身間也應是絕緣的。高頻電源送到加工面的通道應該是「進電塊----鉬絲----工件----墊條」。
任何其它旁路的電流都會損害它所經過的機械零件，都是不允許的，特別是有相對運動的部位。為了保證變頻取樣最接近加工間隙，所以取樣正極要直接接在墊條上，取樣負極要直接接在進電塊上。
14.換向時不斷高頻怎麼辦?
換向斷電，即絲不是正常轉速時就停止切割，這是保證切割質量，保持不斷絲的必要條件。斷電的原理是只要行程感應開關，ka3和ka4中有乙個是動作狀態，向切割面提供高頻電源的繼電器就會斷開，間隙裡就不會有電。要注意到如果絲筒還在換向，就說明ka3和ka4動作是正常的，只剩下高頻繼電器為何自通了，「自校」開關是專門設定的代替高頻繼電器令高頻強制接通的。
當發現換向不斷高頻時，要分別證實一下單板機，高頻繼電器，「自校」開關和走絲電機的接觸器（km2）對高頻的控制作用，如果同時失控，則可以懷疑是高頻電源功效管的某乙隻已經擊穿，此時加到絲和工件間的不再是脈衝源而已經成了乙個直流源。鉬絲與工件將一觸既斷，電流錶和電壓表的顯示也與正常時有很大區別，此時可以通過各路功效的選通開關一一試驗，把已擊穿的一路關斷也就行了。
15.走絲電機為什麼不換向了？
見工具機電器原理圖：電機換向原理是這樣的，絲筒導軌上運動的撥叉分別去觸動左右兩個行程感應開關，與感應開關聯動的是ka3和ka4兩個繼電器，兩個繼電器與ka1間構成直拖開合關係，用ka1的兩組觸點直控換向板上的兩對可控矽的控制極，使兩對可控矽交叉導通，達到a、c兩相交叉向電機供電的目的，從而使電機換向。
因此，向ka3和ka4供電的12v直流電源，左右兩個感應開關的正常動作，；同時也應注意小繼電器與繼電器座間的接觸良好；換向板上的12芯插頭聯接可靠；換向板上有沒有過熱和燒焦痕跡，有無電容擊穿或電阻燒斷現象。檢查這類毛病要注意：先觀察ka1、ka3、ka4的動作要準確，符合邏輯，接觸器動做力度明確，觸點無傷食蝕。
必須注意帶電狀態不可手觸換向板或接觸器，一切拆卸更換都必須在斷掉總電源之後。
一旦電機換向失控，就只能依賴於行程保護的作用，所以要經常檢查試驗行程保護開關的保護斷電作用，以保證不至撞出，這是維修和操作人員時時要注意的。
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