數控加工技術實驗指導書 8學時

2021-09-13 06:20:41 字數 2606 閱讀 4490

數控加工技術

實驗指導書

班級姓名

學號山東建築大學

機電學院實驗室

實驗一數控車床程式設計綜合實驗

一、實驗目的:

1、使學生對數控車床程式設計特點、程式設計方法和加工方式有所了解;

2、根據給定的零件圖紙,編出零件加工程式,並進行程式的輸入、檢查等,最後模擬加工過程。

二、實驗內容所涉及課程或相關課程的知識面:

本實驗涉及《金屬切削原理與刀具》、《金屬切削工具機》、《機械製造工藝學》以及本課程的相關內容,如車刀的選擇,切削用量的確定,裝夾基準的選擇,工具機布局形式對程式設計的影響等。

本實驗要求使用復合迴圈指令進行粗車加工程式設計。

三、實驗裝置及儀器:

數控車床

四、實驗步驟:

1、實驗前要求認真閱讀實驗指導書,預習相關知識;

2、根據工件圖樣,編制加工程式;

3、將加工程式輸入工具機數控系統;

4、對刀;

5、鎖住工具機,單段空執行,驗證程式正確性;

6、修改完善加工程式。

五、實驗報告要求:

給定零件:材料:45鋼,t235,表面粗糙度ra1.6

1、進行給定零件加工工藝分析(確定工藝方法,選擇定位基準,確定裝夾方法,正確選擇刀具等);

2、簡述對刀過程;

3、編制該零件加工程式(要求使用復合迴圈指令進行粗車加工程式設計);

提示:fanuc 0i mate-tc粗車迴圈(g71)格式

g71 u(δd)r(e)

g71 p(ns)q(nf)u(δu)w(δw)f(f)s(s)t(t)

n(ns)……

…………

…………

n(nf)……

δd:切削深度(背吃刀量,半徑給定)

e:退刀量

ns:精車加工程式第乙個程式段的順序號

nf:精車加工程式最後乙個程式段的順序號

δu:x方向精加工餘量(直徑給定)

δw:z方向精加工餘量

f,s,t:包含在ns到nf程式段中的任何f,s或t功能在迴圈中被忽略,而在g71程式段中的f,s或t功能有效。

實驗二數控銑床程式設計綜合實驗

一、實驗目的:

1、使學生對數控銑床程式設計特點、程式設計方法和加工方式有所了解;

2、根據給定的零件圖紙,編出零件加工程式,並進行程式的輸入、檢查等,最後進行加工實切。

二、實驗內容所涉及課程或相關課程的知識面:

本實驗涉及《金屬切削原理與刀具》、《金屬切削工具機》、《機械製造工藝學》以及本課程的相關內容,如刀具的選擇,切削用量的確定,裝夾基準的選擇,工件座標系的建立、刀具半徑補償,安全高度等。

三、實驗裝置及儀器:

xk5032數控銑床

四、實驗步驟:

1、實驗前要求認真閱讀實驗指導書,預習相關知識;

2、根據工件圖樣,編制加工程式;

3、將加工程式輸入工具機數控系統;

4、夾具找正,對刀,建立工件座標系,輸入補償值;

5、鎖住工具機,單段空執行,驗證程式正確性;

6、修改完善加工程式;

五、實驗報告要求:

給定零件:材料:45鋼,t235,表面粗糙度ra1.6

1、進行給定零件加工工藝分析;

2、簡述對刀過程;

3、編制該零件加工程式;

實驗三數控原理演示實驗

一、實驗目的:

該實驗為演示性實驗。了解數控工具機硬體電路的組成、掌握插補原理,了解伺服驅動控制原理、自動換刀控制等。

二、實驗儀器裝置:

ncd-3數控原理演示系統;

rs-jdsx8-0imate +全功能數控加工中心結構部件機電綜合實訓系統;

三、實驗演示內容:

1、通過ncd-3數控原理演示系統了解步進電機工作原理;

2、通過ncd-3數控原理演示系統了解數控工具機進給插補工作原理;

3、通過rs-jdsx8-0imate實訓系統了解數控工具機硬體電路的組成;

4、通過rs-jdsx8-0imate實訓系統了解數控工具機回零點操作原理;

5、通過rs-jdsx8-0imate實訓系統了解加工中心自動換刀工作原理。

四、實驗報告要求:

1、為什麼步進電機可以用於開環數控工具機中?

2、在回零點過程中,若減速開關出現故障,會有什麼危險?

實驗四自動程式設計演示實驗

一、實驗目的:

1、使學生對cad/cam/nc加工有乙個完整認識;

2、根據給定的零件圖紙或學生自己構思的零件,在cam軟體中進行幾何建模,進行工藝規劃和設計,生成刀具軌跡,對刀具軌跡進行編輯,針對工具機進行後置設定,生成nc**等,最後進行加工實切。

二、實驗裝置:

caxa-mexp軟體、計算機、xk5032數控銑床。

三、實驗步驟:

1、根據給定的零件圖紙,在cam軟體中進行幾何建模;

2、進行工藝規劃和設計;

3、生成刀具軌跡;

4、對刀具軌跡進行編輯;

5、針對工具機進行後置設定;

6、生成nc**;

7、進行dnc傳輸;

8、製備毛坯;

9、加工實切。

四、實驗報告要求:

1、分析刀具軌跡的合理性;

2、分析切削用量的合理性;

3、分析後置設定對nc**的影響。

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