（qs434-00-00）
江蘇省合海集團
1. 概述
1-1. 裝置名稱
1-2. 裝置工作內容
1-3. 適用機型
1-4. 生產能力
1-5. 必備條件
1-6. 裝置油漆顏色
1-7. 設計標準
2. 裝置構成說明
2-1.簡述
2-2. 結構說明
3. 裝置工作過程簡述及主要注意事項
3-1. 工作過程簡述
3-2. 主要注意事項
4. 安裝
5. 維護、保養
6. 排故
1. 概述
1-1. 裝置名稱 : 裝配工作台(單缸機、多缸機)
1-2.裝置工作內容:
單缸機裝配工作台用於單缸柴油機的裝配；
單缸機機體安裝在工裝托板上，托板採用ｔ型槽結構形式固定支架，支架可前後左右調整，滿足各機型裝配要求；
單缸機機體安裝在工裝托板上，托板採用ｔ型槽結構形式固定支架，支架可前後左右調整，滿足各機型裝配要求；
托板可360度自由旋轉，帶90度自鎖功能；旋轉採用推力球軸承；要求結構緊湊、合理、美觀。
工作台高度為 650-850mm 可調，四周採用不鏽鋼護罩保護；
公升降系統採用腳踏式非機動液壓公升降，手動洩壓降低，工作台高度可在要求的高度圍內任意位置停止；
裝配工作台主體骨架採用方管型鋼焊接，整機為全封閉結構；
工作台側面帶零件盒及工具掛板，方便存放零部件和工具，工作台下設定必要的工具箱（對開門式）。
多缸機裝配工作台：
多缸機裝配工作台參考尺寸約1300*1000*1400mm；
多缸機機體通過工裝板安裝在支架上，支架上下行程約400mm，軸向360°轉動 ，迴轉半徑大概為750mm（為與水平裝配工作台不產生干涉，具備電氣保護措施）；
迴轉機構採用雙圓錐滾子軸承的機構形式；
工裝板上下公升降採用減速電機與滾珠絲槓傳動，迴轉採用電動旋轉機構旋轉，任意位置停止且有自鎖功能；
工裝立柱採用250*150*6方管，因公升降重量考慮 500kg，採用4套直線軸承（hsr45 ca 2 +900l ⅱ），平衡配重機構，平穩，美觀；
柴油機的裝配高度為850mm 左右，根據各種型號柴油機要求可以公升降調整，同時考慮機體的迴轉半徑，與支架電氣互鎖；
水平裝配工作台主要完成柴油機的外裝，要求柴油機可以水平360 度迴轉，90度定位，旋轉採用推力球軸承；要求結構緊湊、合理、美觀；
為適應各種大小柴油機的安裝迴轉部件要求可以公升降（腳踏式非機動液壓公升降，手動洩壓降低），四周採用不鏽鋼護罩保護，高度至 550mm（可以考慮六缸機不公升降,迴轉支撐重量考慮 1200kg）；
前後二部分要求考慮機械、電器互鎖，保證安全、可靠；
其中一台設定集油盤。
裝置基本要求
各部分應結構合理、可靠、強度高，人員操作和檢修應方便、安全；
裝置應可靠、易維護和杜絕誤動作；
裝置應能適應多品種裝配要求，採用工藝支架方式調整，應調整方便；
1-3. 適用機型：
單缸 2 缸、3 缸、4 缸，6 缸（85 系列、80 系列、4g33t、4f20tci 柴油機（分體主軸蓋和整體主軸蓋）、3g25、4g33v16，4h11 等）；
1-4. 工作制度：
全年工作 250 天、1 班制、裝置年時基數 1000 小時
1-5.必備條件
1) 壓縮空氣
在端點處空氣**為0.4～0.8mpa。
2) 電源：中國制式，供電電壓380v±10%/220v±10%，供電頻率50hz±2%
1-6.裝置油漆顏色
1)機用: 冰灰色 gy09，不鏽鋼為本色；
1-6.計標準
1) gb (中國標準)
2) iso (國際標準化組織)
2. 裝置構成說明
2-1. 簡述
單缸系列；
多缸系列：直列 2 缸、3 缸、4 缸，6 缸（85 系列、80 系列、4g33t、4f20tci 柴油機（分體主軸蓋和整體主軸蓋）、3g25、4g33v16，4h11 等）；
產品整機最大外形尺寸（長×寬×高）：1100×660×825mm；
產品曲軸迴轉中心高（到機體底面）：85 系列75mm，80 系列70mm；zn390te（整體主軸承蓋）100mm；
產品整機重量範圍：100～800kg；
產品零件情況
（1）機體最大外形尺寸 900×450×500mm，最大重量 150kg。
（2）缸蓋最大外形尺寸 900×250×200mm，最大重量 70kg。
（3）曲軸最大外形尺寸直徑 1100×300mm，最大重量 50kg。
（4）大件最大外形尺寸，油底殼900×450×300mm、飛輪殼直徑600×200mm，最大重量 50kg。
柴油機工作時從飛輪端看柴油機為逆時針旋轉。
以上各品種柴油機共線生產，滿足產品共用要求。適應各品種的工藝連線件、夾具由乙方提供，甲方作配合。
裝置結構
裝配臺總體布局（見附圖）。
單缸機裝配工作台：
單缸機裝配工作台用於單缸柴油機的裝配；
單缸機裝配工作台尺寸約 900*900*850mm(850mm為支架支承面高度)；
單缸機機體安裝在工裝托板上，托板採用ｔ型槽結構形式固定支架，支架可前後左右調整，滿足各機型裝配要求；
托板可360度自由旋轉，帶90度自鎖功能；旋轉採用推力球軸承；要求結構緊湊、合理、美觀。
工作台高度為 650-850mm 可調，四周採用不鏽鋼護罩保護；
公升降系統採用腳踏式非機動液壓公升降，手動洩壓降低，工作台高度可在要求的高度範圍內任意位置停止；
裝配工作台主體骨架採用方管型鋼焊接，整機為全封閉結構；
工作台側面帶零件盒及工具掛板，方便存放零部件和工具，工作台下部設定必要的工具箱（對開門式）。
多缸機裝配工作台：
多缸機裝配工作台參考尺寸約1300*1000*1400mm；
多缸機機體通過工裝板安裝在支架上，支架上下行程約400mm，軸向360°轉動 ，迴轉半徑大概為750mm（為與水平裝配工作台不產生干涉，具備電氣保護措施）；
迴轉機構採用雙圓錐滾子軸承的機構形式；
工裝板上下公升降採用減速電機與滾珠絲槓傳動，迴轉採用電動旋轉機構旋轉，任意位置停止且有自鎖功能；
工裝立柱採用250*150*6方管，因公升降重量考慮 500kg，採用4套直線軸承（hsr45 ca 2 +900l ⅱ），平衡配重機構，平穩，美觀；
柴油機的裝配高度為850mm 左右，根據各種型號柴油機要求可以公升降調整，同時考慮機體的迴轉半徑，與支架電氣互鎖；
水平裝配工作台主要完成柴油機的外裝，要求柴油機可以水平360 度迴轉，90度定位，旋轉採用推力球軸承；要求結構緊湊、合理、美觀；
為適應各種大小柴油機的安裝迴轉部件要求可以公升降（腳踏式非機動液壓公升降，手動洩壓降低），四周採用不鏽鋼護罩保護，高度至 550mm（可以考慮六缸機不公升降,迴轉支撐重量考慮 1200kg）；
前後二部分要求考慮機械、電器互鎖，保證安全、可靠；
其中一台設定集油盤。
裝置基本要求
各部分應結構合理、可靠、強度高，人員操作和檢修應方便、安全；
裝置應可靠、易維護和杜絕誤動作；
裝置應能適應多品種裝配要求，採用工藝支架方式調整，應調整方便；
2-2. 結構說明
1)、鋼結構
鋼結構為裝置的基礎支撐件，採用鋼板及型鋼拼焊結構。立柱底座下面為可調地腳，採用螺桿調節高度以及螺桿壓緊的結構，壓緊螺桿焊接在地腳板上。地腳板通過鋼膨脹螺栓固定在地面上。
2)、公升降機構
公升降機構是由帶抱閘的減速電機通過齒輪帶動齒條上下移動實現。為了保證齒輪齒條的使用壽命，在側面設定有輔助提公升氣缸。下降以及提公升到位的位置都有接近開關進行檢測，並設定有安全插銷機構保證安全。
輔助提公升氣缸：amc100-400； **c 5件
公升降機構電機：sf37dr63l4 na=98 0.37kw sew 5件
3)、輔助舉公升
1.舉公升輔助氣缸 amc100-400 5 **c
2.精密減壓閥 ir2020-02 5 **c
4)、水平轉台
1.推力球軸承 51172 5 hrb
2.深溝球軸承 6212 5 hrb
5)、非機動液壓公升降機構
1.非機動液壓公升降機構 sjg1.5-0.55 5 蘇州優尼特
2.不鏽鋼護罩 900*700*300 5 富盛精密工具機
6)、水平旋轉支架
1.電動旋轉機構 0.75kw 5 通力
2.圓錐滾子軸承 30314 10 hrb
7)、電氣控制包括：plc、人機介面、電器元件、電纜、橋架、接近開關等 5
1.plc 5 siemens
2.人機介面 **art1000ie 5 siemens
3.接近開關 lot 25 歐姆龍
4.低壓電器 lot 5 施耐德
5.電控箱 5 正泰
6.其他及附件 5
3. 裝置工作過程簡述
3-1. 裝置原位：
公升降機構處於提公升上位；
橫向夾緊機構處於鬆開位置；
3-2. 此裝置的工作過程如下：
作業準備完成—人工更換缸體定位工裝並確認—工件隨托盤到位—定位—夾具下降—夾緊—夾具上公升—翻轉90°—人工裝配活塞連桿—擰緊連桿蓋（同時人工轉動曲軸旋轉裝置旋轉曲軸）—按按鈕確認—轉回原位—夾具下降—夾具鬆開—夾具上公升—托盤輸送到下乙個工位。
4. 安裝
1) 以輸送線體為基準，在安裝地點地面上劃線、做標記；
2) 將地腳板放置在對應位置上，用膨脹螺栓將其固定；
3）將翻轉機移至做好標記的位置；
4）通過調整地腳螺釘，調整高度；
5）用水平尺調節裝置的前後、左右水平；
6）經幾次調節後，在底座上安上螺桿並焊牢，並用螺母緊固；
7）再次對所有位置進行緊固。
5.維護、保養
5-1. 裝置維護保養點檢表
5-2. 維護、保養
5-2-1. 日常檢測
一般日常的檢查是通過聽、看的方法按「裝置維護保養點檢表」對裝置進行檢查、維護、保養。
x y數控工作台說明書
數控臺銑x y工作台進給伺服系統設計 指導老師 班別 姓名學號 目錄 第一章系統的總體方案設計2 第二章機械系統設計3 2.1 脈衝當量和傳動比的確定3 2.2 傳動系統等效轉矩慣量計算3 2.3 工作載荷分析及計算4 2.4 滾珠絲槓螺母副的選型和校核5 2.5 導軌的選型和計算8 2.6 驅動電...
振動台使用說明書2019
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