編號：編制：審核：
批准：公司
二0一三年一月十日
第一章：總則
第一條：為完善公司的質量管理工作，落實國家的質量法律、法規和公司的質量方針、質量目標，結合公司的生產和經營活動，更好的開展質量管理工作，提公升產品的實物質量，特編制本辦法。
第二條：公司實行二級質量考核，除本辦法外，各分廠可結合本部門實際工作情況，制定內部的質量考核辦法。
第二章：質量考核範圍
第三條：公司生產銷售的防爆電氣產品及其它新開發產品，公司內部使用的製作產品。
第四條：顧客來函、來電要求「三包」服務的，經過實物檢查驗證，屬我公司責任的，列入質量考核。
第五條：新產品在試製階段產生的廢品不列入質量考核。
第六條：產品發出超過12個月，因質量原因而被顧客退貨或要求索賠的（從產品發出到收到資訊反饋），可不列入質量考核。
第七條：因不可抗拒的外來因素（停電等）影響，造成產品報廢或不合格品發生，可不列入質量考核。
第三章：質量考核內容
第八條：各生產工序的產品一次送檢合格率，產品合格率。
1、產品一次送檢合格率計算公式：
一次送檢合格率＝合格品數（量）/實際送檢總數（量）×100％
實際送檢總數＝合格品（量）+返工、返修品（量）+廢品（量）+讓步接收品（量）
2、產品合格率計算公式：
當月實際入庫（或轉序）合格產品數（量）/當月實際入庫（或轉序）合格產品數（量）+廢品數（量）×100％
第九條：各產品質量指標（見下表）
第十條：工藝規程執行率，各工序執行工藝規程要求達到100％。
第十一條：質量事故的劃分
質量事故分為一般性（內、外部）質量事故和嚴重（內、外部）質量事故；
1、一般性內部質量事故為：下料班當班累計50支以下產品超標準，但不影響使用；焊接當班連續2件以上批量產品不合格或班產20％以上同一不合格現象的批量不合格產品；機加工序產品連續5件在同一部位、同一原因的批量不合格。
2、一般性外部質量事故為：10000元至50000元的顧客索賠。
3、嚴重內部質量事故為：下料超過1000元；焊接超過1000元；機加工超過10000元的經濟損失。
4、嚴重外部質量事故為：超過50000元的顧客索賠。
第四章：質量考核辦法
第十二條：公司質量管理考核的辦法按實分制考核，其中：
1、 當月產品一次送檢合格率指標每超1％，則扣罰所在分廠工資總額的0.5-1.0％，產品的考核按品種進行，不足1％的按實際超額的百分數×工資總額。
2、 產品合格率每超1％，則扣罰所在分廠工資總額的0.5-1.0％，產品的考核按品種進行，不足1％的按實際超額的百分數×工資總額。
第十三條：工藝規程執行率檢查時，發現存在違反工藝規程的行為，扣所在分廠100-300元/次。
第十四條：內部質量事故的處罰：一般性質量事故每次扣責任單位工資總額的0.5-2％；嚴重質量事故每次扣責任單位工資總額的2-5％。
第十五條：外部質量事故的處罰：一般性質量事故每次各扣罰責任分廠、生產技術部、質量部工資總額的1-2％；嚴重質量事故，各扣罰責任分廠、生產技術部、質量部工資總額的2-5％。
第十六條：過程產品
生產過程中，發現存在質量問題，導致影響分廠60分鐘以上，經生產技術部、質量部驗證確係製造質量問題，一次扣罰加工分廠200元，扣罰操作工100元。
第十七條：產品轉序
因上道工序的製造質量問題而被退回或報廢的產品，記入上道工序返回月的一次送檢合格率指標或產品合格率指標內進行考核，由於某種原因而無法退回原分廠，由使用分廠進行返工、返修的產品。經質量部認定後，記入上道工序當月的一次送檢合格率指標或產品合格率指標內進行考核，同時追究檢查員的錯、漏檢責任，按返回產品的數量扣罰相關檢查員2-5元/支（件）。
第十八條：內部質量事故的反饋和處理
1、 在生產過程中發生的質量事故，由當班檢查員填寫《質量資訊反饋單》，責任分廠領導簽字確認後，報公司質量部備案。責任分廠要認真組織責任班組對事故進行原因討論，制定並採取糾正和預防措施及處理意見，報質量部備案。
2、 如果當班檢查員對發現的質量事故未填寫《質量資訊反饋單》反映問題，扣罰責任人50元。如果質量事故責任分廠主管領導不進行原因分析和採取糾正和預防措施，扣罰主管領導100元。如果技術質量部主管領導不追蹤落實整改過程和結果，扣罰主管領導100元。
3、 當不可抗拒的情況發生（停電、裝置突發故障），造成不合格品發生，責任分廠應在8小時內填寫《質量資訊反饋單》，由當班檢查員簽字確認後，報質量部備案，由此而產生的不合格品不列入質量考核，否則列入指標進行考核。
4、 各分廠的返工、返修品必須在當月處理完畢，不允許跨月處理，廢品判定當日必須清除現場，當月報出。
第十九條：外部質量事故的反饋
1、顧客因產品質量問題向我公司投訴，資訊接收部門（供銷部、生產技術部、質量部）要做好**與傳真記錄，並在24小時內填寫《質量資訊反饋單》，向生產技術部、質量部有關負責人反饋，按質量管理體系程式檔案的規定採取措施給與解決。
2、質量責任追溯
2.1製造質量：因產品加工過程漏序、加工修磨不到位、工藝尺寸超差、裝配質量、產品外觀質量或其它質量問題等，造成顧客索賠和退貨的，由責任分廠和檢查人員共同承擔責任和損失。
2.2由於產品的工藝設計原因，造成產品加工質量不能滿足顧客的要求，而造成顧客索賠和退貨的，由生產技術部設計人員承擔責任和損失。
2.3外部質量損失按損失發生月計算。構成質量事故的，按質量事故進行扣罰。
如認定是我方責任，未構成質量事故的，則記入責任單位反饋月的質量指標考核，對造成的損失按損失額的10-30％，由質量部相關檢查員與責任分廠按3：7的比例分攤。
2.4如顧客將反饋索賠返回我公司，則視情況分析，有實物可追溯的產品，可追溯責任部門質量責任，一次性列入或分月列入考核。無實物追溯的產品，暫可不列入考核。
第二十條：工藝規程執**況的檢查
1、 公司質量部將會同有關部門的領導，不定期的對公司各工序工藝規程的執**況進行抽查，發現被查工序未執行工藝規程，應及時制止，對嚴重違反工藝規程的單位和操作者，要嚴厲按第十三條處罰。
2、 工藝規程一經制定，各工序必須嚴格執行，任何人和部門無權修改，如確需修改，則由執行分廠以《質量資訊反饋單》形式報請質量部，經質量負責人批准後可以修改，特殊情況可經設計者同意先修改，後補辦審批手續。
第五章：質量考核的執行
第二十一條：本辦法的處罰由質量部填寫罰款單，報綜合辦執行，其罰款由財務部在責任單位工資總額中扣除，用於獎勵在質量工作中有突出貢獻的單位和個人。
第二十二條：未盡事宜，由質量負責人負責組織按一事一議的辦法解決。
第二十三條：本辦法從2023年1月10日開始執行，解釋權在質量部。
勝利油田海勝實業有限責任公司
2023年1月10日
質量管理考核辦法
4.1.3 質量出現爭議時屬品質性問題以質管部判定為準，技術性問題以技術部判定為準，任何人不得以任何理由發生辱罵毆打等一些不理智行為和言語，違者考核100 200元 次。4.1.4部門責任人承擔本部門質量考核金額的20 副職承擔30 班長承擔40 出現批量質量缺陷 5件以上 考核100 200元 4...
質量管理考核辦法
1 目的 為了提公升產品質量水平，滿足客戶的品質要求，健全品質管理體系，強化品質管理及調動員工的積極性 主動性和創造性，維護正常的生產秩序和工作秩序，提高工作效能，防止和減少工作失誤，充分發揮獎懲管理的激勵與約束作用，特制定本辦法 2 範圍 生產製造全部過程中涉及到影響質量因素的各部門 車間和個人，...
質量管理考核辦法
1 目的 為提高管理者與員工的質量意識及質量成本意識，實現以預防為主，達到主動控制質量的目的，為實行制度管理，使質量獎懲有法可依，質量責任分明，獎懲戒合理。2 範圍 2.1 適用於本公司所有與質量活動相關的各級領導 部門及個人，包括服務工作質量及因工作質量而影響產品質量的行為 2.2 本辦法主要針對...