質量管理考核辦法
第一章：總則
第一條為提高產品質量，加強工作責任心，減少質量損失，實現有效勞動和長效管理，特制訂本條例：
第二條本規定所指產品質量管理包括質量考核條例、質量事故處理辦法、質量資訊管理制度等。
第二章：質量考核處理條例
第三條凡產品出廠前，因設計、計畫、投料、加工而造成返修、報廢的損失費用由所在部門承擔；凡是內外部質量損失，部門領導在收到質量通報後必須落實責任者，並於三日內將落實結果書面送交質保部，否則，部門主要領導人負管理責任。
第四條加強序交檢合格率的控制：
第五條其他未作規定的參照有關條款和工廠有關規定等執行。凡以前發文與本檔案內容相牴觸的，宣布作廢，以本檔案規定為準。
本規定的解釋權屬質保部。
本規定自2023年9月起執行。
第三章：質量事故處理辦法
第六條損失費用計算公式：
1、報廢損失=材料費+全部工時×30元/小時
2、返工返修損失=工時×30元/小時
3、**商造成損失=**價值或材料費+工時×30元/小時
第七條質量事故的定義：
凡設計、工藝、生產製造（運輸、貯存）、檢驗等過程中，因以下原因造成成批報廢、成批返修、降低等級或降價處理、退貨、索賠，對使用者造成不良影響或影響生產計畫和質量指標完成的稱為質量事故。
1、圖紙、工藝錯誤。
2、生產指揮錯誤。
3、違反工藝紀律。
4、操作不認真負責。
5、檢驗員漏檢錯檢。
6、裝置故障、儀表儀器失準。
7、材料混雜或發錯。
8、運輸保管不善。
9、管理不善或弄虛作假，以次充好。
10、工裝製造質量及工裝管理不善。
第八條根據經濟損失和影響大小，將質量事故分為以下三類：
重大質量事故，有下列情況之一者為重大質量事故：
1、直接經濟損失10000元以上，或退貨索賠經濟損失達2萬元以上。
2、出口產品、造成退貨或受到索賠並已造成不良影響。
3、對使用者的生命財產造成嚴重損失。
4、因質量事故造成公司不能完成月、季或年度生產計畫和質量指標的。
第九條較大事故，有以下情況之一者為較大事故：
1、造成經濟損失5000元以上，或退貨索賠經濟損失達1萬元以上的。
2、廢品或返修工時在50小時/批以上的。
3、因質量事故造成公司完不成月份、季度計畫或質量指標的。
第十條一般事故，有以下情況之一者為一般事故：
1、經濟損失在2000元～5000元，或三包費用2000元以上的。
2、廢品或返修工時在20小時以上的。
3、雖不符合上面兩條，但有下列情況者：
1）、機加工：成批生產的關鍵件的關鍵尺寸3件以上不合格。一般尺寸5件以上不合格；或成批生產的一般件10件不合格以上情況雖可回用，但影響效能或外觀使用的。
2）、焊接件：主要件重量在100千克以下、或成批生產10件不合格的。
3）、鍛件：與機加工件相同。
4）、熱處理件：經熱處理的零件（包括工裝零件）出現成批開裂、硬度不合格，噴塗不合格產生嚴重變形，而使零件無法返修，或雖返修但影響零件的質量。
第十一條
質量責任分擔：
1、由於圖紙（包括工裝、檢具、二類工具、裝置等）、工藝檔案標準錯誤造成的質量事故：
圖紙尺寸差錯：設計和尺寸標註的錯誤，質量責任設計人員承擔50%，審核人員30%，部門主管領導承擔20%。
2、工藝出現差錯：經首檢發現，其質量責任由工藝員承擔90%，操作者承擔10%。如工藝出現差錯雖經首檢未發現和防止，其質量責任由工藝承擔70%。
檢查員承擔20%，操作者承擔10%。如操作員發現錯誤，提出異議未被接受，操作員不承擔責任。
工藝員承擔的損失中，工藝編制設計者承擔60%，審核者承擔40%。
3、操作者造成的質量事故：
1）、操作者不執行「三按」、「三自」和首檢、交檢制度或工作不負責所造成的事故全部由操作者本人負責。
2）、在師付指導下操作的徒工，造成的質量事故，由指導的師付負全部責任。
3）、尚未取得操作證的徒工，在無師付指導的情況下，受命於領導各管理人員下達的與本人技術不相稱的操作指令進行作業，造成的質量事故，指令者承擔70%，徒工承擔30%。
4）、由於儀表、量具未按規定進行週期檢定；操作者和計量管理員各負一半責任。
5）、操作者、質檢人員在生產中發現工藝或技術問題，避免了損失，應有獎勵，可做為合理化建議申請計獎。每次獎勵100～300元。
4、檢驗人員造成的質量事故：
1）、檢驗員首檢錯誤造成質量事故，由檢驗員負60%責任，操作者負40%責任。
2）、零件完工檢驗後發現質量不合格，或下道工序發現上道工序不合格而造成事故者，檢驗員和操作員各負一半責任。
3）、整機出廠後發現製造或漏檢質量問題致使用者退貨、索賠、返修等造成的質量事故，檢驗員和操作者各負一半責任。
4）、量具和儀表不合格計量員應予封存，如交操作者使用造成的質量事故由有關計量員負全部責任。
5、領導和管理人員的質量事故：
1）、因領導（包括公司級領導）錯誤指揮或管理人員錯誤下達產品指令（包括不具備生產條件而強令下達生產指令），指使操作員違反「三按」要求，造成的事故，管理人員承擔70%，操作員承擔30%責任。如操作員提出異議未被接受，由指揮者負責。
2）、因管理混亂或管理人員不重視質量，工序完工不交檢造成的質量事故，由當事人承擔70%，生產部門領導承擔30%。
3）、因管理混亂或管理員工作失誤造成錯發材料（材料必須有手續，無手續按錯發處理）、毛坯、零件或外購等質量事故，由庫房或當事人承擔全部責任。
6、凡採購員因工作失誤，採購不合格的原材料、外購件，標準件和外協員外協的毛坯、零件或工序無合格證，且不合格未經檢驗就投料，造成質量事故的，由採購員、外協人員承擔60%責任，投料者承擔40%。如已交檢，檢驗員工作失誤，判斷為合格造成事故的，由採購員或外協人員承擔60%，檢驗員承擔40%。
7、產品完工未檢驗開出合格證，就入庫供貨，造成使用者退貨，索賠和返修等質量事故。由車間和市場部各承擔一半責任，並追查有關領導責任。
6、工裝問題造成的質量事故：
1）、工裝製造不合格、檢驗時誤判為合格，由此造成的質量事故，由生產者承擔50%責任，參加驗證的檢驗員承擔10%，工裝使用部門和工藝部門的有關人員各承擔20%責任。如驗證不合格，製造工裝經濟損失由製造工裝部門負擔70%，
2）、使用工裝的操作員如使用、保管不當使工裝損壞或降低精度造成的質量事故，由操作員負責。
3）、工裝運輸過程中損壞造成的質量事故，由當事人負責。
4）、已驗證的工裝，由於保管不善，致使工裝損壞或精度損失造成的質量事故，由保管人員承擔全部責任。
7、因裝置故障造成的質量事故：
1）、因裝置大修人員工作不負責任，未維修好就交付使用造成的質量事故，由維修人員承擔70%，驗收人員承擔30%；小修未維修好就交付使用造成的質量事故由修理人員負責。
2）、因操作員對裝置使用保管（養）不當造成裝置故障而出的質量事故，由操作員負全部責任。
3）、明知裝置有故障停用，如操作員擅自動用造成的質量事故，由操作員全部負責；如管理員錯誤指揮造成的質量事故，由指揮者負70%責任，操作員負30%責任，如操作員事先提出異議未被接受，由指揮者負全部責任。
4）、裝置到大修期，由於種種原因未大修而繼續使用，由公司裝置主管和車間領導共同承擔責任。
8、包裝運輸的質量事故：
1）、因包裝不好，運輸和保管中包裝箱損壞造成的質量事故，由裝配包裝者承擔70%，檢驗員承擔30%；如未交檢，則裝配包裝者負全部責任。
2）、運輸過程中因工作失誤造成產品質量事故，由承運單位負全部責任。如接收人員未驗收，則由所屬地區銷售人員承擔全部責任。
第十二條
質量事故的處理規定：（已經以個別事件進行了處罰，不多重計扣）
1、凡產生重大質量事故的責任者，經濟損失在10000元以上至20000元者，按損失額的20%計扣；20000元以上至50000元者，按損失額的15%計扣；50000元以上者，按損失額的10%計扣；以上情況除經濟處理外，根據情節輕重和後果並給予其他行政紀律處理。造成重大質量事故，責任部門領導應書面報告。
2、凡產生較大質量事故的責任者，5000元以上至10000元者，按損失額的25%計扣；
3、損失在1000元以上至5000元責任者，扣罰400元。
4、；凡玩忽職守，工作責任心不強造成重大質量損失或造成極壞影響者，一經發現，待崗處理。
5、凡受過各種質量處罰的部門領導和責任人，在處罰後的工作中利用職權刁難或有報復行為的，一經發現，待崗處理。
第十三條
質量事故報批辦法：
1、過程中出現質量問題時，應先由檢驗員開出不合格品處置單，並及時通過erp通知相關部門；廠外質量問題，由市場部反饋，內部進行分析處理。
質量管理考核辦法
4.1.3 質量出現爭議時屬品質性問題以質管部判定為準，技術性問題以技術部判定為準，任何人不得以任何理由發生辱罵毆打等一些不理智行為和言語，違者考核100 200元 次。4.1.4部門責任人承擔本部門質量考核金額的20 副職承擔30 班長承擔40 出現批量質量缺陷 5件以上 考核100 200元 4...
質量管理考核辦法
編號 編制 審核 批准 公司 二0一三年一月十日 第一章 總則 第一條 為完善公司的質量管理工作，落實國家的質量法律 法規和公司的質量方針 質量目標，結合公司的生產和經營活動，更好的開展質量管理工作，提公升產品的實物質量，特編制本辦法。第二條 公司實行二級質量考核，除本辦法外，各分廠可結合本部門實際...
質量管理考核辦法
1 目的 為了提公升產品質量水平，滿足客戶的品質要求，健全品質管理體系，強化品質管理及調動員工的積極性 主動性和創造性，維護正常的生產秩序和工作秩序，提高工作效能，防止和減少工作失誤，充分發揮獎懲管理的激勵與約束作用，特制定本辦法 2 範圍 生產製造全部過程中涉及到影響質量因素的各部門 車間和個人，...