1 目的
為提高管理者與員工的質量意識及質量成本意識，實現以預防為主，達到主動控制質量的目的，為實行制度管理，使質量獎懲有法可依，質量責任分明，獎懲戒合理。
2 範圍
2.1 適用於本公司所有與質量活動相關的各級領導、部門及個人，包括服務工作質量及因工作質量而影響產品質量的行為；
2.2 本辦法主要針對發現和解決質量問題的獎懲，未涉及一般工作質量問題及對不出現質量問題的行為獎勵。
3 職責
3.1 本獎懲細則的執行部門為技術質量部，技術質量部負責對質量問題報告的核實、對質量問題投訴的核實，負責對日常獎懲問題的審批及發出獎懲通報；
3.2 按月統計、彙總產品質量情況。
4 內容和要求
4.1 獎懲
4.1.1獎勵：每（月、批、臺）生產過程中；
a)採購的原材料一次交檢合格率≥95%給予採購人員100元獎勵（供方一次交檢合格率=進貨檢驗合格數量/抽檢總數量×100%）；
b)下料一次檢驗合格率≥98%的給予操作者100元獎勵（下料一次交檢合格率=下料件抽檢合格數量/抽檢總數量×100%）；
c)焊接、熱成型一次檢驗合格率≥98%的給予操作者200元獎勵（一次交檢合格率%=結構件抽檢合格數量/抽檢總數量×100% ）；
d)對發現非本職範圍內的質量問題者，每次獎勵50元；
e)對解決了質量問題的非本職人員，每次獎勵100元；
f)對發現工藝錯誤者，經確認後，每次獎勵50-100元。
4.2 懲罰: 每（月、批、臺）生產過程中
a)採購的原材料一次交檢合格率≤95%給予採購人員100元罰款；
b)下料一次檢驗合格率≤98%的給予操作者罰款100元，連續三個月一次檢驗合格率≤98%的調離本崗位；
c)焊接、熱成型一次檢驗合格率≤98%的給予操作者200元罰款，連續三個月一次檢驗合格率≤98%的調離本崗位；
d)一次性造成批量報廢的質量事故著立即調離本崗位，並負責賠償30%材料損失費用；
e)未按工藝檔案操作造成產品返工〔修〕的，每發現一次對責任人罰200元；造成產品報廢的對責任人罰200元並賠償損失費用30％；
f)對因工藝方案或工藝檔案差錯導致出現質量問題者，對責任人罰款100-200元；
g)對重要關健工序、特殊工序作業指導書，每出現一處錯誤，對責任人罰款100元；
h)對所管零部件，因未加防護導致磕碰、鏽蝕和錯發、漏發零部件造成質量問題的，每發現一次罰責任人200元；
i)因客戶質量資訊傳遞不及時，給公司造成重大損失的罰款500元並立即調離本崗位
j)對抽查發現有違反公司管理制度和技術檔案要求的行為者，初次警告，重複出現視情節嚴重程度給予罰款直至調離本崗位。
5記錄附：表4《質量考核記錄》
質量考核記錄表表4
檢驗控制程式
1 對原材料、輔料、半成品和成品進行檢驗，以保證向使用者提供符合標準要求的產品。
2 進貨檢驗
2.1 技術質量部制定《進貨檢驗規程》，進貨檢驗人員執行。
2.2 進貨檢驗人員負責進貨原材料、配套件、外協件的檢驗或驗證。
2.3 進貨檢驗人員對完成的進貨檢驗或驗證專案結果均須做好記錄。
2.4 庫房管理人員依據檢驗結果負責辦理貨物的入庫手續。
3 生產過程檢驗
3.1 工序產品檢驗，按工藝技術要求，操作者採用自檢、互檢、專檢相結合的方法進行。
3.2 各生產工序生產操作者對自己所生產的產品，都應按工藝檔案進行檢查後，才能轉下道工序。
3.3 生產過程的首檢，必須經專職質檢員檢驗，確認合格後，方可進行批量生產。
3.4 生產過程的終檢:10件以下（包含10件）進行逐檢;10～30件抽檢20%；30～60件抽檢30%；60件以上抽檢10%；60件以上抽檢5%。
3.5 質檢員在生產過程中對每件產品作好首件檢查、巡檢、完工檢，對每道工序所出現的問題及時處理，並作好記錄。記錄應詳實清楚。
3.6 生產完的產品在檢查員檢驗後，填寫《生產過程檢驗記錄》做好產品標記和狀態標識，對廢品隔離存放，合格品入庫。
3.7 對關鍵工序的產品必須100%的檢驗，發現問題做好記錄，對出現質量問題的產品檢驗人員須及時匯報技術質量部按《不合格品控制程式》處理。
4 成品檢驗
4.1技術質量部依據產品標準編制《成品檢驗規程》，出廠檢驗人員依此對成品進行最終檢驗及放行判定。
4.2 成品的最終檢驗須在規定的進貨檢驗、工序檢驗完成之後進行。
4.3 成品的最終檢驗須逐台、按《成品檢驗規程》規定逐項進行。
4.4 每一次檢驗和試驗，檢驗人員都應做好檢驗和試驗記錄，記錄應及時、完整、清晰，不得隨意塗改。
4.5 如有合同要求時，應與使用者和第三方一起對產品進行檢驗和試驗。檢驗和試驗過程中發現的質量問題必須得到解決後才能入庫（發貨）。
4.6 產品（入庫）包裝前由檢驗人員發放「合格證」，列印可追溯性標識，並在合格證上蓋章，作為追溯產品的憑證。
4.7包裝後檢驗專案包括：外觀、生產日期、外表面的潔淨程度、搭配的數量、內容，
物與外包裝的一致性等等。
5 相關檔案
5.1《進貨檢驗規程》
5.2《成品檢驗規程》
6記錄附：表5《材料化學成分檢驗記錄表》
表6《機械效能檢驗記錄表》
表7《螺栓螺母檢驗記錄表》
表8《產品出廠檢驗（主控）記錄表》
表9《焊接檢驗記錄表》
表10《熱彎檢驗記錄表》
表11《外協件進廠檢驗記錄表》
進貨檢驗規程
1. 根據 gy 5077-2007《廣播電視微波通訊鐵塔及桅杆質量驗收規範》，特制定本公司生產的電視塔、廣播塔、微波塔及通訊塔產品外購、外協原材料和零部件的進貨檢驗規程。
2. 每批外購、外協原材料和零部件進廠時均須做的檢驗專案、檢具、檢驗方法、判定原則見表1、表2
3. 每批外購、外協原材料和零部件進廠時均須附合格證、材質單等合格憑證。
4. 每批外購、外協原材料和零部件進廠時均須做好檢驗記錄。
主控專案檢驗
一般專案檢驗
注：一般專案其檢驗結果最大值不應超過允許偏差值的1.2 倍。
產品出廠檢驗規程
1. 根據 gy 5077-2007《廣播電視微波通訊鐵塔及桅杆質量驗收規範》，特制定本公司生產的電視塔、廣播塔、微波塔及通訊塔產品出廠檢驗規程。
2. 每座電視塔、廣播塔、微波塔及通訊塔產品出廠前均須做的檢驗專案、使用的檢具、檢驗方法、判定原則見表1、表2。
3. 檢驗人員須完成表1、表2中所有的檢驗專案，並作出合格與否的判定。
4. 檢驗人員對完成的檢驗專案須逐項做好檢驗記錄。
5. 檢驗人員對發現的不合格項，做好記錄，轉交技術人員提出處理意見。
產品出廠主控檢驗專案
一般出廠檢驗專案
注：一般專案其檢驗結果最大值不應超過允許偏差值的1.2 倍。
質量管理考核辦法
4.1.3 質量出現爭議時屬品質性問題以質管部判定為準，技術性問題以技術部判定為準，任何人不得以任何理由發生辱罵毆打等一些不理智行為和言語，違者考核100 200元 次。4.1.4部門責任人承擔本部門質量考核金額的20 副職承擔30 班長承擔40 出現批量質量缺陷 5件以上 考核100 200元 4...
質量管理考核辦法
編號 編制 審核 批准 公司 二0一三年一月十日 第一章 總則 第一條 為完善公司的質量管理工作，落實國家的質量法律 法規和公司的質量方針 質量目標，結合公司的生產和經營活動，更好的開展質量管理工作，提公升產品的實物質量，特編制本辦法。第二條 公司實行二級質量考核，除本辦法外，各分廠可結合本部門實際...
質量管理考核辦法
1 目的 為了提公升產品質量水平，滿足客戶的品質要求，健全品質管理體系，強化品質管理及調動員工的積極性 主動性和創造性，維護正常的生產秩序和工作秩序，提高工作效能，防止和減少工作失誤，充分發揮獎懲管理的激勵與約束作用，特制定本辦法 2 範圍 生產製造全部過程中涉及到影響質量因素的各部門 車間和個人，...