2023年度上半年
液壓油車間裝置管理工作總結
一、上半年裝置工作各項技術指標完成情況
由於玉門煉油化工總廠在2023年上半年實施了「短流程、燃料型」改造，對部分生產裝置進行關停，目前，液壓油車間僅涉及液壓油一種種產品（包括10號航、15號航和地面液壓油）生產用裝置總數183臺/套，完好裝置數量183臺/套，裝置完好率100％。
靜密封總點數15065點，1～5月份洩漏點情況見下表：
各類儀器、儀表57臺/只，在用率、完好率100％，洩漏率0。
二、上半年裝置管理情況反映
液壓油車間（原特油裝置）在落實總廠「短流程、燃料型」生產方案，對部分生產裝置進行關停，2023年3月份，新增劑生產系統和精製「648」生產停產，2023年1月7日，潤滑脂新、老生產系統停產。目前，液壓油車間投產的生產系統有液壓油的酸鹼精製系統、液壓油白土處理系統，新液壓油調和灌裝系統（15號），10號航空液壓油調和灌裝系統和純淨水生產系統等。
為保證生產的順利進行，液壓油車間的裝置管理人員在車間、機動科的領導下，本著「監測為先、預防為主、及時維護、主動檢修」的「十六字方針」，本著為生產順利進行保駕護航的原則，貫徹、落實機動科的各項要求，積極工作，深入現場，加強巡檢，發現問題、及時解決。
上半年，液壓油車間的裝置管理工作主要有：
1、15號航灌裝線和包裝線裝置的保運工作
15號航空液壓油灌裝系統用裝置主要有超聲波清洗機、封桶機、灌裝機、旋蓋機、貼標機、開箱機、裝箱機、捆紮機、噴碼機、碼垛機等，為非標化工機械類裝置。我們利用裝置停用間隙，我們積極聯絡機修車間，儀表車間等相關維護人員到現場，通過觀察裝置執行狀況，發現和解決問題，主要有以下工作：
1.1超聲波清洗機下料臺轉動電動機驅動橡膠帶的更換，由於使用時間長，該橡膠帶磨損嚴重、斷裂，聯絡機修車間鉗工，連夜加班，到20：40前更換完成，沒有影響生產。
對影響洗籃進出風門位置的擋板進行磨削，增大洗籃進出通道的間隙。
對機器上所有光電開關、行程開關、接近開關等進行檢查、調整和固定。
對回藍鏈上的「回藍檔」進行固定。
調整、緊固洗籃掛鉤、驅動鏈條等。
檢查隧道爐加熱管，固定接線。
超聲波清洗機輸送鏈條檢查，調整中間過渡輪的位置，焊接護欄。使裝滿清洗籃在兩段鏈條中間過渡時，減少顛簸。保證清洗籃在鏈條的中間行進，避免撞擊風門或輸送線上自動控制開關等。
對相關易損配件進行訂購。
1.2機械手在啟動後無法正常運轉，經儀修車間人員檢查，是主機板電池饋電所致，由於使用時間長，加之間歇式生產，該電池無法充電，在對機械手的初始資料進行重新調校後，裝置運轉正常。
目前採取的裝置保運方案是保持裝置24小時待機運轉，並儀表車間負責，積極聯絡裝置生產廠家，訂購備用電池。
1.3灌裝機的檢修，目前灌裝機存在的問題是經常出現資料丟失故障提示，經儀表車間人員檢查，現場分析，聯絡裝置廠家技術人員進行交流，採取的措施是將控制櫃內的儀表接線進行緊固。
對灌裝機接油盤兩端塑料接管的緊韌體進行更換，避免在使用中發生接管脫落的現象。
對灌裝頭的聚四氟乙烯的密封件進行檢查和清洗，並對9號灌裝頭的密封件進行更換。
1.4旋蓋機裝置的旋蓋不緊、桶蓋傾斜現象，桶蓋不能自動輸送等問題，對此，我們一是對4公升方桶和小蓋的旋緊情況進行手動測試，發現不合格的或不匹配的情況，反應給**商（綜合處製桶廠），由**商對包裝物的供貨質量進行控制，我們車間加強新進包裝物的驗收工作；二是積極聯絡裝置生產廠家，針對目前該裝置存在的不能自動上蓋、旋蓋不緊、旋蓋不均勻等故障，編制該裝置的詳細整改方案（包括**）。目前廠家技術人員準備近期來現場，對裝置的應用狀況進行監控，並根據實際使用情況，編制詳細的改造方案。
1.5包裝線貼標機的檢修，在貼標機連續出現漏標情況比較嚴重後，我們積極聯絡維護中心三工區的儀表工，並通過**聯絡裝置生產廠家的技術人員，對貼標機進行除錯，清洗標籤經過的裝置構件，比較兩個標頭設定的資料，目前該裝置雖然漏標還是時有發生，但已經明顯減少。
2、10號航空液壓油自動灌裝機的安裝，除錯和投用。在技術部和機動部的支援下，購置了一台10公斤/桶10號液壓油灌裝機，其主要技術引數如下：
規格型號：20l-3
灌裝速度：150桶/小時
灌裝精度：±20克
氣源壓力：0.5～0.8mpa
該灌裝機的投用，改變了10號航空液壓油的灌裝方式，降低了職工的勞動強度，提高了灌裝精度。提高了灌裝速度。
3、15號航空液壓油潔淨廠房安裝電子顯示屏的電源更換。由於該電源先後燒損三次，經過更換，恢復正常。聯絡維護中心三工區相關人員現場檢視，並匯報機動科崗位人員，目前有儀修車間訂購同型號，***的電源，徹底解決該電子顯示屏頻繁發生故障的現象。
4、潔淨廠房鼓風機檢修，該鼓風機安裝在空調箱後端的風機箱內，執行環境為潮濕和溫度較高（特別是冬季，需對空氣進行加熱），鼓風機的軸承（型號：p202）處潤滑脂一旦缺損，軸承就容易燒損。在鼓風機執行初期，缺少檢查和管理，截止目前該鼓風機已檢修兩次（主要是更換軸承）。
雖然從2023年3月起，加強了該裝置的定期檢查，定期對軸承處加註潤滑脂，但是，由於葉片的動平衡已經不好，裝置整體震動較大。
3月份，通過與裝置廠家積極聯絡，由廠家免費傳送一件轉子到我廠。我們聯絡機修車間鉗工進行安裝，目前裝置執行正常。
針對該鼓風機的執行環境和狀況，我們編制了《通風機操作、巡檢和維護、保養注意事項》，貼在鼓風機箱上，每月有裝置技術員組織至少一次的全面檢查，並做好相關記錄，詳見附件一。
5、編寫裝置其它主要裝置的操作巡檢和維護保養注意事項，如《15#航空液壓油包裝系統巡檢操作維護保養注意事項》和繪製《15號航空液壓油包裝線裝置巡檢、維護、保養點圖》，《15#航空液壓油灌裝系統巡檢操作維護保養注意事項》和繪製《15號航空液壓油灌裝線裝置巡檢、維護、保養點圖》，對15號航空液壓油包裝線裝置的巡檢操作、維護保樣等事項編制了詳細的規章制度，並加強今後在實際執行過程中的監督和實施。
具體情況詳見附件二。
6、純淨水改造專案施工，為了滿足我廠15號航空液壓油產品包裝物的清潔度的要求，提高清洗4公升方桶用純淨水的潔淨度和硬度，將原不能滿足要求的純淨水生產系統拆除，安裝一套新純淨水生產系統，該項工作從3月7開始施工，到2023年3月21日，能夠手動操作生產純淨水。
該項改造主要進行了如下工作:
6.1原裝置拆除
*所有裝置的拆除、搬遷，到廠機動部辦理了相關手續。
6.2土建工作
主要工作有：
廠房內西側地坪下挖管溝，施工完成後恢復原狀，0.1m×0.15m×3.5m，一處；東區水西側通道下挖管溝，施工完成後恢復原狀，0.25m×0.4m×12m，一處；
原幫浦基礎拆除，地坪恢復，鋪設瓷磚， 1.1m×0.2m×1.5m，兩處；
原過濾器處地坑填平，鋪設瓷磚，0.5m×0.2m×2.2m，一處；
天花板破損處修補，0.6m×1.2m，12塊。
6.3管線連線
裝置之間管線連線，均為不鏽鋼（304），管徑dn20～50，長度80公尺；濃水管線，
到東區水水池的濃水管線，dn50，240公尺。
6.4裝置安裝
共計安裝裝置有臥式離心幫浦3臺，反滲透裝置1套，灌裝機1臺，碳濾器、砂濾器、酚醛樹脂過濾器各1具，
一、二級純水罐、濃水罐各1具，加藥罐、清洗液罐共3具等動靜裝置。
6.5其它工作
主要有電纜鋪設、接線、送電等，有我廠工程公司電修隊完成。
純淨水改造專案施工，為了滿足我廠15號航空液壓油產品包裝物的清潔度的要求，提高清洗4公升方桶用純淨水的潔淨度，將原不能滿足要求的純淨水生產系統拆除，安裝一套新純淨水生產系統，該項工作從3月7開始施工，到2023年3月21日，能夠手動操作生產純淨水。在4月10日，完成生產系統自動控制的程式除錯工作。
目前，該生產系統裝置執行正常。
7、蒐集、編寫和整理2023年度液壓油車間職工裝置理論和實際操作培訓講義，每個班預計4×4個課時。主要針對裝置的非標裝置，特別是液壓油調和灌裝系統包裝線用裝置：封口機、灌裝機、旋蓋機、貼標機、開箱機、套袋機、裝箱機、折袋機、封箱機、捆紮機、噴碼機、機械手、碼垛機等裝置的工作流程，操作注意事項等進行宣講。
現場的交流工作主要側重於實際裝置操作過程中的一些經驗，安全注意事項，巡檢主要內容等，特別是針對15號航灌裝線和包裝線的裝置編寫的《15號航鼓風機、超聲波清洗機、灌裝線、包裝線巡檢操作維護保養注意事項》等。
同時，利用此次培訓計畫，強調加強對職工裝置操作技能的培訓，加強現場的裝置實際操作經驗的交流，專門安排一次現場的培訓。
8、為迎接hse審核的推進工作，依照《煉化板塊hse執行質量評估標準》，對液壓油車間的現場裝置管理、基礎資料的完善和整理等工作，逐項核對和整改，通過近三周的連續工作，我們在原有工作的基礎上，主要完成了一下工作：
8.1靜電接地臺帳的完善、編號，並畫出液壓油車間各生產系統的靜電接地平面圖。
8.2壓力表、溫度計、儀表（流量計、調節閥等）等計量器具的校驗和臺帳的修改列印。
8.3安全閥的校驗及其臺帳、校驗報告的整理。
8.4學習各種裝置管理規章制度，並根據要求補充完善相關臺帳、資料。
8.5針對目前液壓油車間在用裝置的狀況，將原特油裝置閒置裝置單列出去，重新完善目前車間在用的裝置技術總台帳、卡片等。
8.6將車間主要裝置、壓力容器、常壓儲罐等裝置單列出來，並建立、完善相關資料。
2023年度裝置管理思路
一 裝置維修管理方面 目的 建立有計畫裝置檢修體系，突出裝置保養的計畫性。以分廠 處室 車間下發的規章 規程為指導基礎。主要思路 1 裝置檢修計畫的制定，檢修計畫的 主動與發電車間技術人員溝通，共同商討每個季度 或月 裝置檢修計畫。日常維護計畫。還要考慮到突發性檢修 安裝和實驗 2 檢修計畫的實施。...
裝置管理部2023年度總結
辭舊迎新，充滿收穫的2014即將過去，在這一年裡，保證了裝置穩定 安全 長週期執行。經過一年來的努力，在公司領導的正確領導和支援下，在我們的不懈努力和各部門的積極配合下，在全廠職工的共同努力下，基本完成了公司預定的裝置管理工作計畫和裝置修理維護計畫中的各項指標，順利完成了各項技改和檢修任務，完善了裝...
2023年度裝置管理得失
2011年裝置管理方面工作得失 2011年，由於廢熱鍋爐計畫外返廠維修，影響生產近2個月，但公司正常生產後穩定執行，在穩定工藝的前提下，產量穩定，基本完成集團公司制定生產任務，為完成全年生產畫了乙個圓滿的句號，為2012年的工作奠定了堅實的基礎。一 裝置管理得 1 安全措施到位，嚴格票證管理制度，嚴...