倉儲管理系統業務流程

李建甫2023年7月

1 上架管理主要進行商品入庫作業流程控制。作業流程圖如下：

具體說明：

標準產品採購入庫流程是首先epb業務系統進行採購開票後，通過介面自動將資料傳入wms系統。

來貨後收貨到上架的作業過程全部在wms系統完成，包括收貨作業，上架複核，上架確認。質量驗收在epb系統質檢管理模組完成。

收貨作業主要進行收貨商品的資訊錄入，生成上架指令。收貨單是分品種錄入的，而且是整零分開錄入的。當乙個單據的所有品種收貨指令都分配完畢後，在收貨作業使用列印上架單功能能看到所有上架單。

可以修改上架單，但容器和貨位資訊不可修改。

上架複核主要是對貨位審核屬性設定為「否」的目標上架貨位的來貨上架單再次進行上架確認前的核對，在此環節若有差錯還可對商品的數量、批號等資訊進行再次修改；若貨位審核屬性為「是」則無需審核。

上架確認首先要索取分配後的上架任務單，列印後按指令進行實物的上架操作。上架完成後再次輸入職員**，對已索取任務且已上架的商品進行批號及數量資訊的確認，增加系統中相應商品的架位賬；如果上架商品此庫房存放不合適，可以用轉移貨位功能把上架貨位轉移到其他庫房。

完成單據中所有上架指令的上架確認後，進入收貨作業執行收貨完成。

至此，上架作業流程完成。

2 下架管理主要進行商品出庫作業流程控制。作業流程圖如下：

具體說明：

標準產品銷售出庫流程是首先epb業務系統進行銷售開票並結算後，通過介面自動將資料傳入wms系統，然後wms系統進行下架作業流程。

銷售開票時要注意選擇訂單的提貨方式，因為提貨方式決定wms系統中訂單處理的優先順序。

wms系統下架作業流程包括：訂單出庫排程，揀貨任務索取，零散拼箱複核，集貨拼箱複核，集貨複核，集貨複核及確認，集貨暫存區管理。

訂單排程主要是下發排程任務。在下發排程任務後，可對個別有特殊要求的訂單調整其揀貨優先順序，以便優先出庫。

索取揀貨任務主要是使用鍵盤或刷卡器輸入工號，索取揀貨任務後列印下架單據，揀貨人員執行揀貨。

下架確認：整零分開揀貨下架，如果有差異，應按實際的批號、數量修改後進行下架確認。

零散揀貨內複核：核對商品名稱、規格、產地、批號、數量等資訊，將同一客戶同一訂單中的商品根據實際情況放置到乙個或多個拼箱中，並索取拼箱標籤貼上到相應的箱子上。

集貨複核與確認：按照外複核清單上的資訊到指定集貨區域對客戶銷售訂單上的商品進行最後一次清點和確認複核，注意核對整件數量、零散拼箱總數是否正確。

外複核完成後，根據複核單上的批號、數量，在epb系統進行銷售出庫。

銷售訂單出庫記賬後，若集貨區域對應該訂單的商品已裝車或客戶已提走，外複核員需在此釋放相應訂單在系統中占用的暫存區。

注意：系統暫存區釋放時，貨物未搬走前不允許釋放（會導致不同訂單分到同一位置發錯貨），貨物搬走後一定要釋放（否則會造成系統暫存位不足而影響發貨）。

3 **管理主要用於庫房之間商品移庫管理。作業流程圖如下：

具體說明：

**是對拆零區現有存量低於庫存下限的藥品進行**，**的目的是為了滿足全天正常的出庫量。主動**作業是由整件揀貨區向拆零揀貨區進行**，一般安排在早晨出庫作業開始以前或者是晚上出庫作業結束以後進行。

wms系統移庫開票儲存後，系統會自動生成**任務，且任務會出現在揀貨客戶端的任務索取介面上，由**員來索取任務。

緊急**管理是針對某一波次的出庫作業進行**，**的目的是滿足出庫作業。保證拆零揀選區的貨位不會因為庫存不足而導致無法進行正常的出庫。緊急**一般只針對拆零揀貨區。

業務系統中銷售開票後，資訊會傳遞到wms系統，在排程的時候系統就會判斷拆零貨架上的商品是否滿足出庫任務，如果不能滿足系統會先生成緊急**任務，且只有在緊急**任務執行後，才能繼續執行對應的揀貨以及出庫任務。

4 盤點管理：庫房貨架商品盤點流程控制。作業流程圖如下：

具體說明：

盤點作業是倉儲部組織員工對具體貨架進行的商品盤存，通過該作業流程確保帳實相符。

首先由盤點計畫員按照一定規則選擇盤點商品範圍，列印出盤點計畫單，然後由庫管員進行實際盤點後，在系統中再錄入實盤數量，存檔記架位賬。