6s管理對每位員工的日常行為提出了具體的要求，倡導從小事做起，力求使每位員工都養成事事「講究」的習慣，從而創造出乙個乾淨、整潔、舒適、合理的工作場所和空間環境，從根本上規範現場，提公升人的品質。同時也是推行精益生產管理的前提，是全面質量管理有效推行的保證,因此根據集團關於推進精益化管理的實施意見，現在全公司範圍內推行6s現場管理。
一、6s適用範圍：
1、生產車間工作現場、庫房、廠區
2、辦公區、宿舍、食堂
二、職責
1、集團公司精益化管理工作組負責制定6s管理總體要求，監督考核各個小組6s工作開展情況，對6s實施結果進行考核。
2、子公司精益化管理工作小組負責制定6s管理實施工作安排，考核下級單位工作，總結6s管理實施過程中的經驗。
3、各生產車間、產區、庫房、辦公區負責人按照6s管理要求及實施步驟負責落實6s管理工作，制定本區域6s實施細則。
三、6s定義及內容
6s就是整理（seiri）、整頓（seiton）、清掃（seiso）、清潔（seiketsu）、素養（****suke）安全(safety) 六個專案，因日語的拼音均以「s」開頭，簡稱6s。6s通過規範現場、現物，營造一目了然的工作環境，培養員工良好的工作習慣，其最終目的是提公升人的品質。
（一）、整理：
⑴將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的；
⑵把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來；
⑶不必要的東西要盡快處理掉。
1、目的：
⑴改善和增加作業面積；
⑵現場無雜物，通道暢通，提高工作效率；
⑶減少磕碰的機會，保障安全，提高質量；
⑷消除管理上的混放、混料等差錯事故；
⑸有利於減少庫存量，節約資金；
⑹改變作風，提高工作情緒。
生產過程中經常有一些殘餘物料、待修品、待返品、報廢品等滯留在現場，既佔據了地方又阻礙生產，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器裝置，如果不及時清除，會使現場變得凌亂。
2、注意點：要有決心，不必要的物品應斷然地加以處置。
3、實施要領：
⑴自己的工作場所(範圍)全面檢查,包括看得到和看不到的
⑵制定「要」和「不要」的判別基準
⑶將不要物品清除出工作場所
⑷對需要的物品調查使用頻度,決定日常用量及放置位置
⑸制訂廢棄物處理方法
⑹每日自我檢查
(二)、整頓：
⑴物品擺放要有固定的地點和區域，以便尋找，消除因混放而造成的差錯；
⑵物品擺放地點要科學合理；
⑶物品擺放要目視化，將擺放的區域加以標示區別
1、目的：
⑴工作場所一目了然
⑵整整齊齊的工作環境
⑶消除過多的積壓物品
⑷通過整頓以便用最快的速度取得所需物，在最有效的規章、制度和最簡捷的流程下完成作業；
⑸提高工作效率和產品質量，保障生產安全。
2、注意點：這是提高效率的基礎。
3、實施要領：
⑴前一步驟整理的工作要落實
⑵流程布置,確定放置場所
⑶規定放置方法、明確數量
⑷劃線定位
⑸場所、物品標識
4、整頓的「3要素」：場所、方法、標識
⑴放置場所
①物品的放置場所原則上要100%設定
②物品的保管要定點、定容、定量
③生產線附近只能放真正需要的物品
⑵放置方法
①易取 ②不超出所規定的範圍
③在放置方法上多下工夫
⑶標識方法
①放置場所和物品原則上一對一標識
②現物的表示和放置場所的標識
③某些標識方法全公司要統一，如安全標識，通道標識。
④在標識方法上多下工夫
4、整頓的「3定」原則：定點、定容、定量
⑴定點：放在**合適
⑵定容：用什麼容器、顏色
⑶定量：規定合適的數量
（三）、清掃:
⑴將工作場所清掃乾淨。
⑵保持工作場所乾淨、亮麗的環境。
1、目的：
⑴ 消除贓汙，保持職場內乾乾淨淨、明明亮亮
⑵ 穩定品質
⑶ 減少工作過程中造成的傷害
2、注意點：責任化、制度化。
3、實施要領：
⑴建立清掃責任區(室內、外)
⑵執行例行掃除，清理髒汙
⑶調查汙染源,予以杜絕或隔離
⑷建立清掃基準,作為規範
（四）、清潔：
將上面的3s實施的做法制度化、規範化，並貫徹執行及維持結果。
1、目的：維持上面3s的成果
2、注意點：制度化，定期檢查。
3、實施要領：
⑴落實前面3s工作
⑵制訂考評方法
⑶制訂獎懲制度，加強執行
⑷主管領導經常帶頭巡查，以表重視
（五）、素養：
1、目的：
⑴ 培養具有好習慣、遵守規則的員工
⑵ 提高員工文明禮貌水準
⑶ 營造團體精神
2、注意點：長期堅持，才能養成良好的習慣。
3、實施要領：
⑴制訂服裝、儀容、識別標準
⑵制訂共同遵守的有關規則、規定
⑶制訂禮儀守則
⑷教育訓練（新進人員強化6s教育、實踐）
⑸推動各種精神提公升活動
（六）、安全：
強化員工安全意識，注重職業衛生安全，全員參與，重視預防，降低勞動強度，改善工作環境
1、目的:
⑴保障工人安全, 改善工作環境；
⑵ 減少工傷事故. 確保安全生產；
2、注意點： 安全生產, 人人有責
3、實施要領：
⑴制定嚴格的操作規程
⑵完善各種安全制度
四、6s實施的步驟
（一）組織動員工作
實施6s現場管理的核心是學習領會6s管理的精髓。各子公司精益化管理小組要按照集團公司關於推進精益化管理工作的實施意見，利用會議、組織學習等各種方式途徑，廣泛宣傳開展6s管理的必要性。
（二）6s管理知識培訓
1、各子公司精益化管理小組按照本通知要求，制定6s管理培訓計畫，實行逐級培訓。由精益化管理工作小組向生產部負責人、車間負責人、配送中心負責人、庫房管理負責人、廠區及辦公室管理負責人培訓6s現場管理知識。
2、生產部負責人、車間負責人、庫房管理負責人、廠區及辦公室管理負責人負責向下屬員工培訓指導6s現場管理知識。
3、大力開展6s各種形式的宣傳、教育活動。在生產車間設定6s現場管理宣傳欄，一方面宣傳6s現場管理知識，另一方面介紹車間6s現場管理實施進度及要求，同時對各個班組工作開展情況進行評比分析。必要時購買 6s現場管理書籍，分發至生產班組以上管理人員。
4、辦公室各部門負責人負責向下屬員工介紹6s現場管理知識。
（三） 成立6s現場管理實施小組
1、實施6s現場管理的關鍵在於基層管理人員的執行力，教育員工方法得當，工作效率高，有持之以恆的精神。
2、各子公司在精益化管理工作小組的領導下，成立以責任區域負責人、班組長為成員的實施小組，明確各個成員的職責。生產車間主任、庫房管理部門部長（副部長）、廠區、宿舍負責人、辦公室負責人為所管區域6s現場管理第一責任人。
3、職能部門的部長（副部長）為所在辦公室6s現場管理第一責任人。
（四）、車間及庫房6s活動程式：
1、 整理的推行程式：
1 對所在生產車間、庫房進行全面檢查，包括看得到和看不到的。
⑵ 制定「需要」和「不需要」的判別標準。
2 清除不需要物品
3 調查需要物品的使用頻度，決定日常用量。
4 制訂廢棄物處理方法。
5 根據本生產車間、庫房實際，制定各班組內或庫房自我檢查表內容
⑹ 每日根據檢查情況，填製6s檢查表，並在9：00之前寫入6s現場管理宣傳欄，發現（不合理、不均勻、浪費等）問題及時記錄，即使沒有改善方案也要養成記錄習慣。
2、 整頓的推行程式
[1]布置生產工藝流程、產品下線流程，裝置擺放流程，確定置放場所，確定各物品的定置位置。
①物品的放置場所原則上要100%設定
②產品堆放高度標準要進行規定
③危險品應在特定的場所保管
④無法按規定位置放置的物品，應掛「暫放」標識牌，註明原因、放置時間、負責人、預計放至何時
[2]規定放置方法
①以類別形態來決定物品的放置方法
②立體放置，可以提高收容率
③盡可能按先進先出的方法放置
④放置方法原則為平行、直角
⑤不超過所規定的範圍
[3]劃線定位
①按照規定放置的物品，需要進行劃線標識的要進行規定。
②通道寬度的參考標準：純粹行人路：約80cm以上；單向車通道：車寬+60cm以上；雙向車通道：車寬×2＋90cm以上
[4]目視管理的重點
① 放置場所和物品原則上一對一標識
② 標籤、顯示板、現場、表示在境界線帶上
3、清掃的推行程式
⑴分配清掃責任區域，各車間、庫房責任區應細化到各個班組或庫管員進行上、下班前後5分鐘清掃。
2 每天執行例行掃除，清理髒汙
3 調查汙染源，予以杜絕
⑷ 建立清掃標準，作為規範。清掃基準包括：清掃物件、清掃方法、重點；要求標準；清掃週期；清掃時間；負責人等
4、 清潔的推行程式
⑴ 制訂目視管理、顏色管理的標準
2 制定目視管理方法
1 管理界限標識：裝置安全區域，用顏色提醒操作者，增加安全
2 ②以線或色別分出一般使用範圍和危險範圍
5、素養的推行程式
⑴遵守生產車間勞動紀律、倒班規定、班前會規定
2 制定車間、庫房員工禮儀標準及守則
6、安全的推行程式
[1]題的整理和檢討：每週五各車間組織安全檢查
[2]對存在的安全隱患及時排除
[3]完善車間安全管理制度和各項操作標準
7、車間實施6s現場管理的要求
⑴按照6s開展的要求，在實施過程中車間主任、庫房管理負責人負責制定車間及庫房6s現場管理實施細則及檢查考核表。報子公司精益化管理工作小組討論修改。
⑵生產車間及庫房6s現場管理實施細則的編制，將作為各實施小組第一負責人績效考核的重要依據。
（五）辦公區6s活動程式：
1、整理的推行程式：
⑴對辦公室進行全面檢查，包括看得到和看不到的
⑵制定「需要」和「不需要」的判別標準
⑶清除不需要物品
⑷調查需要物品的使用頻度，決定日常用量
⑸制訂廢棄物處理方法
⑹根據本部門實際，制定部門內自我檢查表內容
2、整頓的推行程式
⑴ 布置工作流程，確定辦公室內物品置放場所
⑵ 危險品應在特定的場所保管
⑶ 設定責任者，定期以查核逐一整改。
3、清掃的推行程式
⑴在辦公室制定輪流清掃制度
⑵每天上下班五分鐘執行例行掃除，清理髒汙
⑶建立清掃標準，作為規範。清掃標準包括：清掃物件；清掃方法、重點；要求標準；清掃週期；清掃時間；負責人等
⑷資料檔案的清掃
① 定期整理個人及公共檔案檔：保留經常使用和絕對必要的資料；保留機密檔和公司標準文書檔案；保留必須移交的資料；廢棄過時和沒有必要的檔。
② 檔案的清掃：無用的名片、修正完畢的原稿、回答結案的檔案、招待卡、賀年卡，過期的報紙、雜誌；過期的變更通知書、單據、無保留價值的傳真等資料要及時清理或破碎；
現場6S推行評比管理規定
1.目的 通過6s管理活動的推行，改善管理，提高工作效率，減少浪費和損耗，確保生產安全，創造乙個良好的工作環境，從而提公升公司整體形象。2.適用範圍 本規定適用於全公司的6s評比。3.職責 3.1 6s 組長 由運營中心總監擔任，負責編制 修訂6s管理制度 策劃 監督6s的執行工作，對6s檢查結果有...
推行6S管理
推行6s管理，爭當優秀黨員 廠黨支部組織的 創優爭先 活動，使我認識到，作為一名黨員教師應牢記黨的宗旨，發揚優良傳統，樹立全心全意為人民謀利益意識，永遠保持堅定的理想信念，全面貫徹黨的教育方針和各項政策。在日常工作中不斷的學習教育教學理論，把企業先進的管理理念融入到班級管理中。近年來，很多的企業都在...
關於推行6S管理工作的實施意見
實施意見 為進一步強化現場管理和基礎管理工作，提公升企業管理水平和執行力，實現管理工作系統化 職工行為規範化 現場管理標準化 確保安全生產 經濟效益最大化，樹立華星公司新形象，經研究決定，在公司推行以整理 整頓 清掃 清潔 素養 安全為主要內容的 管理工作，具體安排意見如下 一 成立組織機構 1 成...