深圳華呈瑞機電技術****
1.目的
加強公司生產訂單流程管理,體現從銷售到生產環節的無縫銜接,實現產品加工過程安全、高效、低耗、按期交貨。
2、適應範圍:華呈瑞機電技術****
3、流程管理層
3.1訂單評審管理流程
3.1.1該流程由總經理,管理者代表組織公司管理部、採購部,技術部、生產部、銷售部、品質部、合同簽訂人對訂單進行技術評審,提出處理意見。
3.1.2對能滿足客戶(合同)要求的一般訂單準備技術、原材料預案,對技術偏離較大的特殊訂單由技術部和客戶進行溝通,達成處理意見,由管理部報請公司總經理簽批。
3.1.3根據總經理簽批
3.1.3.1由管理部下達《生產通知書》,轉入《訂單作業進度管理流程》。
3.1.3.2客戶同意加工的,由管理部進入《訂單協管流程》。
3.1.3.3客戶協商不成的,由銷售部進行退單並做好退單記錄。
3.1.5流程圖(圖1)
3.1.6工作節點和部門分工
訂單評審管理流程執行說明
3.2訂單協調管理流程
3.2.1該流程由公司管理部組織技術部、銷售部、採購部,生產部,品質部根據客戶提出的特殊技術要求,進行材料和工藝結構的調整。(針對特殊訂單)
3.2.2調整後的材料和工藝結構方案,由公司管理部上報公司總經理簽批。
3.2.3簽批方案執行
3.2.3.1需要進行產品試製的,由技術部進行小試、終試到生產部試製。
3.2.3.2只做結構調整變化的,由管理部下達《生產通知書》,進入《訂單作業進度管理流程》。
3.2.4流程圖
3.2.5工作節點及部門分工
訂單協調管理流程說明
3.3.訂單作業進度管理流程
3.3.1本流程主要節點是對前兩個流程的跟進。
3.3.2生產部根據接收《生產通知單》
3.3.2.1一般訂單
3.3.2.1.1啟動生產正常流程,納入生產體系管理
3.3.2.2.2生產進度計畫以周計畫化形式上報公司生產排程
3.3.2.2特殊訂單
3.3.2.2.1技術部制定生產工藝,編制技術規程。
3.3.2.2.2品質部制定產品原材料、半成品、成品檢驗標準、檢驗方法。
3.3.2.2.3生產部安排生產計畫,檢查生產裝置狀況。
3.3.2.2.4採購部檢視材料庫存,編寫材料購進表,交採購部備料。
3.3.2.2.5生產部協調生產車間各部門進行產品加工。
3.3.2.2.6生產部編寫加工糾偏措施。
3.3.2.2.7填報日生產計畫報表報公司生產排程,並安排值班人員按時匯報日產量。
3.3.3技術部,管理部跟蹤生產進度,協助解決生產技術、裝備事宜。
3.3.4品質部跟蹤質量檢驗。
3.3.5流程圖:
3.3.6工作節點與部門分工
訂單作業進度管理流程說明
3.4緊急插單管理流程
3.4.1本流程為滿足客戶急需而設定的特殊流程,啟動本流程有可能影響其它訂單的交期,必須經公司總經理批准方能啟動。
3.4.2本流程啟動後,自動進入《訂單評審管理流程》,《訂單協調管理流程》和《訂單作業進度管理流程》。
3.4.3對於重點客戶(a級)的小型訂單可安排專線集中生產,大型訂單需調整勞動組織,組織專線生產隊伍,啟動專線集中生產,確保交期。
3.4.4對於由此而影響的其他訂單做出相應的調整,調整計畫報公司生產排程。
3.4.5流程圖
3.4.6工作節點和部門分工
緊急插單管理流程說明
3.5.外協訂單管理流程
3.5.1本流程的啟用條件
3.5.1.1由於本公司人員、裝置不足,生產能力負荷已達飽和時。
3.5.1.2產品有特殊要求,公司無法滿足時。
3.5.1.3協作廠有專門技術,利用外協質量較佳且**較廉。
3.5.1.4經公司總經理簽批同意後執行。
3.5.2外協執行
3.5.2.1外協分外購和外加工
3.5.2.2根據訂單要求,由管理部組織公司生產部、技術部、採購部、品質部、銷售部等部門,經《訂單評審管理流程》後,起草外購(或加工)技術協議書,確認外購外協廠商。
3.5.2.3管理部將外協協議報請公司總經理簽批。
3.5.2.4根據外購(或加工)技術協議書要求,由生產部實施外購(或加工)程式。
3.5.3工作節點部門分工
外協訂單管理流程說明
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