1.目的
加強公司生產訂單流程管理，體現從銷售到生產環節的無縫銜接，實現產品加工過程安全、高效、低耗、按期交貨。
2、適應範圍：深圳市鵬桑普太陽能股份****產品事業部
3、流程管理層
3.1訂單評審管理流程
3.1.1該流程由訂單主管部門（內、外銷部）組織產品事業部的研發部、生產部、品質部、綜合部、銷售部、合同簽訂人等對訂單進行技術評審，提出處理意見。
3.1.2對能滿足客戶（合同）要求的一般訂單準備技術、原材料預案，對技術偏離較大的特殊訂單由銷售部和客戶進行溝通，達成處理意見，由銷售部報請產品事業部領導簽批。
3.1.3根據領導簽批
3.1.3.1由訂單主管部門（銷售部）下達《訂單通知書》，轉入《訂單作業計畫管理流程》。
3.1.3.2客戶同意方案的，由訂單主管部門（銷售部）進入《訂單生產準備流程》。
3.1.3.3客戶協商不成的，由銷售部進行退單並做好退單記錄。
3.1.4按公司規定合同額小於10萬元、無特殊技術要求或庫存直接提貨的只報事業部領導簽批，不再進行技術評審。
3.1.5流程圖（圖1）
3.1.6工作節點和部門分工
訂單評審管理流程執行說明
3.2訂單協調管理流程
3.2.1該流程由公司銷售部部門組織研發部、生產部、品質部、綜合部、銷售部，根據客戶提出的特殊技術要求，進行產品結構和工藝引數的確定。（針對特殊訂單）
3.2.2確定後的產品結構和工藝引數。報事業部技術開發總監簽批。
3.2.3簽批方案執行
3.2.3.1圖紙、工藝資料、物料清單（bｏｍ）（bom）的編制，產品試製的，技術測試試、終試到樣品。
3.2.3.2只做結構調整變化的，由訂單主管部門下達《訂單通知書》，進入《訂單計畫管理流程》。
3.2.4流程圖
3.2.5工作節點及部門分工
訂單協調管理流程說明
3.3.訂單計畫生產綜合管理流程
3.3.1本流程主要節點是對前兩個流程的跟進。
3.3.2相關部門根據《訂單通知書》
3.3.2.1一般訂單
3.3.2.1.1啟動生產正常流程，納入生產體系管理
3.3.2.1.2編制生產綜合計畫並上報管理層
3.3.2.2特殊訂單
3.3.2.2.1編制生產綜合計畫並上報管理層
3.3.2.2.2制定生產工藝，編制技術規程。
3.3.2.2.3制定產品原材料、半成品、產成品檢驗標準、檢驗方法。
3.3.2.2.4安排生產，檢查生產裝置狀況。
3.3.2.2.5檢視材料庫存，編寫材料購進表，交管理層。
3.3.2.2.6協調勞動組織進行產品加工。
3.3.2.2.7編寫加工糾偏措施。
3.3.2.2.7填報日生產計畫報表上報，並安排值班人員按時匯報日產量。
3.3.3研發部、銷售部跟蹤生產進度，協助解決生產技術、裝備事宜。
3.3.4質管部跟蹤質量檢驗。
3.3.5流程圖：
3.3.6工作節點與部門分工
訂單計畫生產綜合管理流程說明
3.4緊急插單管理流程
3.4.1本流程為滿足客戶急需而設定的特殊流程，啟動本流程有可能影響其它訂單的交期，必須經公司領導批准方能啟動。
3.4.2本流程啟動後，自動進入《訂單評審管理流程》，《訂單協調管理流程》和《訂單生產計畫管理流程》。
3.4.3對於重點客戶(a級)的小型訂單可安排專線（樣品組）集中生產，大型訂單需調整勞動組織，組織專線生產隊伍，啟動專線集中生產，確保交期。
3.4.4對於由此而影響的其他訂單做出相應的調整，pmc部調整計畫後公司管理層
3.4.5流程圖
3.4.6工作節點和部門分工
緊急插單管理流程說明
3.5.採購、外協管理流程
3.5.1本流程的啟用條件
3.5.1.1由於本公司人員、裝置不足，生產能力負荷已達飽和時。
3.5.1.2產品有特殊要求，公司無法滿足時。
3.5.1.3協作廠有專門技術，利用外協質量較佳且**較廉。
3.5.1.4經公司領導簽批同意後執行。
3.5.2外協執行
3.5.2.1外協外購和外加工
3.5.2.2根據訂單要求，經《訂單評審管理流程》後，按研發部提供的物料清單（bｏｍ）編制外購、外加工計畫。
3.5.2.3相關合同報請公司領導簽批。
3.5.2.4根據外購(或加工)技術協議（合同）書要求，由採購部實施外購（或加工）程式。
3.5.3工作節點部門分工
採購、外協管理流程說明
4、解釋許可權
本流程解釋權歸深圳市鵬桑普太陽能股份****，自下達之日起執行。
公司生產訂單管理流程
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