面向訂單生產
在面向訂單生產的方式中，產品的設計工作已經完成，而生產用的物料尚未訂購。在此環境中銷售量通常較小，而客戶則必須等待進貨和生產所需的時間。全部交貨提前期包括物料採購時間和生產時間。
最終產品在收到客戶訂單後才能確定。接到訂單後，才開始組織採購和生產。
特點 1. 產品種模擬較多。由於是按單生產，且客戶訂單的細節要求往
面向訂單生產業務過程回顧
往各不相同，就導致了面向訂單生產的企業的產品種模擬較多。
2. 需求波動比較大。這種波動包括需求時間和數量上的波動。
有的產品，客戶可能只下一次訂單，後面就再也沒有訂單了；而有的產品生命週期遠遠大於設計的生命週期。另外，需求的數量受市場的影響也很不穩定，波動很大。
3. 單個訂單對產品的需求數量相對比較小，即 「需求少量多樣」。
4. 需求變更頻繁。產品的生產提前期（lead time）相對比較長。
因此正所謂的「夜長夢多」，在這個期間內客戶變更需求的機會就比較大。這種變更包括：增加或取消訂單，交期的提前或延後，數量的增加或減少，產品結構或包裝方式的變更，甚至原來要a產品，現在改要b產品等。
5. 緊急訂單（rush order）多，插單多；較長的生產提前期往往超出客戶的期望。客戶通過各種方式（如聯絡公司高層）提公升訂單的優先順序，以獲得期望交期。
6. 產品的生產過程比較複雜，生產中多會用到長採購提前期的關鍵物料和複雜的生產工藝。
管理難點
正是由於生產模式以上的特點，決定了在面向訂單生產的企業管理中會有許多的管理難點。以下簡要列出一些計畫、採購、工程和財務成本部門的管理難點。
生產及計畫管理
◇物料/能力計畫
面向訂單生產的計畫是非常重要的。計畫做得好，既可以提公升客戶的滿意度，又可以提高生產的效率，同時保持庫存在乙個合理的水平。計畫做得不好則會造成庫存很高，但生產線還是斷線，客戶交貨達不成。
由於mto企業的產品一般比較複雜，加工工藝繁瑣，因此手工進行物料和能力計畫的難度會非常大。特別是對於共用物料的數量計算和共用裝置或產線產能的分配往往是計畫人員最頭痛的事情。另外，由於計畫不完備導致的頻繁的缺料斷線，大大吞噬了企業的生產效能和利潤。
還有就是各加工部門步調不一，使得最後的裝配部門經常是「前松後緊」：前半周或前半月沒有活幹，後半周或後半月加班加點還是幹不完。
◇任務單變更/改制
由於客戶需求的不斷變化，經常會導致生產任務單要做變更或改制的處理，影響生產的正常進行。經常見到的情況是：倉庫的料已經發到產線了，需求取消了；或者是a已經加工到半成品了，客戶又不要a而要b了等等。
另外這種變更和改制的處理同樣增加了生產計畫和執行的難度。
◇車間管理
mto企業的產品加工工藝一般比較複雜，因此車間的管理難度也較大。在進行派工的時候要兼顧考慮訂單的緊急程度，物料是否齊備，裝置負荷是否合理，模具狀況是否良好，技能人員是否到位等等。同時，要做大量的手工的工序匯報，甚至要計算工人的計時計件工資。
◇物料替代
在安排生產時，對共用料需要考慮物料的替代關係，以合理利用現有庫存。有的物料替代是臨時性的；而有的物料替代關係是一直有效的。對於隸屬於單個客戶訂單的專用物料，更多要考慮的則是為這張訂單採購的物料，是否可以應用於其他的訂單。
既要保證合理利用現有庫存，又要保證對應每個客戶訂單的專用物料不會被混用。
◇外協管理
很多mto企業都需要進行外協管理。外協的方式有：委外加工，工序委外，和外協採購等。
例如一些企業提供給外協**商毛坯，由外協廠商完成工件的加工；也有的企業把烤漆，電鍍等特殊工序委託給專門的烤漆廠和電鍍廠來加工；還有的企業只是向外協廠商提供圖紙，然後向其下採購訂單。委外訂單交期的管理，產品質量，發出去的待加工件和收到的已加工件數量的匹配管理等都是委外加工管理中的重點和難點。而針對每張客戶訂單的專用外協物料的管理也是委外加工管理的難點。
採購管理
◇採購訂單管理
在採購管理中，採購訂單的管理是個核心。它包括採購訂單生成（絕大多
面向訂單生產-與其他訂貨提前期對比
數源於業務部門的採購申請），繕制，審核，下達給**商，跟催訂單執行進度，通知倉庫按訂單收貨，根據訂單數量、收貨數量，請財務開發票並付款等。如何在合適的**下，確保**商按時交貨是採購管理的重點。在實際業務中，由於採購物料未按時交付而導致生產線停線情況也非常常見。
另外，採購還要注意不同的訂單對物料的不同要求。比較常見的例子就是產品上列印的客戶的logo，和外包裝箱列印的嘜頭等。採購訂單對客戶每個訂單要求的每個細節都應該關注並滿足。
◇採購**控制
由於對應訂單的專用物料都是採用「lot for lot(批對批)」的採購策略，因此採購的批次會比較多。而隨著**市場的變化，同一產品的**會比較波動。在採購過程中，許多企業都會非常注重採購**的控制。
有的企業採購部門甚至專門設定「核價」這樣乙個職位，需要對每個**商對每個物料的**進行審核，以降低企業的採購成本。
◇**商管理
採購部門的另外乙個重要職責是**商的管理。包括從最初的**商開發，**商審核，**商供貨比例設定，以及**商的評價。很多企業針對每一款物料會建立**l（approved vendor list，合格**商清單），只有審核後滿足要求的**商，才能夠成為**l**商。
**l**商才有提供物料或服務的資格。同一款物料一般不是只有乙個**l**商，因此採購在下採購訂單時，需要根據**商以往的供貨表現，**等來分配採購的比例。每個季度甚至每個月會對**商從按時交貨，**，服務，合作意願等方面對**商的供貨表現進行評價，幫助**商改善和提高。
如何客觀公正的評價**商並通過評價使得以後的採購更加輕鬆，是**商管理的難點。
工程管理
◇工程資料完善性
工程資料報括物料編碼，工程圖紙，bom（bill of material，物料清單）和工藝路線等；完善性既包括完整性也包括正確性。許多企業的基礎管理比較薄弱，問題的處理和反饋的流程也不完善，經常發現工程部的物料圖紙，bom和生產線的產品構成不一致。生產線發現工程資料錯誤時，不會要求工程人員修改資料，而是根據經驗直接在生產中使用自己認為合理的物料或加工工藝。
造成工程資料的不完善。
◇工程變更管理
特別是工程變更是非常頻繁的。工程變更的方式有：自然切換，立即切換，配套切換，和根據關鍵件切換等。
工程變更如果管理不好會導致新產品切入時間延誤，切換物料庫存呆滯，切換沒有被良好執行等。筆者曾經遇到過這種情況：工程部已經變更兩個版本了，生產部依舊在生產舊版本的產品。
工程變更的管理，特別是一些配套企業的管理難點。
成本管理
◇成本**
對於按訂單進行生產的企業，客戶會提供圖紙或其他相關資訊，要求**。企業就需要根據產品的構成，和最新的市場**的**，進行料、工、費的模擬計算，再加上合理利潤給客戶進行**。客戶訂單的模擬**和成本**是銷售人員或成本會計工作的乙個難點。
◇成本控制、核算和分析
在訂單的執行過程中，要針對每張銷售訂單發生的實際成本進行核算和控制，確保訂單的合理利潤。實際業務中，由於資料採集困難和核算方法繁瑣等原因，往往無法做到針對每張銷售訂單的成本核算；無法做到針對每張銷售訂單的成本控制和利潤分析。
在企業的實際業務管理中，這些業務管理的問題往往是同時出現並對生產產生影響的。如果不能夠對這些因素區分辨別，管理者就無法找到問題的關鍵點，並制定對應的策略。例如筆者曾遇到一家企業反映銷售額沒有提公升的情況下，庫存水平一直居高不下，甚至有逐步上公升的趨勢。
企業管理者一直不能找到問題的根本原因。後來，筆者幫助企業從幾個方面來分析，發現問題的原因是多方面的：
1. 應對客戶需求變動的流程不完善銷售人員在客戶增加訂單的時候，會與計畫人員或採購人員確認交期是否可以達成；但當客戶取消訂單的時候，沒有調查因為訂單取消可
面向訂單裝配-生產管理流程
能帶來的物料呆滯（主要是一些專用物料）並匯報給客戶共同解決。
2. 生產過程和工藝不合理而導致的產品質量不穩定基於此設定的廢品率和安全庫存過高，導致原材料的採購數量和自製件的生產數量增大，進而導致庫存公升高。
3. 工程變更管理流程不完善在設定工程變更的生效日期時，沒有考慮現有的和在途的被切換物料的庫存。變更後全部使用新物料，被切換物料就全部變成了呆滯物料。
4. 庫存資料不準確，過賬不及時倉庫的賬物不符。賬上沒有，實物卻一大堆；導致生產部門重複生產，採購部門重複下單。
5. 採購訂單審核問題有的採購人員不是根據採購申請來確定採購訂單的數量，而是隨意修改訂單數量。認為造成原材料庫存偏高。
產品訂單生產流程
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內衣訂單生產流程時間控制
訂單各流程環節時間 1.產前流程 跟單 整理客訂單資料0.5天板單物料3 5天技術部 紙樣 排嘜資料3 4天頭板 齊碼板 修改板1 2天生產資料1 2天 跟單 批頭板 齊碼板 修改板5 7天查倉存0.5天開採購物料po 附色樣 1天交物控批l d色板5天批船頭板 大貨板5 7天上資料0.5天開捆條p...
工裝生產流程
工裝進入erp後，與原生產流程有所改變，現將自製工裝進erp生產管理流程規定如下 1.給裝置工具公司發2套完整圖紙，不得缺任何零件或部件圖紙。2.工裝使用單位根據生產情況向裝置工具公司提供訂貨單明細及按工藝所建議工裝訂貨數量。3.裝置工具公司接到訂貨單後，根據訂貨數量和交貨時間組織生產，並按照工藝路...