產品生產流程

2021-08-09 16:31:48 字數 2163 閱讀 8605

1.軟體畫圖

a.在進行畫圖時要明白你所要畫的是什麼檢視,你所畫的是什麼檢視,二者不

可有差錯。

b.在畫圖時要保證圖與實際的尺寸的比例關係,保證所畫設計圖的質量。

c.畫圖時要考慮所有的誤差如:雕刻刀的誤差,測量時的誤差等其它誤差。

d.畫圖時要考慮機械的外觀且如果有參照物一定要觀察細緻不可丟三落四。如:

有圓角要修圓角,該打孔要打,盡量為下一程式方便考慮。盡量節省時間。

e.在圖畫好後盡快檢查無誤後,交與下一工序流程。

2.雕刻

a.為安全考慮:在雕刻時,沒有做好雕刻檔案不可以將機器開啟(特殊情況除

外)。如:換刀。

b.在編輯雕刻檔案時經「畫圖人員」確認無誤時雕刻人迅速接手雕刻。

c.在編輯刀刻檔案時要先確認所使用的刀具型號,和雕刻材料的厚度,再進行

編輯刀刻檔案。

d.雕刻時要分清楚所編輯的檔案的雕刻路徑,所刻字型的單雙線和各個雕刻路

徑深度問題。根據不同材料選擇不同雕刻順序如:逆時針,順時針。

e.在刀刻圖做好後進行排版雕刻時盡量以節省材料排版。

f.排版後進行雕刻時應根據不同材料應掌握好主軸與進給的速度關係。

g.雕刻完成後盡快核對無誤後交與下一工序流程。

3.外加工

a.在雕刻下來後的板子經「雕刻人」確認無誤後,外加工人員迅速接手根據自

己的工藝流程進行外加工。

b.在外加工之前盡量自己可以做個模具比劃一下,為下面加工做好基礎。

c.外加工時一定要嚴謹進行盡量避免一些不必要的誤差和工序,且為下一程式

考慮方便。

d.在加工完後的產品不得有嚴重劃痕,嚴重損傷和其他嚴重缺陷。

e.在外加工時一定保證加工質量。且能熟練使用所有的機器進行加工。

f.加工完零件後檢查無誤後方可轉入下一道工序流程。

g.最後一定要做好外觀處理。並愛護上一流程勞動。

4.組裝

a.在前面一系列程式準備充足後進行組裝。在組裝前要檢查各個流程所做的東

西是否合格,合格後進行組裝,不合格退與本流程生產人進行修改。

b.在進行組裝時要考慮好組裝元器件,機械部件的先後順序和影響關係合理安

排裝配順序和工序。在考慮好後進行組裝。儘量減少手工勞動量,滿足裝配週期的要求;提高裝配效率。

c.儘量減少裝配佔地面,提高單位面積的生產率。

d.盡量降低裝配成本。裝起來,並經過除錯、檢驗使之成為合格產品的過

程e.組裝後的產品應符合圖樣,符合技術檔案的要求,和相關的外觀要求

f.保證產品質量;延長產品的使用壽命

g.組裝完成後檢查無誤後方可轉入下一道工序流程。

h.組裝完成後做好所有外觀工作(如:拋光,打蠟,有輕微劃痕用砂紙打磨等)

5.除錯

a.在組裝下來後的產品經「組裝人」確認無誤後,除錯人員迅速接手根據自己

的工藝流程進行除錯。

b.在除錯前先檢查組裝的產品各個部分是否良好,重點各個元器件的安裝是否

正確,和各個元器件有無錯件

c.檢查電路板重點檢查電路板有無短路,開路,斷路,現象,和焊點的良好性,

以及組裝的各個接線的極性,和積體電路的缺口和電路板的安裝方向是否一致。【特別注意電源部分】。

d.檢查接線,有無多,少線,【特別電源部分】。

e.通電觀察:有無冒煙,異味,發燙等異常。

f.電路進行除錯:分模組除錯按照檔案要求:空載,負載除錯是到檔案要求的

引數。g.整機除錯:測試整機電路引數達到檔案要求引數,整機效能達到檔案要求性

能。6 .檢驗

a.在除錯下來後的產品經「除錯人」確認無誤後,檢驗人員迅速接手根據自己

的工藝流程進行檢驗。

b.在檢驗時看該配置的線等是否完全配置或安裝完全,或外觀工藝達到要求和

對各個流程的物件所配置齊全。該用儀表量要用儀表量,看是否達到要求引數。

c.該拆開檢驗要拆開檢驗,要通電檢驗時找除錯人員給設定好額定電壓電流再

進行通電防止燒壞產品。

d.在檢驗時先對上幾個流程分區域性檢驗,再整機檢驗,檢驗過程中按照工藝參

數嚴格要求,且對照檢驗單配置齊全所有附件(如:充電器、腳手架、梳子、電池等)

e.檢驗完裡面和各引數後進行整機外觀工藝檢驗。在進行外觀檢驗時應對:點

缺陷、顆粒、積漆、陰影、顯示、掉漆、邊角、光澤不良、異色點、多膠點、缺件、文字、硬劃痕、細劃痕、翹曲、生鏽/氧化、油漬、破裂等進行嚴格檢查。

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