服裝生產流程

不同的服裝企業有不同的組織結構、生產形態和目標管理，但其生產過程及工序是基本一致的。服裝生產大體上由以下八道主要生產單元和環節組成。

1．服裝設計一般來說，大部分大、中型服裝廠都有自己的設計師設計服裝款式系列。服裝企業的服裝設計大致分為兩類：一類是成衣設計，根據大多數人的號型比例，制定一套有規律性的尺碼，進行大規模生產。

設計時，不僅要選擇面料、輔料，還要了解服裝廠的裝置和工人的技術；第二類是時裝設計，根據市場流行趨勢和時裝潮流設計各款服裝。

2．紙樣設計當服裝的設計樣品為客戶確認後，下一步就是按照客戶的要求繪製不同尺碼的紙樣。將標準紙樣進行放大或縮小的繪圖，稱為紙樣放碼」，又稱」推檔」。目前，大型的服裝廠多採用電腦來完成紙樣的放碼工作，在不同尺碼紙樣的基礎上，還要製作生產用紙樣，並畫出排料圖。

3．生產準備生產前的準備工作很多，例如對生產所需的面料、輔料、縫紉線等材料進行必要的檢驗與測試，材料的預縮和整理，樣品、樣衣的縫製加工等。

4．裁剪工藝一般來說，裁剪是服裝生產的第一道工序，其內容是把面料、裡料及其他材料按排料、劃樣要求剪下成衣片，還包括排料、鋪料、算料、坯布疵點的借裁、套裁、裁剪、驗片、編號、捆紮等。

5．縫製工藝縫製是整個服裝加工過程中技術性較強，也較為重要的成衣加工工序。它是按不同的款式要求，通過合理的縫合，把各衣片組合成服裝的乙個工藝處理過程。所以，如何合理地組織縫製工序，選擇縫跡、縫型、機器裝置和工具等都十分重要。

6．熨燙工藝成衣製成後，經過熨燙處理，達到理想的外形，使其造型美觀。熨燙一般可分為生產中的熨燙（中燙）和成衣熨燙（大燙）兩類。

7．成衣品質控制成衣品質控制是使產品質量在整個加工過程中得到保證的一項十分必要的措施，是研究產品在加工過程中產生和可能產生的質量問題，並且制定必要的質量檢驗標準和法規。

8．後處理後處理包括包裝、儲運等內容，是整個生產過程中的最後一道工序。操作工按包裝工藝要求將每一件製成並整燙好的服裝整理、摺疊好，放在膠袋裡，然後按裝箱單上的數量分配裝箱。有時成衣也會吊裝發運，將服裝吊裝在貨架上，送到交貨地點。

為了使工廠按時交貨，趕上銷售季節，在分析服裝產品的造型結構、工藝加工等特點後，對紙樣、樣板設計、工藝規格、裁剪工藝、縫紉加工、整燙、包裝等各個生產環節制定出標準技術檔案，才能生產出保質、保量、成本低並滿足消費者、客戶需求的服裝。