平縫車間過程管理
1生產前準備控制
1．1平縫車間在**投產前，根據 「ok」的生產辦樣品、批辦意見和工藝單，召開生產此款有關的裁床、平縫、尾部等主管、品控員和平縫組長參加的生產會議，了解和掌握工藝要求和重點注意事項。車間主管根據生產控制部的計畫，制定車間大組的每組生產計畫編排並跟進裁床的裁片以及輔料的準備工作；還要協調車間、大組之間的平衡生產，當跨車間的生產時，由廠長協調進行生產；需要在開款前研究合理的方法，以大組人數為前提，正確的合併和拆散工序，縮短成品和半成品差距；根據工價員提供的標準時間制定每個大組每款每日的目標產量。
1．2 縫紉大組根據《生產任務單》向裁床領取裁片，同時向車間主管領取生產辦樣品和批辦意見、工藝單、實樣樣板、輔料等生產資料。並核對所領生產資料有否差錯。
1．3通過技能調查表，每個大組固定幾個技術水平相對差的員工或生（新）手做副工，如開包整理裁片、對編號紙、修切止口、翻角、檢查左右對稱部位或量度尺寸部位，使員工順手拿到就能生產。組長必須了解款式的裁剪情況，在開款前兩天編制好員工工序流程分配表給車間主管審核。 組長根據車間主任的目標產量和技術部提供的每款工序標準時間，制定每道工序的目標產量，並且要清楚明確的告訴給每一位員工，每道工序需要的時間是多少？
每小時的目標產量是多少？每天的目標產量是多少？
1．4組長在編制員工工序流程分配表的時候，應該考慮到此款家紡/家紡/服裝的平均節拍（平均節拍=每件家紡/家紡/服裝的標準時間/本組的車位人數），盡量使每位員工分配到的時間相近，都在平均節拍左右，這樣才能保證正常生產的流水平衡。但是又怎樣才能做到合理的分配人員，使生產保持平衡，所以還必須考慮該款式生產流程的先後順序，以及每組車位的技術熟練程度和質量水平。根據生產流程的正常流水，若上下相鄰的工序時間沒有超過平均節拍時間時，盡量安排由乙個人去做，這樣可以減少裁片的移動所需要的時間，當該車位不能勝任其中某道工序時，應該安排前後工序相差很遠，這樣可以有一定的時間間隔，進行靈活地調動及調整，避免該工序因為不能完成出現堵塞現象。
同時員工的座位應該根據款式的不同而有所變化，按照流程來排座位。
1．5組長要做好丈巾、絲帶、拉鍊等縮水工作。
2做開工辦樣品控制
2．1平縫大組組長根據工藝單及生產辦樣品製做大組開工前的開工辦樣品，並交車間主管、品控員批核。
2．2批核中發現製做的品質問題立即進行修改或重做，再交品控員、車間主管批核，直至批辦「ok」，並填寫批辦意見卡與樣品掛在一起，作大組生產的封樣品。以便組員參照。
3開大組生產會、投產控制
3．1組長按工藝單、生產會內容、開工辦樣品及批辦意見等質量要求，結合自己縫製中難點工序的體會，召集本組員工開大組產前生產會，明確工藝要求及特別注意的事項。將產前會內容記錄在《生產會議記錄》表中備查。
3．2 根據本組員工的技術特長、技術操作水平，安排各工序開始生產。
4中燙控制
4．1 中燙員工每天要做好燙鬥、吊瓶水及燙桌上的清潔衛生工作。
4．2 核對領到的中燙淨樣板是否與所燙裁片的紙樣號、碼數相一致。有疑問向組長、車間主管或品控員反映，經確認後再使用。
4．3 按工藝單及組長產前會議的質量要求進行中燙工序，中燙後的裁片編號、扎號仍按原順序、原扎號捆好，並保持費紙齊全。
4．4 乙個款式中燙完工後，將此款的中燙淨樣板及時清理掉，交車間主管。中燙崗位上應無與所生產款式無關的中燙淨樣板。
5縫紉車位控制
5．1 縫紉車位每天開工前必須先對縫紉機臺進行清潔衛生，保持機台清潔無油汙。
5．2 按工藝要求調好針步，根據面料特性調和底面線，不拋線、不露珠點、不宜過緊過鬆。
5．3 主要部位的縫紉線跡不允許接線，次要部位允許40cm長度以上有一處接線，接線部位不得有雙軌線跡。
5．4 車縫過程中手勢鬆緊適宜，保持縫製平服，縫紉止口按工藝要求寬窄一致，保持成品尺寸與製單要求尺寸相一致。
5．5 家紡/服裝對稱部位必須縫製對稱。
6縫紉質量檢查控制
縫紉過程中的質量檢查和控制是組長、組檢、車間主管、品控員的責任。
6．1 組長是平縫大組生產和質量控制的核心，應具備相應的能力和資格。組長應經培訓、考核合格才能持證上崗。
6．2 組長、組檢按工藝質量要求對本組各工序不斷地巡迴檢查，發現質量和操作問題及時制止、跟進，直至問題得到控制和解決。
6．3 組長對重點工序車位掛上《重點工序》標示牌。
6．4 組長對重點工序每天100%檢查，對有質量問題及時制止，並退車位返修，跟進複查直至合格。對質量特異情況，分析特異原因，制訂糾正及預防措施，加以改善。
6．5 組長應根據組員不同技術進行耐心培訓幫教，特別是對新入廠員工幫教，直至其掌握，才能委於較難的工序。
6．6 組長對新做款式首扎8件時，應特別注意各工序的操作質量，此款式的操作質量要在首扎8件時得到控制與解決。
6．7 首扎8件一般在投產二天內完成，及時交尾部做手工、大燙，並檢查質量，發現質量問題及時控制糾正，首扎8件交車間主管、品控員批核，合格後才能開始大貨生產。
6．8 組檢是平縫大組成品的質量檢驗員，要具有較強的質量意識。必須經培訓、考核合格，才能持證上崗。
6．9 組檢對平縫大組完成的成品按《質量標準》進行100%的檢驗，對縫製不良的工序處貼上紅箭頭紙，分開放置，及時退有關車位返修，對返修後的產品進行複查，直至質量符合標準。
6．10組檢每天對每款每碼至少度量三件以上的主要部位尺寸，使成品尺寸控制在製單尺寸允許範圍內。發現尺寸有較大差異立即告知組長、主管、品控員。使尺寸得到及時控制和解決。
6．11 組檢對待檢驗的成品放置在〈待檢驗〉筐內，對已檢驗合格的成品放置在〈已檢合格品〉筐內，清理數量後才能交尾部。
6．12 組檢每天將返修情況及度量尺寸情況記錄於《車間質量返修表》，對特異情況及時和組長溝通跟進。
6．13乙個款式完工後，組長對此款的有關資料、品質記錄，按製單號歸集在一起交車間主管。生產現場不該留有此款所有資料和使用剩餘的輔料。同時在每單結束前3-5天及時找車間主任做好下乙個單的準備工作。
6．14車間主管協助組長運用生產進度表來平衡流水生產，並及時解決生產中存在的問題。
6．15 車間收發每天統計好車間各組成品數，做好日產量報表交車間主管審核；每週還要做好車間利用率周報表交生產控制部。
2．0 斷針管理控制
機針和斷針管理是客戶對產品安全性的要求。為使機針和斷針頭不遺留在產品上，防止產品上留有機針和斷針頭，造成消費者人身傷害而投訴索賠。必須嚴格控制機針和斷針。
1 縫紉機針、斷針由組檢專人管理。各組配備〈斷針專用鐵箱〉，並上鎖。
2 縫紉車位斷針後必須由齊全的斷針向組檢調換新針，齊全的斷針貼上在《斷針調換表》上，並按斷針調換表要求登記。
3斷針頭落地確實找不到時，組長、組檢必須對縫製產品的斷針部位處進行斷針頭檢查，並經驗針器檢驗，確認斷針頭末遺留在產品上，並在斷針調換表上作驗針檢查證明記錄。
4縫紉機針必須由貼上在〈斷針調換表〉上的斷針向輔料倉庫等量調換。調換前交車間主管審核〈斷針調換表〉，正確後才給予開〈領料單〉，向倉庫領取新針。平縫主管負有斷針車位的分析責任，對斷針的特異車位採取措施，使此車位達到正常。
3．0嘜頭管理控制
嘜頭，特別是主嘜，是客戶的商標，是客戶的智財權，應嚴加管理控制。
1嘜頭縫紉由組長確定專用車位，並掛上〈主嘜崗〉標示牌，有利於隨時監控。
2嘜頭領用由組長按〈生產任務單〉生產數量統一向輔料倉庫領取，組長核對數量後在收發薄上簽名確認。
3嘜頭髮給車位進行縫製時，由嘜頭專用崗位員工按費紙扎號、數量領用，並在《嘜頭領用登記表》上簽名確認。組檢在檢驗每扎成品時，確認嘜頭收回數量。如發現收回與發出不符時，及時追查索回，保證不缺少乙個。
4如有嘜頭不符合質量或在縫製過程中的損壞，應通過平縫收發向輔料倉庫等量調換。
4.0生產現場環境控制
1 平縫車間生產場地必須保持整齊清潔，進入生產場地必須更換工作鞋。
2 生產場地內不得喝茶水、吃糖果、吃零食。
3 夏天工作場所溫度高達30℃，開空調降溫，以保證人不出汗，避免面料沾汙汗水。
4 平縫機上的電線不得拖在地上。扎捆在機腳架上，防止電線拖地引發用電事故。
5 中燙的電燙鬥必須擱放在隔熱墊板上。人離崗位必須切斷電燙鬥電源。
5.0品質記錄及資料控制
縫紉大組的品質記錄、生產資料各組按製單號歸集。同一製單號的生產資料、品質記錄訂在一起，製單的生產任務完成後由車間主管收齊經廠長審核後交品控部保管。保管期出貨後6個月
裁床過程管理
1生產前準備工作控制
1．1按生控部《生產通知單》、技術部製單，向技術部領取硬紙樣、原辦樣品、技術工作表、裁床作業指導書、布倉的色lot布板卡等資料，檢查資料的有效性、一致性。有疑點向廠長匯報或向資料發放部門核實清楚後，再進行以後步驟的操作。
1．2裁床主管按《工藝單》、布倉《色坯檢驗明細表》做好預裁數報表，報生控部。
2編排嘜架控制
2．1嘜架員按技術部《工藝單》和裁床主管溝通後編排嘜架。先核對硬紙樣有否差錯，硬紙樣上的製單號、碼數、絲紋線、絲里用、樸用等與所要編排嘜架是否一致，核對無誤再開始排嘜架。
2．2嘜架圖應根據客戶對倒順花、對格對條、倒順毛等要求編排。嘜架圖上應標明紙樣號、製單號等。
2．3嘜架圖要正確清楚、刀眼齊全、絲紋正確、不漏排、不重排。
2．4嘜架員應根據面料的實際幅寬編排嘜架圖，不同的面料幅寬編排不同的嘜架圖。達到節省面料之目的。
3嘜架圖審核控制
3．1嘜架員排完嘜架圖後自行檢查有否漏排、重排裁片，自查無誤後請裁床主管審核。
3．2裁床主管審核嘜架圖有否差錯、有無避色差、有無超料等，審核無誤後在嘜架上簽名確認。
3．3若發現嘜架圖超料須經技術部核料員審批，並匯報生控部等相關部門，由營業一部轉告香港營業部批准。
4領布核對色lot、確定裁數控制
服裝生產流程
服裝生產企業的生產流程 服裝廠的生產流程大體可以分為三個方面 前期操作 第一步的操作並不是從選料或裁剪開始，收到原樣品先要制定乙個詳細的計畫，首先要分析款樣以及訂單操作中的注意點，確認尺碼，整理各顏色主輔料的使用。首先是規格表，規格表可以分為款樣規格表 批辦樣規格表 產前規格表。其中款式樣此規格表主...
服裝生產流程
不同的服裝企業有不同的組織結構 生產形態和目標管理，但其生產過程及工序是基本一致的。服裝生產大體上由以下八道主要生產單元和環節組成。1 服裝設計一般來說，大部分大 中型服裝廠都有自己的設計師設計服裝款式系列。服裝企業的服裝設計大致分為兩類 一類是成衣設計，根據大多數人的號型比例，制定一套有規律性的尺...
服裝廠生產流程
廠長接到生產訂單，根據各部門的實際情況合理安排各部門的生產工作，下發各部門的生產通知單 用料單 各部門接到生產通知單和用料單，認真閱讀檢視，確定無誤。根據生產通知單 用料單的要求到倉庫去領自己所需的材料。倉庫開具領料單，須各部門主管負責人簽字後，可以領料。服裝廠組織架構圖 各部門的工作流程 倉庫倉管...