味精生產流程

味精生產工程設計

味精生產流程框圖：

澱粉、水 → 調漿（加naco3、和澱粉酶）→ 噴射液化 → 保溫滅菌 → 過濾 → 層流罐 → 貯罐 → 冷卻 →

糖化（先調ph再加糖化酶）→ 滅酶 → 離心過濾 → 得葡萄糖液 → 冷卻 → 發酵罐發酵 → 冷卻 → 等電點中和 → 谷氨酸晶體 →

加水溶解 → 二次中和 → 得谷氨酸鈉溶液 → 活性炭脫色 → 過濾 → 離子交換脫金屬離子 → 濃縮 → 蒸發結晶 → 分離出濕味精

→ 乾燥 → 得晶體味精 → 篩選 → 分裝

主要引數：

產量：5噸/天

糊化糖化工序：糊化工序：

調漿時澱粉濃度為35%，調漿罐進入盤管的蒸氣溫度控制在30℃，用naco3調ph6.4。料液經幫浦輸送和蒸汽一起進行噴射液化，也就是糊化過程，蒸汽的溫度為120℃，噴射液化器出口溫度為100～105℃，噴射液化時間為1h。

液化好的料液經管道過濾除去大的顆粒後進入緩衝罐，緩衝罐的溫度為95～100℃。這一工序中包括流體輸送，傳熱，過濾，特別說明管道過濾不用計算只是增加阻力。

糖化工序：

經高溫糊化的澱粉糊有離心幫浦幫浦至層流罐，層流罐的溫度為95～100℃。進入糊化罐前料液要求冷卻到60℃，用hcl調節ph值至4.0～4.

4，採取酶解法糖化，糊化溫度60℃，時間48h。糖化率為90%，即1克澱粉生成0.9克葡萄糖。

糊化好的料液經蒸汽滅酶，滅酶溫度為80～85℃，然後離心過濾除去濾渣，得到糖化液。這一工序中包括流體輸送，傳熱（三次），過濾。

發酵工序：

過濾的濾液冷卻到32℃，進入發酵罐發酵，用冷卻水調溫，每隔12小時公升溫1～2℃，當發酵時間接近34h時，溫度公升至37℃。加水使糖化液濃度為14%，發酵時間為34h，發酵菌種的產酸量與葡萄糖量之比為50％。發酵完的料液進行離心分離後進入谷氨酸提取工序。

這一工序中包括傳熱，離心分離。

谷氨酸提取工序

發酵液進入等電點中和罐，進入罐前使溫度降為22℃。谷氨酸的等電點為ph3.2。

加硫酸調節ph值，該過程要先以較快的速率加酸，將ph先調整至5.0，停止加酸與攪拌1.5h，保證晶體增長。

然後繼續緩慢加酸調整，直至ph降為3.2，溫度冷卻至8℃，使之達到等電點，停止中和及攪拌。谷氨酸沉澱後用離心幫浦送到離心分離機進行分離，得到谷氨酸的凝稱物。

然後進入二次中和罐加水加純鹼中和成谷氨酸鈉，加水溶解溫度為40～60℃，碳酸鈉調ph5.6，中和溫度控制在70℃以內。得到谷氨酸鈉的溶液再進入精製工序。

這一工序中包括流體輸送，傳熱，離心分離等

谷氨酸鈉精製工序

提取工序後得到的谷氨酸鈉鹽溶液進入活性炭脫色器脫色，分離，再進入離子交換柱除去ca2+、fe2+、mg2+等金屬離子。脫色液進入結晶罐進行濃縮結晶，當波美度達到29.5時加入晶種，蒸發結晶到80％時放入助晶槽。

結晶槽內真空度為0.075～0.085mpa，溫度為70℃，最終濃縮液濃度波美度為33～36，結晶時間10～14h。

晶體經過板框過濾機分離，得到溼晶體。這一工序中包括流體輸送，非均相物係得分離，蒸發等。

乾燥工序

溼晶體經過流化床乾燥器乾燥，細小粉塵經旋風分離**。得到的大小不一的晶體進行篩分分級，小顆粒克做為晶種新增，大顆粒進行分裝，得成品。這一工序中包括流體輸送，板框過濾，旋風分離等。