公司生產訂單管理流程

2021-03-03 23:57:06 字數 2147 閱讀 3048

1.目的

加強公司生產訂單流程管理,體現從銷售到生產環節的無縫銜接,實現產品加工過程安全、高效、低耗、按期交貨。

2、適應範圍:興化三羊公司

3、流程管理層

3.1訂單評審管理流程

3.1.1該流程由訂單主管部門組織公司生產廠、生產技術部、研究所、銷售部、質量管理、合同簽訂人對訂單進行技術評審,提出處理意見。

3.1.2對能滿足客戶(合同)要求的一般訂單準備技術、原材料預案,對技術偏離較大的特殊訂單由生產廠和客戶進行溝通,達成處理意見,由銷售部報請公司領導簽批。

3.1.3根據領導簽批

3.1.3.1由訂單主管部門下達《訂單通知書》,轉入《訂單作業進度管理流程》。

3.1.3.2客戶同意加工的,由訂單主管部門進入《訂單協管流程》。

3.1.3.3客戶協商不成的,由銷售部進行退單並做好退單記錄。

3.1.5流程圖(圖1)

3.1.6工作節點和部門分工

訂單評審管理流程執行說明

3.2訂單協調管理流程

3.2.1該流程由公司訂單主管部門組織生產技術部、技術研究所、生產廠技術科,根據客戶提出的特殊技術要求,進行配方和工藝結構的調整。(針對特殊訂單)

3.2.2調整後的配方和工藝結構方案,由公司訂單主管部門會同生產技術部、技術研究所、生產廠技術科上報公司總工簽批。

3.2.3簽批方案執行

3.2.3.1需要進行產品試製的,由研究所進行小試、終試到工業試製。

3.2.3.2只做結構調整變化的,由訂單主管部門下達《訂單通知書》,進入《訂單作業進度管理流程》。

3.2.4流程圖

3.2.5工作節點及部門分工

訂單協調管理流程說明

3.3.訂單作業進度管理流程

3.3.1本流程主要節點是對前兩個流程的跟進。

3.3.2生產廠根據接收《訂單通知書》

3.3.2.1一般訂單

3.3.2.1.1啟動生產正常流程,納入生產體系管理

3.3.2.2.2生產進度計畫以周計畫化形式上報公司生產排程

3.3.2.2特殊訂單

3.3.2.2.1制定生產工藝,編制技術規程。

3.3.2.2.2制定產品原材料、半成品、產成品檢驗標準、檢驗方法。

3.3.2.2.3安排生產計畫。檢查生產裝置狀況。

3.3.2.2.4檢視材料庫存,編寫材料購進表,交**科備料。

3.3.2.2.5協調勞動組織進行產品加工。

3.3.2.2.6編寫加工糾偏措施。

3.3.2.2.7填報日生產計畫報表報公司生產排程,並安排值班人員按時匯報日產量。

3.3.3生產技術部、銷售部跟蹤生產進度,協助解決生產技術、裝備事宜。

3.3.4質管部跟蹤質量檢驗。

3.3.5流程圖:

3.3.6工作節點與部門分工

訂單作業進度管理流程說明

3.4緊急插單管理流程

3.4.1本流程為滿足客戶急需而設定的特殊流程,啟動本流程有可能影響其它訂單的交期,必須經公司領導批准方能啟動。

3.4.2本流程啟動後,自動進入《訂單評審管理流程》,《訂單協調管理流程》和《訂單作業進度管理流程》。

3.4.3對於重點客戶(a級)的小型訂單可安排專線集中生產,大型訂單需調整勞動組織,組織專線生產隊伍,啟動專線集中生產,確保交期。

3.4.4對於由此而影響的其他訂單做出相應的調整,調整計畫報公司生產排程。

3.4.5流程圖

3.4.6工作節點和部門分工

緊急插單管理流程說明

3.5.外協訂單管理流程

3.5.1本流程的啟用條件

3.5.1.1由於本公司人員、裝置不足,生產能力負荷已達飽和時。

3.5.1.2產品有特殊要求,公司無法滿足時。

3.5.1.3協作廠有專門技術,利用外協質量較佳且**較廉。

3.5.1.4經公司領導簽批同意後執行。

3.5.2外協執行

3.5.2.1外協分外購和外加工

3.5.2.2根據訂單要求,由訂單主管部門組織公司生產廠、生產技術部、研究所、質量部、銷售部、**科等部門,經《訂單評審管理流程》後,起草外購(或加工)技術協議書,確認外購商。

3.5.2.3訂單主管部門將外協協議報請公司領導簽批。

3.5.2.4根據外購(或加工)技術協議書要求,由**科實施外購(或加工)程式。

3.5.3工作節點部門分工

外協訂單管理流程說明

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