生產與運作管理第三版複習思考題答案

2021-03-03 22:20:53 字數 5265 閱讀 7818

1.簡述生產與運營管理的概念。

答:生產與運營管理是指對產品(包括有形和無形)的變換過程實施計畫、組織和控制而構成的一系列管理工作的總稱。

2.簡述生產與運作管理的指導原則。

答:書中未見。

3.簡述如何劃分企業的生產型別。

答:(一)按生產性質可分為物質生產型和勞動服務型兩大類。

(二)按工藝特性可分為加工裝配式生產和流程式生產兩大類。

(三)按企業在一定時期內生產產品品種的多少、同種產品的數量及其出產的重複程度進行劃分,可分為單件生產、成批生產、大量生產三類。

(四)按照企業組織生產的特點,可以把加工裝配型生產分為備貨型生產(make-to-stock,mts)與訂貨型生產(make-to-order,mto)兩種。

4.如何衡量生產系統。

答:(一)衡量生產系統績效的指標

衡量生產系統績效的指標主要有產品的質量、生產成本、生產率、有效性和適應性等。

(二)生產系統績效評價

生產系統的績效評價有兩種體系:乙個是財務評價體系;另乙個是運作評價體系。

財務評價體系通常使用3個指標:①淨利潤,是公司盈利的絕對數量;②投資收益率,是對投資效果的相對評價;③現金流量,是對企業生存狀況的評價。

運作評價體系通常使用以下指標:①產銷率,是企業通過銷售獲取資金的效率;②庫存,是企業以銷售為目的採購各種物資所占用的資金;③運作費用,是企業將庫存產品銷售出去實現一定產銷率的一切費用。

5.(略)

答:根據實際情況作答。

1 說明戰略、戰略管理及生產與運作戰略的涵義。

答:戰略是對全域性發展的籌畫和謀略,它實際上反映的是對重大問題的決策結果,以及組織將採取的重要行動方案。

戰略管理是乙個包括戰略的分析、戰略的形成、戰略的實施及戰略的評價與反饋的動態系統過程。

生產與運作戰略是企業戰略的重要組成部分,是企業為了實現總體戰略而對生產與運作系統的建立、執行以及如何通過生產與運作系統來實現組織整體目標而規定的行動綱領。

2 簡要解釋企業戰略的組成部分。

答:企業戰略一般可分為三個層次,即企業總體戰略、經營層戰略、職能層戰略。

企業總體戰略是企業戰略總綱,它要根據企業生產經營的環境,決定企業的使命,選擇企業的經營方向,配置企業的資源,使企業各項經營業務相互支援、相互協調。

經營層戰略又稱事業部戰略,它是企業總體戰略指導下的某一經營單位的戰略計畫,它是企業總體戰略在經營單位中的具體化,是區域性性戰略計畫。

職能層戰略是在企業總體戰略和經營層戰略指導下,由各職能部門制定的具體實施戰略,包括營銷戰略、人力資源戰略、財務戰略、生產運作戰略、研發戰略等。

3 請調查乙個企業,了解該企業的各項戰略,並分析生產與運作戰略與企業其它戰略的關係。

答:(略)

4 制定生產與運作戰略時應分析哪些內外環境?

答:(一)企業巨集觀環境

企業的巨集觀環境包括政治法律環境、經濟環境、社會文化環境、技術環境和自然環境。

(二)行業環境

行業是指由生產類似產品、滿足同類使用者需求的一組企業組成的企業群體。

(三)市場環境

市場的需求狀況,將直接影響到企業的產品開發、能力的配置。

(四)企業總體戰略、經營層戰略和其它職能層戰略

(五)生產能力

5 說明制定生產與運作戰略的程式。

答:(1)編制制定戰略任務說明書。

(2)進行環境分析。

(3)制定戰略目標。

(4)評價戰略目標。

(5)提出備選戰略方案。

(6)選擇戰略方案。

(7)實施戰略方案。

6 實施生產與運作戰略時應注意哪些事項?

①戰略:企業為取得競爭優勢而確立的長遠發展籌畫。

②結構:組織結構圖及其內容。

③制度:規定的制度和例行程式,如會議方式、業務流程、資金預算系統等。

④作風:主要領導人為實現組織目標所採用的方法、技巧以及企業的傳統作風。

⑤人員:企業內部重要人事分類的詳細內容。

⑥技能:主要人員或整個企業的獨特能力。

⑦共同價值觀:企業長期形成的宗旨、經營哲學等。

7 簡述生產與運作戰略框架。

答:參見p31-32。圖2-6

1 什麼是流程,組織流程有哪些基本要求?

答:流程是具有特定輸入和輸出的一組相關活動(任務)。

組織流程的要求有兩條:一是儘量減少以致消除不為顧客創造價值的活動。應該消除的時間有等待時間、搬運時間和空閒時間。

需要壓縮的時間包括加工時間和調整準備時間;二是同步性,或稱「工序同期化」。同步性是指組成乙個流程的各個環節完成每項任務的時間相同。

2 分析一下你在某個快餐店就餐的流程。

答:參考第二節內容,關鍵是任務定義和時序關係的表達。

3 企業選址要考慮哪些因素?

答:參見51頁表3-2。

4 車間裝置布置有哪幾種形式?。

答:(1)工藝專業化形式。也叫工藝原則,它是把同型別的機器裝置和同工種的工人集中在一起,建立乙個生產單位(車間、工段),對企業生產的各種產品進行相同工藝的加工。

(2)物件專業化形式。也叫物件原則,它是把不同型別的機器裝置和不同工種的工人集中在一起,建立乙個生產單位(車間、工段),對相同的製品進行不同工藝的加工。

(3)混合專業化形式。它是綜合了工藝原則和物件原則的優點所構成的介於它們之間的一種專業化形式。這種形式在我國企業中應用比較普遍。

5 設計良好的服務系統有哪些特點?

答:⑴服務系統的每個要素的設計都與企業運作的目標相一致。

⑵系統對於每個使用者是友好。

⑶系統具有穩定性。

⑷系統就是乙個有效的整體,以保證服務人員和服務系統提供一致性的服務。

⑸系統能夠為後台與前台之間提供有效的****,以確保前台服務人員能夠提供優質的服務。

⑹系統能確保與顧客之間的交流。

⑺系統沒有消耗無效成本,耗費的都是有效成本。

1. 簡述生產計畫體系的內容

答:在一定規模的企業中,生產計畫工作由一系列不同類別的計畫所組成。這些計畫按計畫期的長度分為長期、中期、短期計畫三個層次。

他們之間相互緊密聯絡,協調配合,構成企業生產計畫工作的總體系。

2. 生產計畫指標有哪些?

答:生產計畫主要指標包括產品品種、產品質量、產品產量、產品產值、產品出產期等。

3. 簡述年度生產計畫的概念及編制方法?

答:年度生產計畫是生產製造活動的前期工作,它屬於企業管理層的業務活動,主要內容包括計畫期的總產量計畫與進度計畫。

生產計畫的編制遵循四個步驟:

⒈調查分析,收集資料

⒉年度生產計畫方案擬定

⒊年度生產計畫的優化

(1)產品品種指標的優化。

(2)產品產量指標的優化。

⒋綜合平衡,形成正式計畫

4. 簡述生產能力的分類.

答:依據核定生產能力的用途不同,生產能力可分為設計能力、查定能力、現實能力三種。按結構分為單機能力、環節能力和綜合能力。

按執行水平分為最佳生產能力、經濟規模生產能力、柔性生產能力。按核定物件不同分為裝置能力、人員能力和管理能力。

5. 簡述綜合服務計畫的特殊性.

答:(1)服務計畫重點在於服務人員的配備;

(2)服務需求難以**;

(3)服務能力與需求的匹配。

⒈簡述mrp系統的發展歷程。

答:(一)物料需求計畫(mrp)

狹義mrp(material requirement planning)即物料需求計畫,於20世紀60年代起源於美國。

此階段的mrp建立在兩個假設條件之上:一是採用無限能力計畫,即假設有足夠的生產裝置和工時來保證生產計畫的實施;二是假設物料採購計畫是可行的,即認為有足夠的進貨能力來保證採購計畫的實現。由此而產生的往往是生產計畫與生產能力的不匹配、不平衡。

(二)閉環mrp

所謂閉環mrp在這裡有兩層意義:第一層是指把生產能力需求計畫、車間作業計畫、採購作業計畫等幾個環節納入mrp,形成了乙個封閉的系統;第二層意思是指在執行計畫的過程中,必須有反饋資訊,並利用反饋資訊進行調整。

(三)製造資源計畫(mrpⅱ)

在閉環mrp的基礎上,將生產、財務、銷售、技術、採購等各個子系統納入,形成乙個一體化的系統。至此企業整個生產活動的主要環節被納入了乙個整合化的系統之中,並且具有覆蓋整個企業的mis功能。

(四)企業資源計畫(erp)

erp系統極大地擴充套件了管理資訊整合的範圍,除原有的mrpⅱ系統的功能(製造、供銷、財務)外,還整合了企業的其他管理功能,如質量管理、實驗室管理、裝置維修管理、倉庫管理、運輸管理、專案管理、市場資訊管理、國際網際網路和企業內部網、電子郵件、金融投資管理、法規與標準管理以及過程控制介面、資料採集介面等等,成為一種覆蓋整個企業生產經營活動的管理資訊系統。除此以外,erp還匯集了離散型生產和流程型生產的特點,以滿足多種生產型別企業的需要。

⒉試述mrp系統的目標。

答:最大限度地保證訂貨任務的按期完成;提高庫存管理的服務水平,最大限度地降低庫存量,包括中間庫存和在製品庫存,以減少在庫存上的資金積壓;提高計畫的可靠性,實現均衡生產;整合管理職能,提高管理效率。

⒊簡述mrp系統輸入資訊的基本內容。

答:主生產計畫;物料清單;庫存盤案;訂貨(餘額)檔案;在製品檔案。

⒋簡述mrp系統計算的特點。

答:(1)根據產品計畫,可以自動連鎖地推算出製造這些產品所需的各部件、零件的生產任務。

(2)可以進行動態模擬。不僅可以計算出零部件需要數量,而且可以同時計算出它們生產的期限要求;不僅可以算出下一週期的計畫要求,而且可推算出今後多個週期的要求。

(3)運算速度快,便於計畫的調整與修正。

⒌簡述閉環mrp的生產資料庫包括哪些內容。

答:(一)產品定義資料;(二)產品結構資料;(三)加工工藝資料;(四)工作中心(能力資源)資料;(五)工具資料;(六)工廠日曆

⒍試述產品定義資料的內容。

答:資料內容為:專案號、專案名稱、型別(產品、部件、零件、標準件等),計量單位、批量、安全庫存、提前期(安全提前期)、製造或採購**、存放位置、低層**、工藝路線號、所用材料標準及**等。

⒎簡述mrpⅱ的特點、功能體系。

答:mrpⅱ主要有以下特點

(一)資料的共享性;(二)計畫的準確性和可行性;(三)物流和資金的統一性;(四)動態應變性;(五)模擬預見性;(六)管理系統性

現代mrpⅱ系統,一般按生產控制(計畫、製造),物流管理(分銷、採購、庫存管理),財務管理(帳務、成本、資金)分為三大子系統。

⒏試述mrpⅱ實施的前提條件和實施環境。

答:為了成功地實施mrpⅱ系統,下面4個前提條件是必不可少的:計算機的支援;及時、準確的資料輸入;管理人員的支援;一般員工的理解與有關知識的培訓和掌握。

mrpⅱ的計畫和庫存管理模式,主要適用於具有下列特點的企業:產品的bom層次較多;有較大的批量規模;需求量、生產工藝、生產能力以及**商有一定的穩定性和可靠性;多品種、中小批量的生產組織方式。

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