第九章裝置管理

2021-03-04 09:54:50 字數 3808 閱讀 3985

a、初期故障期 b、偶發故障期 c、磨損故障期 d、劣化故障期

7、故障率高,故障停機損失大,易磨損或易腐蝕且對管理和生產運營活動非常重要的裝置維修一般應採用( a )方式。

a、預知維修 b、標準維修 c、定期維修 d、檢後維修

8、裝置更新期的確定應從( d )因素去分析評價。

a、裝置自身的磨損 b、科學技術的發展 c、經濟效益 d、以上三個方面

9、對裝置安全執行保障程度要求高,裝置結構比較複雜、比較重要的裝置維修應採用( b )方式。

a、預知維修 b、標準維修 c、定期維修 d、檢後維修

10、裝置選擇的總原則是( d )。

a、技術上先進 b、經濟上合理 c、生產上可行 d、以上三個都是

11、負責裝置日常維護保養工作的是( d )

a.專業技術人員 b.專業管理人員 c.後勤工人 d.操作工人

12、下列屬沒有規律可循的故障的是( a )

a.突發性故障 b.漸發性故障 c.劣化性故障 d.裝置效能劣化故障

13、 全員裝置維修制,又稱( c )

a.全員質量管理 b.全員勞動管理 c.全員生產維修 d.全員效率管理

14、傳統裝置管理的重心在(  b )

a.裝置的全過程   b.裝置的使用和維修  c.裝置的設計   d.裝置的製造

15、 裝置的物質壽命,又稱為裝置的( d )

a.技術壽命 b.經濟壽命 c.更新壽命 d.自然壽命

16、裝置由於科學進步而產生的貶值,屬於(   c  )

a..經濟磨損   b.有形磨損  c.無形磨損   d.機械磨損

17、傳統的裝置管理不適應現代化裝置管理的要求,主要表現為( c )。

a.傳統的裝置管理單純為生產服務 b、傳統的裝置管理忽視裝置的安全管理

c.傳統的裝置管理集中在裝置維護修理,而忽略了裝置壽命週期全過程的管理

d.傳統的裝置管理的成本太高。

18、裝置型別選擇屬於生產計畫與控制中的( b )問題。

a.目標決策 b.工藝決策 c.工廠決策 d.作業決策

19、a類物資的保險儲備量應設定的( b

a 較多 b. 較少 c.為零 d.特別多

20、物資的庫存水平按( d )衡量。

a.最高儲備量 b.最低儲備量 c.經常儲備量 d.平均儲備量

21、裝置在規定條件下規定時間內, 完成規定功能的概率,稱之為裝置的( d )。

a.適應性   b.耐用性   c.生產性  d.可靠性

22、根據裝置abc分類法, b類裝置數量應佔裝置總數的( b )

a.10%左右 b.30%左右 c.50%左右 d.75%左右

23、 物資的庫存水平按( d )衡量。

a.最高儲備量 b.最低儲備量 c.經常儲備量 d.平均儲備量

24、裝置的綜合效率中不包括( d )。

a.生產率高 b、生產*** c、生產成本低 d、裝置壽命長

25、abc庫存管理法的要點是從中找出關鍵的少數和次要的多次,其中關鍵的少數屬於(b )

a. c類b. a類 c. b類 d. d類

三、判斷題

1. 裝置零部件的真正使用壽命是正常磨損階段。( t )

2. 裝置在閒置過程中,只要保管的好,就不會磨損。 ( f )

3. 正常磨損造成的故障屬於漸發性故障(t)

4. 裝置由於科學進步而產生的貶值,屬於無形磨損。( t )

5. 裝置的無形磨損是指在裝置閒置過程中發生的磨損。 ( f )

6. 維修預防的思想提倡在設計製造階段就考慮裝置的可靠性和維修性, 從設計製造上提高裝置的素質,從根本上防止故障和事故的發生,從而減少和避免維修。( t )

7. 裝置部件的真正使用壽命是正常磨損階段。( t )

8. 自然壽命是指裝置從開始使用直到報廢所經歷的時間。( t )

9. 負責裝置日常維護保養工作的是專業維修人員。(f)

10. 裝置的一級保養是以維修工人為主定期進行維護保養。( f )

11. 定貨週期法常用於關鍵備件、**昂貴備件儲備定額的確定。 ( f )

四、填空題

1. 全面生產維修制的「全面」包括了( 全效益 )、(全系統) 和(全員參加) 三個方面的含義。

2. 裝置綜合管理的概念和管理維修制度**於英國的 ( 裝置綜合工程學 ) 和日本的 (全員生產維修制) 。

3. 備件儲備量的確定方法有( 訂貨點法 )和 (訂貨週期法)。

4. 裝置磨損大致有三個階段,這三個階段是(初期磨損期)、(正常磨損期)(、劇烈磨損期 )。

5. 裝置故障曲線一般可分為三個階段,即( 早期故障期)、(偶發故障期)、和(劣化故障期 )。

五、簡答題

1、裝置在整個使用期內經過幾個不同的故障期?這些故障期裝置管理應各有什麼特點?

答:裝置在整個使用期內經過三個不同的故障期,分別是早期故障期、偶發故障期和劣化故障期。

不同故障期的裝置管理特點:

在早期故障期,裝置管理的乙個重要任務是迅速找出裝置可靠性低的原因,進行調整和改革,使裝置盡早進入正常運轉。在偶發故障期,應注意加強工人的技術教育,提高工人的操作和維護保養水平。在劣化故障期,應加強裝置的狀態監測和計畫修理工作。

2、全面生產維修制度(tpm)的基本思想和特點各是什麼?

(1)tpm的基本思想

1) 以提高裝置綜合效率為目標;

2) 建立以裝置一生為物件的生產維修系統;

3) 涉及到裝置的計畫、使用、保養等所有部門;

4) 從最高領導至第一線工人全體成員參加;

5) 加強生產維修保養思想教育,開展班組自主活動,推廣生產維修。

(2)tpm的特點

全效益、全系統、全員參加

3、裝置磨損規律是什麼?各階段的特點是什麼?

答:裝置有形磨損的發展過程具有一定的規律性,一般分為三個階段。

第ⅰ階段:初期磨損階段磨損速度快,時間跨度短。對裝置沒危害,必經階段,叫「磨合」或「跑合」。

第ⅱ階段:正常磨損階段最佳執行狀態,磨損速度緩慢,磨損量小,曲線呈平穩狀態。

第ⅲ階段:急劇磨損階段磨損速度非常快,喪失精度和強度,事故概率急公升。

4、 簡述裝置管理的發展歷程

答: 事後維修:裝置發生故障後再進行維修。

預防維修:以預防為主,加強日常和定期檢查與維護保養。生產維修:

根據裝置重要性選擇不同的維修方法。維修預防:在裝置的設計和製造階段就考了維修問題,提高裝置的可靠性和易修性。

裝置綜合管理:在裝置維修預防的基礎上,從行為科學、系統理論的觀點出發,對裝置進行全面管理的一種重要方式。

5、簡述裝置技術改造的概念、內容以及特點。

答:概念:裝置的現代化改造,廣義的裝置更新方式,是對裝置的無形磨損而採取的區域性的裝置更新方式,貫穿於裝置使用的整個過程。

內容:對大型裝置進行現代化改造;將普通裝置改造成專用裝置;對裝置的重點部件進行改造。

特點:相關性強、針對性強、適應性廣、經濟性。

6、簡述abc分類法的工作原理與分類的具體方法。

答:在儲存中,少數幾種物品往往佔了大部分的存貨價值,這裡的存貨價值用花費的資金來衡量。應該加強管理這少部分物品,控制大部分的價值。

在工作中物資通常被劃為三類:a、b和c。a類一般包括5%~10%的品種並占用60%~70%的資金,它代表了最重要的少數物資。

c類則包括60%~70%的品種但只占用10%以下的資金,這些物資的存貨占用資金比例非常小。在中間產品的是b類,它具有20%~30%的品種並且占用了約20%的資金。用這種方法對存貨進行分類稱為abc分類法。

第九章裝置管理

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