4製作加工的質量保證措施
（1）模板及支架的製作，按技術交底保證構築物各部位的設計形狀、尺寸和相互間位置的正確性，具有足夠的強度、剛度和穩定性，能安全地承擔灌築砼施工中產生的各項荷載，製作要簡單，安裝拆卸要方便和多次使用，結合嚴密，不得漏漿，模板每使用一次，應指派專人整理，塗刷脫模劑，以備下一次使用。模板與腳手架之間不應相互聯絡。
（2）鋼筋在加工前應調直，表面油漬、鐵鏽應清除乾淨，下料及加工彎制嚴格遵tbj204-96《鋼筋混凝土工程施工及驗收規範》規定及設計要求。
5砼工程的質量保證措施
（1）砼的配合比，應能保證砼硬化後能達到要求標號，製拌的砼必須具有和易性，砼配合比報告單，由試驗工程師制定，並經監理工程師認可後，方可交專案隊實施。
（2）砼的拌制裝置及計量裝置，應經常保持良好的狀態，計量裝置應由合格的檢驗部門定期校定。
（3）砼攪拌均勻，顏色一致，拌合時間應符合規定。
（4）砼在運輸過程中不應發生離析、漏漿及泌水。運輸工具的內壁應平整光滑，走行道路應力求平順。
（5）在灌注砼前，應按規定作好各種檢查及記錄，清除模板和鋼筋上的雜物。應水平分層進行灌注，厚度適宜，灌注砼應使用振動器搗實。砼灌注施工中應設專人檢查模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞等的狀態。
6鑽孔樁基礎施工質量保證措施
(1)開鑽時，以低檔速度鑽進，待鑽至護筒底以下1m後按設定的正常速度鑽進，在鑽孔達到要求深度後，對孔深、孔形、孔位、孔徑等進行檢查並作出記錄。一次成孔，中途不得停頓。
(2)鑽孔測量定位必須準確，孔位任何方向偏差不大於5cm。
(3)護壁泥漿的質量對保護孔壁、加快鑽孔進度至關重要。製備泥漿時，泥漿膠體率不低於95%，含砂率不大於4%，ph值應大於6.5，入孔泥漿粘度一般地層16～22s，鬆散易坍地層19～22s。
(4)灌注砼時，導管底端埋置深度不得小於1m，也不得大於3m，灌注時有專人負責檢查，填寫鑽孔樁灌注記錄，測量砼面的上公升情況，且必須連續灌注完畢。
7墩身接縫和光滑度控制措施
墩身模板的接縫和光滑度直接影響墩身的外觀質量，因此，除了加工高精度模板之外，在墩身與承臺的接觸面用高強度水泥砂漿嵌平，以防漏漿引起墩身下部麻麵。對於立柱模板接縫處先採用海綿條夾縫，內側與混凝土接觸面縫隙採用玻璃膠填實，並用美工刀仔細剔削平整光滑。混凝土振搗時由外向內，把氣泡趕到當中逼出，以減少墩身表面氣泡。
8膺架法現澆連續箱梁施工質量保證措施
（1）膺架搭設時鏈結件要上緊，搭設完畢使用之前，進行全面檢查，膺架的垂直度、支撐的受力及支墊情況，以及整體穩定性及縱、橫樑間的連線情況，根據設計進行100％配重預壓。
（2）根據橋梁及施工荷載預留上拱度，保持梁部外觀線型的一致。
（3）連續梁模型的平整度、接縫嚴格控制，確保砼外觀平順光滑。
（4）連續梁砼採用幫浦送施工，在一聯連續樑中不能使用二種水泥，灌注採用斜向分段，水平分層的方法，其工藝斜度以30°～45°為宜，每層厚度不大於30cm，先後二層砼的間隔時間不得超過初凝時間。每次砼灌注均一次完成；砼振搗確保密實，頂部砼人工刮平、拉毛，平整度達到要求。砼灌注完畢後及時做好養生工作。
9預應力施工質量保證措施
（1）安排富有經驗的技術人員專職指導預應力張拉作業。所有操作預應力裝置的人員，進行上崗培訓，並通過裝置運用進行規範化訓練，以掌握操作技術。
（2）作業前，對張拉裝置、測力設施進行標定，並按規範規定定期進行檢查和標定。當氣溫下降到5℃以下無保溫措施時，禁止進行張拉工作。
（3）張拉時，使千斤頂張拉力的作用線與預應力鋼絞線的軸線重合一致；對曲線預應力鋼絞線，張拉力的作用線應與孔道中心線末端的切線重合，並作詳細記錄。
（4）預應力需以緩慢均勻的速度張拉，兩端應同時進行。當預應力張拉至設計規定值且達到監理工程師滿意時，可以錨固。
10橋面施工質量保證措施
（1）橋面鋪裝層平整度的好壞直接影響到瀝青混凝土面層的平整度，為此在橋面鋪裝層前測量複核要仔細，除設定控制點外，可採用與鋪裝層相同厚度的角鋼分倉設定，則相互間的平整度有較高的保證。
（2）橋面鋪裝避開冬季施工；橋面鋪裝前，將橋面整平，即將高的部位鑿除，認真鑿毛，清掃乾淨，鋪裝砼前，要澆水保持濕潤。
（3）伸縮縫安裝前清除縫內雜物，將接茬部位鑿毛，焊接部位的焊縫滿足要求。
（4）伸縮縫頂部高程與橋面高程一致，確保橋面縱向高程平順。
11路基施工質量保證措施
（1）路基填築之前，先對原地面進行必要的技術處理，並進行壓實，壓實達到規定的壓實度為止。
（2）路堤填築到結構物附近，或鋪築到無法採用壓路機壓實的地方，使用小型打夯機或夯錘人工夯實，保證其壓實度符合要求。
（3）用於填方的各種型別的材料，都先進行現場壓實試驗。壓實試驗進行到能有效地使該種填料達到規定的壓實度為止。
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