目錄一、施工技術方案 2
1、k10+902蓋板涵工程概況 2
2、施工工藝及方案 2
2.1施工工藝流程 2
2.2施工方法 3
3、施工組織機構 9
4、質量控制方法和手段 10
4.1工程質量管理體系 10
4.3工程質量管理保證體系 10
5、安全及環保控制措施 12
5.1安全生產控制措施 12
5.2環境保護水土保持控制措施 14
二、人員進場情況 16
三、施工放樣報驗單 16
四、進場材料報驗單 16
五、進場裝置報驗單 16
六、分項工程進度計畫 16
七、臨時工程 17
k10+902蓋板涵全長55.85m，孔徑型別設定為（1-5×3.5m）。
基礎挖土方696.62.29m3；與車道中心線的交角為100°；八字牆截水牆和涵洞鋪底採用m10漿砌片石；基礎、台身及八字牆牆身採用c30片石混凝土澆築；臺帽、帽石分別採用c30、c25素混凝土澆築；蓋板採用c35鋼筋混凝土集中預製或現場支架澆築。
施工工藝流程圖
根據設計圖紙進行施工放樣，測量原地面高程，計算開挖深度；
用白灰撒出邊線，採用挖掘機進行基坑開挖，人工配合修整；嚴禁超挖回填虛土
b.擴基採用明挖施工，基底岩性、承載力以及入巖深度等應與設計要求相一致，若與設計資料不符，應及時通知設計單位，採取相應措施。
c.擴基設計採用的最小埋深為30cm，若發現基礎露頭（埋深不夠）或基底懸空的情況，應及時提交設計單位。
用壓路機、汽夯或電夯進行夯實，報監理工程師驗收，使基底承載力符合設計要求（不得低於0.20mpa），否則應根據設計要求進行換填或其他加固措施。
經檢測地基承載力滿足設計要求，測量人員對基坑高程、軸線進行複核，使其滿足設計要求，請監理工程師進行驗收。
a.涵身c30片石混凝土在施工前，埋放石塊的數量按照不宜超過混凝土結構體積的25%準確計算出砼、片石的具體數量。
b.涵洞涵身根據實際情況可採用分段或一次澆灌成形的施工方法。涵洞涵身模板安裝時，模板沉降縫按設計位置設定，做到兩端豎直、平整，上下貫通，沉降縫的填塞符合設計及規範要求。
c.洞身採用分段澆注的方法，使相鄰兩段高度錯開，便於模板的架立、加固；並在接縫處做為乙個外露面，便於填塞並擠緊沉降縫瀝青麻絮或不透水材料，以滿足防水要求。
d.施工牆體片石混凝土時，模板採用組合鋼模板。在模板施工前，模板內塗刷脫模劑並安裝嚴密，嚴禁使用廢機油。
模板施工完成後，在模板外設立支撐固定，並在側模上每50cm設定一道拉桿固定。澆築砼前，對模板進行檢查，模板內如有雜物、積水應清理乾淨。模板如有縫隙，應用橡膠密封條填塞嚴密，再用膩子灰修補刮平。
自檢合格報監理工程師檢驗簽證，通過驗收後方可進行澆築。
e.本涵洞牆身採用片石混凝土，片石厚度不小於15cm；抗壓強度應不小於30mpa，並不低於混凝土級別；片石在使用前應清掃、沖洗乾淨；片石應選用無裂紋、無夾層且未被燒過的石塊。片石砼施工時，用裝載機裝或用車輛運送到澆築地點，然後人工搬運至混凝土當中。
嚴禁裝載機直接傾倒片石，以防片石砸壞模板。
f.在施工牆身砼時，按工程施工進度要求，配備相應的人力對砼進行振搗和將片石均勻放置於剛澆築的混凝土上。砼按一定厚度、順序和方向分層澆築。
砼澆築應連續進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應不大於前層砼的初凝時間或能重塑的時間，並且不能形成明顯的施工冷縫。
g.澆築片石砼時，先在基礎頂面澆築30cm的混凝土，用插入式振搗器振搗密實，密實後按梅花狀形式栽種片石，其淨距不小於10cm。栽種片石時，片石大面朝下，小面朝上（即：
大頭朝下，小頭朝上）的方式栽種。石塊在使用前應清洗乾淨，材質均勻，片石表面離開牆、墩、臺、及基礎的表面距離不得小於15cm，且不得接觸預埋件。片石栽種完成後，進行第二層砼的澆築，砼澆築好後，進行第二層片石的栽種，以此類推。
a.台身澆注完工後，清掃表面，立模澆築，模板採用定型鋼模和鋼管固定，內用12螺栓加固，以使鋼模板有足夠的強度，保證混凝土構件的成型尺寸。
b.模板支立完畢，按設計要求預埋栓釘。
c.混凝土澆注前灑水濕潤。
d.拆模與養護：臺帽澆築完畢後，外部用薄膜覆蓋，加蓋草袋，養護時間7 天以上，混凝土標號達到設計強度的70%再拆模，以避免給構件表面造成損害，鋼模板必須輕拿輕放，模板拆除後報監理驗收後方可進行下道工序。
蓋板預製採用預製場集中預製，在預製場平整場地，用混凝土硬化10cm後，現場放樣進行預製。
a、鋼筋施工
a.蓋板施工所用鋼筋必須符合國家標準，並附有鋼筋品質試驗報告和出廠合格證。鋼筋按不同品種、不同規格分批存放，鋼筋存放時須設標識牌，標明材料**，是否自檢（包括見證），自檢時間，申報情況，擬使用部位以及材料產地、規格、數量。
b.鋼筋進場時，試驗人員和現場監理共同對鋼筋按規範要求和頻率抽取鋼筋樣品，進行力學試驗，並同時應進行見證試驗。鋼筋試樣的力學效能達到規範要求時，方可使用，否則應清除出場，嚴禁使用。
c.鋼筋加工在平台上進行，加工成型的材料按有關規定要求擺放、保護。
d.鋼筋調直和清除汙鏽應符合下列要求：
①.鋼筋的表面應潔淨，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗鏽等清除乾淨。
②.鋼筋應平直，無區域性彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調直。
③.採用冷拉方法調直鋼筋時，i級鋼筋的冷拉率不宜大於2%；hrb335牌號鋼筋的冷拉率不宜大於1%。
④.鋼筋接頭採用搭接電弧焊時，兩根鋼筋搭接端部應預先折向一側，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不應小於5d，單面焊縫的長度不應小於10d（d為鋼筋直徑）。
焊縫須達到飽滿，焊完後焊渣敲除乾淨。
⑤.受力鋼筋焊接接頭應設定在內力較小處，並錯開布置，對於焊接接頭，接頭長度區段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區段內的受力鋼筋，其接頭的截面面積佔總截面面積不大於50%。
⑥.鋼筋綁紮完成後，經質檢員自檢合格後，報監理工程師檢驗，合格後方可進行下一道工序的施工。
b、模板安裝
a.蓋板模板採用組合鋼模板。
b.模板接縫採用泡沫條塞填密實，並用膩子刮平，在模板安裝前要把模板表面的附著物清理乾淨，並塗刷脫模劑。
c.預製涵洞蓋板時，應注意檢查上下面的方向，斜交涵洞應注意斜交角的方向，避免發生反向錯誤。
c、混凝土澆築
a.混凝土施工前認真檢查拌合裝置並將模板內積水及雜物清理乾淨。
b.砼振搗採用插入式振搗器，砼振搗應充分密實為止。密實的標誌是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現平坦、泛漿現象為止。
c.每次砼澆注完畢後，用抹子將頂面抹平拍平压光，防止頂面鬆散。
d.砼初凝後，用土工布覆蓋，並將其灑水濕潤，保持養生，養護時間不少於7天。
e.蓋板堆放時，採用兩點擱置，應利用**起吊，不得利用栓釘孔吊裝。
d、蓋板安裝
蓋板預製按設計要求進行施工、養護。達到設計強度後，用吊車吊裝，汽車運輸至工地。
臺帽強度達設計強度的70%以後進行安裝蓋板。
安裝後，用水泥砂漿充填臺背與蓋板間的縫隙以及蓋板上的吊裝裝置，當其m10強度達到設計值的75%以後，且涵底鋪砌完成後方能進行臺背填土。
a、材料要求
材料應符合設計規定的類別和強度，石質應均勻、無風化剝落、無裂紋。石料強度、試件規格及換算應符合設計要求，石料強度的測定應按照現行《公路工程石料試驗規程》（jtj054）執行。
a.片石：一般指用爆破或楔劈法開採的石塊，厚度不應小於150mm（卵形或薄片者不得採用）。用做鑲面的片石，應選擇表面較平整、尺寸較大者，並應稍加修整。
b.砂漿的技術要求：
①.砌築用砂漿的類別和強度等級應符合規範和設計要求。砌築砂漿強度等級為m10。
②.砂漿必須具有良好的和易性和稠度，其稠度以標準圓錐體沉入度表示，用於石砌體時宜為50～70mm，氣溫較高時可適當增大。
③.砂漿配製應現場隨拌隨用，其拌和時間不少於1.5min，使其保持適宜的稠度，一般宜在3～4h內使用完畢，不允許加水重塑；氣溫超過30℃時，宜在2～3h內使用完畢。
在運輸過程或在貯存器中發生離析、泌水的砂漿，砌築前應重新拌和；已凝結的砂漿，不得使用。
④.嚴禁使用人工拌和砂漿。
b、漿砌技術要求：
a.涵基砌築時先按設計位置進行放樣及掛線，放樣掛線經過現場核對合格而後採用擠漿法和坐漿法進行砌築。施工中經常檢查掛線架是否牢固以及掛線位置是否無偏差。
b.砌塊在使用前先澆水濕潤，表面如有泥土、水鏽，需清洗乾淨。
c.當基底為岩石時，砌築前先將基底沖洗乾淨後鋪上砂漿再砌石塊；當基底為土質，可直接座漿砌築。
d.施工時先砌角石，再砌面石，然後填腹。將大塊的石料砌築於下層，向上逐漸選用較小石料。
砌築時第一層石塊大面朝下，以確保基礎的穩定，在砌下層下石塊時，同時考慮上層石塊如何接砌，挑選合適的石塊使上面的石塊與下層石塊做到犬牙交錯、搭接緊密。每砌隔70～120cm高時對砌面進行找平一次作為一水平層，各水平面層間垂直縫錯開，錯開距離不小於8cm，各段水平砌縫應一致。
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