一、工程概況：
二、主要工程數量：
四、施工準備：
1、熟悉設計圖紙。
2、施工現場已經做到路通、電通、水通；通往施工現場的施工便道寬約6公尺，施工臨時用電埋設電纜至施工現場，臨時用水是在施工現場打水井一眼，並己經埋設管道並通至施工現場。
3、各種必備的施工機械、工具、材料己經全部備齊，並在使用前試執行，保證了其狀態的良好。在施工場地建有一座大型攪拌站（20m3/h），並備有一座備用攪拌站，能滿足施工要求;現場鋼筋加工裝置有:鋼筋彎曲機一台、鋼筋切斷機一台、交直流電焊機各2
臺，能夠滿足鋼筋加工施工的需要。
4、施工用料:水泥是***x生產的普通矽酸鹽水泥，砂為***x平砂:碎石為河南浚縣石料廠生產;鋼筋為安陽鋼鐵公司生產;並已經自檢合格。
進場裝置、原材料、儀器的自抽檢資料等詳見報驗單。各種原材報駐地監理、代表處抽樣檢杳合格後，方可用與施工。嚴禁不合格材料進場。
五、模板、鋼筋、混凝十
1、模板
防撞護欄施工採用鋼模板，中橫樑、端橫樑施工採用竹模板，非鐵路跨箱梁溼接縫施工採用木模板，鐵路跨溼接縫施工採用c50鋼筋混凝土預製吊板，目前己經開始預製。
鋼模板安裝前，要認真進行除鏽工作，並塗刷脫模劑，脫模劑要塗刷均勻，不得遺漏。
a、模板安裝的精度要高於預製的精度要求，每次模板安裝完成後通過自檢驗收合格後，再請監理丁程師驗收，達到設計要求後，方可進行下一道工序施工。
b、模板組裝後，要注意檢查接縫處止漿墊的完好情況，如發現損壞應及時更換，以保證接縫緊密、不漏漿。預埋件按照設計位置準確定位，所有底楔、拉桿、支撐都要牢固，上緊螺栓，以確保砼澆築過程中不發生跑模、漏漿、變形等現象的發生。
c、模板的拆除
拆模必須要保證其表而與稜角不致損壞，砼達到設計強度的50%時方可拆除。
拆模時先鬆掉各種聯結螺栓和扣件，撤除支撐結構，採用繩索或小型倒鏈套在螺栓孔內輕拉模板，小撬棍輔助撬動。嚴禁使用大錘鎚擊或沿梁體表面撬動模板。
移動模板時注意安全，嚴禁模板與其他硬體物件碰撞，防止變形，拆除的模板要及時清除表面的水泥漿，塗刷防鏽劑，整形後堆碼整齊，以各下次使用。
2、鋼筋加工及安裝
①鋼筋初加工
a、對進場的鋼筋進行外觀檢查驗收，按照規範要求進行抽樣試驗，進行質量鑑定，裝卸鋼筋時，不得拋甩，以免損壞鋼筋。
b、經檢驗台格後的鋼筋進行整直、除鏽、除油汙等初加工。鋼筋經過整直與除去汙鏽後，應達到鋼筋表面潔淨平直，無區域性曲折。
c、鋼筋調直採用冷拉法，ⅰ級鋼筋的冷拉率不人於2%，ⅱ級鋼筋的冷拉率不人於1%
②鋼筋的接頭
a 、筋的接頭一般採用焊接，直徑小於16mm的鋼筋的接頭採用電弧搭接焊，焊縫長不小於5d，採用結502或結506焊條。
b、鋼筋焊接前，必須按照施工條件進行試焊，合格後方可正式施焊，焊工必須經考試合格，持證上崗，軸心受拉構件中的鋼筋均焊接，不得採用綁紮接頭。
c、鋼筋接頭在接頭區段內，應錯開布置，兩接頭間距不小於1.3倍的搭接長度。不管採用何種焊接，在同一根鋼筋上不得集中配置焊接接頭。
③鋼筋下料加工
a、鋼筋必須按照設計規格、數量及尺寸加工，計算好單根鋼筋長度後下料，在工作台上按設計鋼筋尺寸放樣，機械加工，鋼筋的彎勾按圖紙及規範要求設定。
b、鋼筋從一端向另一端彎扎，注意起彎點的位置，由於彎曲機套筒卡住鋼筋後，會帶動鋼筋向彎曲方向走行，實際起彎點較設計位置提前，加工前先試彎制1~2根鋼筋，找出規律後再成批加工。
c、鋼筋加工好後，按型號分類放整齊，標識其編號、使用位置、檢驗狀況等情況。
④鋼筋的安裝及綁紮
a、鋼筋整體綁紮，檢查其各部尺寸，保證其位置符合設計標準。
要事先研究好綁紮安裝的順序。一般先安裝箍筋，再安裝下排主筋，後安裝上排鋼筋。鋼筋接頭按規定要求錯開布置，搭接長度區段（30d長度範圍內，但小得小於50cm )受拉鋼筋每個斷而接頭小能大於20%
b、鋼筋綁紮要牢固，具有足夠的強度，在灌注砼時不得移位變形，鋼筋的交叉點用鐵絲綁紮結實，必要時焊接，使之成為整體。
c、為保證及固定鋼筋和互間的橫向淨距，兩排鋼筋之間可使用砂漿墊塊隔開，或用短鋼筋扎結固定。
3、砼工程
鋼筋和模板安裝完畢，經監理工程師檢查驗收並簽認後進行砼的澆築施工。
1 砼拌制和運輸
砼集中在拌和站拌製，在拌制過程中，要嚴格控制水灰比，保證灌築剛砼不發生離析。
2 砼澆築
a、砼必須在鋼筋、模板自檢合格，並請監理工程師檢驗簽認後方可灌築施工。
b、底層砼凝結之前，將次層砼拌合物澆築搗實完畢。因故必須間歇時，間歇最長時間應按所用水泥凝結時悶、矽的水灰比及矽硬化條件確定。
③砼振搗
a、採用插入式振搗器。當採用直線行列插搗式，振搗間距不得超過振動器作用半徑的1.5倍，交錯插搗時，不得超過振搗器作用半徑的1.
75倍。拔出操作不可速度過快，避免留下孔洞，振搗時盡量避兔碰撞鋼筋、模板和波紋管，在振搗新砼層時，將振搗器機頭稍插入下層，使各層砼結合為整體。
b、要嚴格掌握砼的振搗時間，振搗時間短，不能達到一定的密實度，振搗時間過長，易引起砼的離析現象，一般當砼內不再有氣泡冒出，砼不再下沉，表面開始泛漿，砼表面平整即表明砼已密實，停止振搗。
c、施工中隨時注意檢查模板、鋼筋及各種預埋件的位置和穩固情況，發現問題及時處理。
六、中橫樑、溼接縫、橋面鋪裝、護欄施工方案
1、因***xx局運輸箱梁占用我右幅橋，先施工左幅橋中橫樑、溼接縫、負彎矩張拉壓漿、鋪裝層及護欄等工程項日。
2、中橫樑、溼接縫及波形護欄底座均採用竹模板和放木進行支模和加固。跨鐵路孔鐵路上方溼接縫吊掛預製80*50*4cm混凝土預製板作為永久模板，吊板內配置間距10*10cm單絲鋼絞線，並設四個φ8鋼筋吊環與溼接縫鋼筋焊接。除此之外溼接縫下方吊竹模板。
竹模板寬度為50cm，加固竹模板的橫向方木長50cm，間距40cm。溼接縫橫向方木中心鑽孔用兩根φ8吊絲吊牢，與箱梁頂面房木固定，吊絲上套pvc管，方便拆卸吊絲。方木斷而尺寸為6*9cm。
3、中橫樑梁底與箱梁梁底相平，支梁底模剛須止確放置支座預理鋼板a(詳見西橋(施)04-048-34)支座布置圖，支座中心己在墊石上示出。放置鋼板a後須在縱橫兩個方向檢查鋼板a的水平度，確保gyz375*66永久橡膠支座水平受力。梁底加固方木斷面的尺寸
為6*9 cm，間距40cm.。
4、波形護欄採用竹模板及方木支撐現澆，每次施工60m，在墩頂設定變形縫，此外在跨中及1/4跨度處也須設定變形縫。墩頂變形縫為斷縫，用三合板隔開，其餘變形縫為假縫，拆模後沿護欄周邊切深10mm。波形護欄外側設定托架預埋鋼板150*150*10mm間距1m;防撞護欄採用組合鋼筋模板，每次施工60 m，變形縫設定同波形護欄，防撞護欄內設定鑄鐵洩水管(詳見fst(91/106)傾斜式橋而排水構造圖)，伸縮縫端設定鋼遮板(詳見施工圖(99/106)防撞護欄之間連線構造圖)，施工時請注意。
5、箱梁架設後，連線墩頂溼接縫鋼筋，綁紮溼接頭橫樑鋼筋，設定接頭鋼束波紋管並穿束。在日溫最低時澆築溼接頭，連線中橫樑板，澆築兩側與梁頂負彎矩鋼束同長度範圍內的橫向接縫混凝土，達到設計強度的100%後張接梁頂負彎矩預應力鋼束，並壓注水泥漿。溼接頭完成後，澆築剩餘部分橫向接縫混凝土，剩餘部分混凝土應由跨中向支點澆築，澆築完成後拆除臨時支座，完成體系轉換。
施工順序如下圖所示:
6、箱梁安裝後，預製梁伸出的端橫樑鋼筋採用單面焊接，焊接長度不小於10d，新老混凝土結合部應充分鑿毛。
7、預製箱梁伸出的頂板上層和底板下層鋼筋採用單面焊接，預製箱梁伸出的其它構造鋼筋可用鋼絲綁紮。
8、各現澆連續接頭的澆注氣溫應基木相同，溫差控制在5℃以內，並宜在一天氣溫最低時施工。
9、橫向溼接縫鋼筋與箱梁橋而板仲出鋼筋每2根綁紮1根，焊接1根，焊接採用單而焊接，焊接長度不小於12cm。
10、先施工護欄，後施工橋面鋪裝。
七、體系轉換施工方法
1、箱梁架設後，連線墩頂溼接縫鋼筋，綁紮溼接頭橫樑鋼筋，設定接頭鋼束波紋管並穿束。在日溫最低時澆築溼接頭，連線中橫隔板，澆築兩側與梁頂負彎矩鋼束同長度範圍內的橫向接縫砼，達到設計強度的100%後張接梁頂負彎矩預應力鋼束，並壓注水泥漿。
2、溼接頭完成後，澆築剩餘部分橫向接縫砼，剩餘部分礆應由跨中向支點澆築，澆築完成後拆除臨時支座，完成體第轉換。
3、澆築溼接頭、橫向接縫等砼採用微膨脹水泥。
4、所有新老砼結合面均應嚴格鑿毛處理。
5、預製箱梁仲出的頂板上層和底板下層鋼筋，採用單面焊連線，其它構造鋼筋可用鐵絲綁紮。
6、先轉換左幅，後轉換右幅。
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