唐宅了中橋橋面系、附屬工程施工方案
一、工程概述
1、唐宅了中橋起訖樁號為k493+019.28~k493+088.72，全長69.
44m，橋面寬28m，有 2個橋台3個橋墩，共有4跨。上部結構為4×16m預應力混凝土空心板，採用預製吊裝施工，待安裝就位後現澆整體化砼，設定橋面連續。下部結構為雙柱式造型墩，橋墩基礎為ф1.
2m鑽孔灌注樁，按摩擦樁設計。橋台為三排樁帽式橋台，橋台基礎為ф1.2m鑽孔灌注樁按摩擦樁設計。
2、施工條件
該橋橋位為跨一條村道上的主線橋，交通較為便利，為材料及裝置的進場、施工運輸等提供了一定的有利條件。本地勞動力**充足,水源較為豐富,水質良好,滿足砼施工要求。電力**方便。
二、主要工程數量
紅寨分離上跨主線，交叉角度為45，橋下淨空為5.5m，上部結構採用20+2×30+20m預應力砼連續箱梁，其中現澆箱梁，c50 460.5m3,фs鋼絞線13.
37t，ⅰ級鋼筋2.307t，ⅱ級鋼筋79.319t，橋面鋪裝：
c40 81.0 m3, ⅰ級鋼筋9.209t，伸縮縫：
d80型16.6m，護攔：c35 84.
8 m3, ⅰ級鋼筋2.32t，ⅱ級鋼筋10.101t。
三、施工組織管理體系
本工程有專業橋梁施工隊組織施工，實行勞務分包，專案部派專業工程師進行質量監控，施工隊配有專職技術人員、質檢員、測量人員、安全員、試驗員、環保員 。
施工組織機構主要人員見下表：
四、施工部署
1、根據實際情況,施工隊駐地設在拌和站旁邊徵臨時用地搭設板房，約260平方公尺,水電、道路、通訊線路齊全。
2、水泥混凝土拌和站的設定和建設
根據本專案合同要求及建設規模，在英利互通處設定集中拌和場乙個，占地面積7500平方公尺，場地用c20混凝土硬化處理，砂、石料掛牌分類堆放，設隔離牆，標識牌，水泥有四個100噸散裝水泥罐（可儲備水泥400t）。拌和站配備750l強制攪拌機兩台，電子配料機一台，混凝土運輸車8輛。
五、施工準備
根據施工部署及施工工期要求，需從以下幾方面作好施工準備：
1、測量定位放線
複核導線點、水準點的加密測量結果上報監理工程師並批覆，可用於對紅寨分離橋進行測量放樣。所有儀器已經有資質單位進行檢驗、校核，精度符合規範要求。
進場後將根據實際情況對現場作合理安排，鋼筋加工製作工棚等臨時設施的布置，要相互協調、互不干擾。
2、便道鋪設
根據現場實際情況，對橋位原有場地進行清理平整，清除雜物，然後鋪築30cm毛碴，作為工作場地，另修築一條5m寬的便道維持通車，上鋪設30cm石渣土。
3、電源及水源
施工電源從唐宅了中橋新增變壓器接線至施工現場，並配備1臺120kw發電機作為備用。
「三相五線制」和「一機、一閘、一漏、一箱、一鎖」的要求布設臨時供電線路，將電源提供到每個施工作業點。
施工用水根據施工現場條件及今後工程需求在唐宅了中橋抽取,用供水管在橋梁每跨中間接分管,可滿足工程用水要求。
4、根據施工進度，對施工作業區域用警示帶進行封閉。
5、人、機、物組織
據現場實際情況和施工進度要求，合理組織足夠的勞動力，施工機具和工程用材進場，以滿足開工前的需求。在整個工程施工期間，明確技術，材料，試驗，安全等主要人員的職責，設定專業人員負責文明施工，環保施工。
6、材料試驗裝置
混凝土採用攪拌站集中**混凝土。提前提供原材料試驗和c50混凝土配合比報告，送監理工程師審批，對進場鋼材及水泥在監理工程師見證情況下取樣，送試驗室進行力學試驗，合格後方能使用。
六、施工方案及施工工藝
1、橋面整體化層施工
1）、準備工作
①、測量放樣：橋梁頂面鑿毛，沖洗後，測量放樣，放出橋軸線及工程控制樁號和標高控制點對不合格點位作相應處理，確保鋪裝層厚度。
②、小型機具入場：震搗梁、滾筒、鋁合金刮尺、磨漿機、壓槽機具。
2）、施工工藝
①、測量放樣
沿縱橋向每2公尺乙個斷面，每斷面左、中、右三個標高控制點，採用φ16螺紋筋作為標高帶支點，上面放置φ20圓鋼作為滑軌，滑軌頂面與鋪裝層頂面標高平齊。
②、將橋面明顯凸起部分鑿除，清掃橋面雜物、油汙。高壓水槍沖洗
③、按設計要求綁紮橋面鋼筋網片，鋼筋網片搭接長度滿足設計要求，用扎絲紮緊；每隔1公尺與梁面剪力筋綁紮到一起（與標高控制點及振動梁滑軌結合布置）防止鋼筋網片上浮。
④、沿內、外護欄外側布設高20cm木模作為鋪裝層外側模板，上部可於護欄鋼筋固定。下部可用7×7cm方木於另側箱梁或t梁翼板固定。非連續伸縮縫處用10cm寬的木枋作端模。
⑤、安放振動梁滑軌，滑軌採用φ20圓鋼，放置於加密的標高點位上，滑軌沿橋縱向設定三道，滑軌頂面與砼鋪裝層平齊。
砼澆注前用清水徹底沖洗橋面，並保持橋面濕潤。
採用幫浦車布料，從一端向另一端平鋪。砼布平後，先用平板振動器進行初步拖振，振動梁沿著滑軌由減速捲揚機向前拖移（上安裝兩台2.2kw的振動器）。
滾筒沿橋縱向在砼面上從一端向另一端滾動，再用4公尺長的鋁合金刮尺將砼表面整平、收面。砼初凝前進行二次收面，在現場應靈活控制。砼初凝後用壓紋器沿橋橫向進行頂面拉毛，為保證拉毛美觀在橫橋向放置作為倒向用的鋁合金方板。
為避免收面及拉毛是在橋面上留下腳印，在砼面上設定走道板，操作人員站在走道板上操作。
3） 橋面砼澆注完後及時覆蓋土工布並灑水養生不少於7天。
4）、施工注意事項：
①、施工前橋面要鑿毛、沖洗乾淨，保證橋面清潔。
②、砼塌落度的控制，在施工過程中，砼塌落度應保證前後如一，嚴格控制在12~14cm左右。
③、隨時了解天氣情況，作好雨天施工的準備工作。
④、橋面拉毛後，堅決杜絕人在其頂面走動。
2、防撞欄
1）、施工工藝流程：
施工放樣→複核→鋼筋安裝→檢驗→模板安裝→檢驗→砼澆築→拆模、吊移→養生
2）、施工步驟
⑴、施工測量放樣
根據本橋的線型特點，測量放樣時，每放樣點間距為10公尺，每放樣點間須用墨斗彈出墨斗線。同時，防撞欄頂面標高也不容忽視，裝模前，在彈好線的位置每2公尺作好控制高程的混凝土墊塊，使防撞欄模板立於混凝土墊塊上，從而使防撞欄頂面和轉角部分成一條直線，確保線形平、順、直。
⑵、鋼筋加工與安裝
鋼筋加工集中在鋼筋加工場加工，平板車運輸，現場安裝綁紮。
①調直、去鏽
鋼筋在下料之前應用調直機進行調直、去鏽。
②下料與切斷
鋼筋下料時應根據設計尺寸計算下料長度，ii級鋼筋應用切斷機切斷，不得用電焊機燒割，i級鋼筋用鋼剪剪斷。
③焊接 鋼筋焊接應滿足規範要求，受力通常主筋必須採用閃光對焊，其它搭接焊縫長度，雙面焊不小於5d，單面焊不小於10d。焊縫必須飽滿，焊接鋼筋不得有燒傷和咬邊現象，i級鋼筋可採用綁紮搭接，其搭接長度不小於45d。綁紮時可採用梅花式綁紮，但邊角筋必須全綁。
④半成品堆放
鋼筋半成品堆放必須分類堆放，堆放時須墊以木料或砂，以防鋼筋裹泥和生鏽。
⑤安裝鋼筋安裝力求按設計尺寸安裝，其最大偏差不得超過規範要求，同時應注意保護層的控制。
⑶、模板製作和組裝
模板加工要求按機械製造的工藝要求進行，製作力求平順，尺寸準確，牢固不變形，接縫密封效能好。製作好的模板進行試拼並編號，有錯台及平整度不符要求的模板應經整改至合格方可使用。模板安裝擬改變傳統的小塊模板直接安裝的做法，採用先把小塊模板拼裝成30公尺長（即一跨長度）的一整塊組合模板，進行整體安裝和拆模。
從而減少和消除小塊模板產生錯台和漏漿的現象。
⑷、模板安拆和推移
鋼筋安裝完成並檢查合格後，即可進行模板的安裝。在模板安裝過程中，應確保每一根拉條螺栓必須鎖緊，同時應採用雙螺母加固，以避免漲模或跑模。在砼澆築完混凝土強度能保證其表面稜角不致損壞時方可拆除，一般為24個小時，對模板的拆除務必小心，避免人為的破壞混凝土表面的稜角。
模板拆除後及時進行整修，將表面灰漿、汙垢清除乾淨。
⑸、砼澆築
①砼拌和運輸
砼的拌和採用攪拌樓拌和，砼攪拌車運輸，現場輪胎式起重吊車吊運，砼拌和時應根據試驗室提供的配合比配製攪拌，所用原材料必須經過檢驗，合格後方可投入使用。
②砼澆築
砼澆築採用分部分三層斜向澆築法，即從一端澆築到另一端。
③砼的振搗
因防撞欄鋼筋較密，且有預埋件，振搗時應採用直上直下的方法小心進行，以免振搗器被鋼筋卡住或預埋件被振偏位。在砼振搗過程中，應注意不能漏振和過振，以防出現蜂窩麻麵和滲水，以振到出漿和流動為佳。
⑺、砼養生
當砼澆築完收漿後，應對新澆砼進行養生。養生應派專人進行澆灌，同時應保持砼表面潮濕，養護齡期為7天。
3、防水層
1、鋪設防水層的橋面板表面須平整、乾燥、乾淨。防水層沿緣石或中間分隔帶的邊緣應封閉，以免橋面水滲入主體結構內。
2、防水層應根據不同材料按製造商推薦的鋪設要求進行
4、洩水管安裝
橋面排水系統要求能快速順暢排除橋面的雨水，減少水流對行駛車輛的影響，排水施工要求外觀簡潔，橋面部分不影響行車。施工步驟如下：
1、在橋面板施工時按設計要求預留洩水管安裝孔，孔的尺寸要與落水管的尺寸一致，孔壁垂直。施工員要認真檢查進水孔的尺寸，發現有不符合設計尺寸的盡快鑿除修整。
2、洩水管下料要準確，要保證彎頭部分尺寸，避免彎頭部分發生翹曲。
3、進水口柵欄應比橋面鋪裝略低（低約1～2cm），以利橋面收水，下端按設計要求和地面排水溝接順。
5、伸縮縫
伸縮縫的牌號、型號符合圖紙要求，按製造商和規範的有關要求進行安裝。確保伸縮縫下面或背面混凝土密實；預埋件位置準確。
在預留槽內劃出伸縮縫定位中心線和標高，用吊車將伸縮縫吊入預留槽內，使伸縮縫正確定位，然後將錨固鋼筋與預埋鋼筋焊連。焊連後即可鬆開夾具。最後澆築槽口混凝土。
6、橋頭搭板
鋼筋混凝土搭板及枕梁採用就地澆築。橋頭搭板必須在橋頭路基沉降穩定後澆築，澆築時預留伸縮縫的位置。縱橫坡度與線路一致。
七、勞動力組織
勞動力計畫
八、主要機械裝置計畫
九、施工進度計畫
根據本合同段工程總體進度計畫要求，唐宅了中橋橋面系、附屬工程施工計畫自2023年5月1日至2023年6月30日。
十、人員配備
技術負責人：羅海平
質檢負責人：楊井強
測量負責人：王政
安全負責人：張永利
現場施工負責：
下部構造 ： 黃勝富
砼工：12人
模板工：10人
鋼筋工：10
十、質量保證措施
1、思想保證措施
專案部每五日排程會上傳達質安管理通報，加強質量管理意識，做到人人講質量，質量就是生命。
2、技術保證措施
認真審閱設計圖紙及技術規範，每項工程每道工藝在施工前均做好技術交底工作，交底人和接受人必須簽字認可，使工程質量的第乙個關口具備可追述性，使每位施工人員都能嚴格按照設計圖紙、技術規範和現場監理要求施工。
3、制度保證措施
（1）建立健全各項質量管理制度，保證"**檢查"和"監理旁站、驗查"制度的全面落實。
（2）推行全面質量(tqc)管理，成立qc小組，落實我公司iso9002質量體系檔案，控制並保證施工中環節的要素處於質量受控狀態。
（3）簽定質量責任書，推行質量終身責任制。
（4）落實"五個三條"，堅持"**施工"、"三不交接"制度。
"五個三條"：1、三個堅持：一是堅持個人、班組、工地**質量檢查記錄制度；二是堅持工種之間的工序交接卡制度；三是堅持施工前做好樣板，按樣板進行操作和檢查制度。
2、三個把關：一是把住材料質量關；二是把住工藝關；三是把住驗評標準關。3、三個強調：
一是強調各種尺寸線要準確無誤；二是強調配合比一定要搞重量化；三是強調成品的保護。4、三個底數清：一是現場工程質量底數清；二是施工人員技術水平底數清；三施工機械裝置效能、質量檢測工具準確性底數清。
5、三個控制：一是控制操作者不明白施工標準不允許施工；二是控制不合格產品一定推倒重來不過夜；三是控制質量沒有質檢員的簽證不准通過。
"**施工"：1、未進行技術交底不施工。2、圖紙和技術要求不清楚不施工。
3、測量樁號和資料不經複核不施工。4、材料等無合格證和未通過檢驗不施工。5、隱蔽工程未經監理工程師簽證不施工。
"三不交接"：1、無自檢記錄不交接。2、未經專業人員驗收合格不交接。3、施工記錄不全不交接。
4、人員和機構的保證
成立質量安全科，設科長一人，專職質檢員四人，班組設兼職質檢員一人，對每道工序的施工予以全面跟蹤和檢查。並成立質量管理領導小組，專案經理任組長，生產副經理、總工程師任副組長，建立質量管理體系。具體崗位職責分工明確。
5、質量保證措施
（1）所用水泥、外加劑、砂、石等原材料使用前有質保書並按規定抽樣試驗。不合格材料不准使用，砼應嚴格按配比施工，不得隨意更改。
（2）施工過程中應經常檢查砼的和易性和坍落度，現場試塊設專人取樣，每根樁試塊不少於兩組，並按規定製作、養護及試驗。
（3）砼澆築盡量安排在溫度較高的白天進行，冬季施工氣溫較低時用熱水拌製或加入防凍劑，以保證砼入模溫度不低於5℃。確保砼施工質量。
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