目錄一、首件工程概況 1
二、參加首件工程的主要人員 1
三、主要施工機械裝置 2
四、施工過程及質量控制 2
五、成果整理 5
5.1機械裝置及人員調配 5
5.2施工工藝 5
六、注意事項 5
8公尺空心板首件工程施工總結
為了加強工程質量，立足於「預防為主，先試點」的原則，認真貫徹執行「以工序保分項、以分項保分部、以分部保單位，以單位保總體」的質量保證體系，確保我合同段內的8公尺空心板工程質量符合設計要求及技術標準，我專案部於2023年7月18日～2023年7月19日對我管段內8公尺空心板進行首件工程施工。
經過現場監理的監督和指導及我專案部施工、技術人員的共同努力，於7月19日11：15完成了首片空心板的施工工作。在施工過程中，技術人員全過程跟班作業並做好相關記錄，作為總結報告的編制依據，在經過整理分析後，可做為以後空心板施工的參考依據。
通過8公尺空心板首件工程的施工，我專案部獲得了寶貴的施工經驗，現將施工過程和結果總結如下：
一、首件工程概況
我管段內8公尺空心板正交52片，斜交26片，採用鋼筋砼結構，無預應力，空心板實際長度7.96公尺，底寬0.99公尺，頂寬0.91公尺，芯模採用外徑22cm波紋管，外模採用鋼製定型模板。
二、參加首件工程的主要人員
本次樁基實際投入的人員有18人，其中技術管理人員6人，機械操作人員及駕駛人員1名，熟練工5人、鋼筋工6人。投入的主要管理人員見下表：
三、主要施工機械裝置
投入的主要機械裝置見下表：
主要機械裝置表
四、施工過程及質量控制
空心板施工主要分為八步進行：施工準備----鋼筋加工及安裝----模板安裝----灌注混凝土----養生-----移梁及存梁。
1、施工準備
在工程開始前，確保空心板施工人員、機械、材料的正常進場及完成進場人員的安全教育。
空心板鋼模板運到現場後，應進行試拼、打磨，檢查其接縫是否嚴密、平順，平整度、線形是否滿足要求，檢查合格後將模板編號，防止以後施工中交錯拼裝，影響拼裝質量。
對空心板台座進行清理後，台座應順直光滑無油汙，方可塗刷脫模劑進入空心板施工。
2、鋼筋加工及模板安裝
1）、一般規定：鋼筋在加工場內存放、下料、加工成型、保管。下料及加工在工作平台上進行。
鋼筋調直採用冷拉法，ⅰ級鋼筋的調直冷拉率控制在2%以內，ⅱ級鋼筋控制在1%以內。鋼筋連線：以焊接為主；其中結構主筋採用同軸心搭接焊；焊接時，焊條選5022，焊縫長度應根據焊接形式已作到：
雙面搭接焊≥5d。無論連線形式採用綁紮還是焊接，其接頭總數均不能在同一斷面上大於50%。鋼筋加工、安裝時，接頭與鋼筋彎起處的距離及接頭在結構內的分布必須符合規範要求。
2）、空心板腹板鋼筋：由於空心板梁較寬和腹板鋼筋較細，預先在加工場製成立體骨架片，則穩定性較差，故腹板鋼筋採用在底板上進行綁紮，綁紮時須按施工規範進行，保持鋼筋間距、尺寸準確。鋼筋保護層採用砼墊塊形成且保護層厚度滿足設計要求。
上述每道工序須經監理工程師驗收合格後，方可進行下一道工序。
3）、空心板側模安裝：待底板鋼筋及腹板綁紮好之後，可進行模板安裝。先安裝端模，然後安裝側模並調好高度和垂直度，在外模骨架底口，設對拉螺絲拉緊，不致跑模漏漿。
上述每道工序須經監理工程師驗收合格後，方可進行下一道工序。
4）、空心板綁紮頂板鋼筋及預留孔、預埋件：待側模安裝好之後，可綁紮空心板梁頂板鋼筋，以及定位筋焊接，預埋筋等。
內外邊梁護攔主筋應帶線綁紮——平曲線上的護攔主筋按4段折線綁紮（應事先計算好預埋位置）。
3、混凝土澆注及養生
1）、混凝土配合比：經由我工地試驗室通過試驗確定並送監督站複核、監理審批，並且符合設計及規範要求。
2）、空心板混凝土澆築
對模板、鋼筋、預應力管道等再次進行檢查完全符合圖紙及技術規範要求並經監理工程師簽字批准後，方可澆築混凝土。砼由拌和站集中拌和，配合比由電腦自動配製並按規定時間校核。嚴格控制原材料質量，不合格的材料堅決不用，砼由混凝土罐車運輸至預製場，由吊車吊澆築鬥至樑位，由吊車移動，手控下料澆築。
澆築混凝土前，模板內的雜物、積水和鋼筋上的汙垢應清理乾淨。模板如有縫隙，應填塞嚴密，模板內面應塗刷脫模劑。澆築混凝土前，應檢查混凝土的和易性和坍落度。
自高處向模板內傾卸混凝土時，為防止混凝土離析，其自由傾落高度不宜超過1m。
對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標誌是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈平坦、泛漿。
澆築採用水平分層，斜向分段的連續澆築方式，從梁的一端循序進展至另一端。分段長度為4m—6m，分層下料厚度不超過30cm，上層混凝土必須在下層混凝土振搗密實後方能澆築，以保證混凝土有良好的密實度。
澆築方向是從梁的一端循序進展至另一端。在將近另一端時，為避免樑端混凝土產生蜂窩等不密實現象，應改從另一端向相反方向投料，而在距離該端4m—6m 處合攏。
為避免腹、翼板交界處因腹板混凝土沉落而造成縱向裂紋，可在腹板混凝土澆注完後略停一段時間，使腹板混凝土能充分沉落，然後再澆築翼緣板。但必須保證在腹板混凝土初凝前將翼緣板混凝土澆築完畢，並及時整平、抹面、收漿。
振搗由經驗豐富的工人師傅振搗，做到內實外光。空心板梁混凝土澆築完成，待表面收漿後，要對梁面進行壓抹、刷毛處理。
施工中按要求製作現場和標準養護試塊，現場養護試塊強度作為板梁強度的控制條件。
4、混凝土養生
當砼強度達到設計強度75%以後，拆除側面模板及腹板。拆模後應將樑端及翼板邊緣鑿毛，鑿毛後應盡快對梁面進行覆蓋（採用透水土工布）養生，確保空心板梁砼面全天24小時保持濕潤狀態,拆模後對模板接觸部位砼表面採用噴淋水養生，養生期不小於7天。
鋼筋製作、安裝以及鋼筋連線接頭檢驗標準見
鋼筋製作、安裝檢驗評定標準表
連線接頭檢驗標準表
五、成果整理
5.1機械裝置及人員調配
本空心板施工投入x400型電焊機2臺，200kw發電機1臺，8m3混凝土運輸車1臺，能夠滿足施工需要。
施工及管理人員共計18人，能夠滿足現場施工的正常進行。
5.2施工工藝
本次8公尺空心板施工工藝嚴格按照施工方案要求，對每道工序事前、事中、事後都進行了控制。
鋼筋骨架利用模具焊接，保證其結構尺寸，鋼筋綁紮時要求間距符合要求，預埋件位置正確，小於允許偏差。
模板安裝保證模板的長度、寬度、高度符合要求，在首件施工中為確定結構尺寸，在相應位置均做了標記，確保安裝正確。
砼澆築區域性鋼筋較為密集，採用30、50振搗棒配合振搗，保證砼的密實度。
六、注意事項
①振搗是提高施工質量的重要關鍵，應盡量採用底、側模聯合振搗工藝。
②應隨時注意檢查與校正支座鋼板、制孔器及其他預埋件的位置。
③為防止芯模接頭脫節，造成位移、彎曲或出現區域性凹陷等事故，振動棒不得觸擊鋼筋和模板。
④預埋件、加固筋很多，應注意混凝土的密實性，必要時可使用小骨料混凝土澆築。
⑤混凝土拌和料自加水起，超過45分鐘後不得使用，摻用緩凝型減水劑時，可延長至1小時。
預製空心板首件施工總結
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