1、工程概況
谷竹高速22標全線預製t型梁共930片，其中20mt梁170片、30mt梁650片、40mt梁110片，各橋預製梁數量見下表，交角均為90°。
表1-1 預製t梁數量表
1、預製場地布置及台座設定
根據本工程特點，施工的經濟合理性和施工方法，全線共設定預製場2個，具體為1#預製場負責周家溝1號橋、周家溝2號橋、燕子溝大橋全部t梁、紙紡溝1號橋、紙紡溝2號橋部分t梁預製，預製任務為20m t梁170片，30m t梁350片，40m t梁110片，共計630片； 2#預製場負責長坪1號橋、長坪2號橋、長坪3號橋全部t梁、紙紡溝1號橋、紙紡溝2號橋部分t梁預製，預製任務為30m t梁300 片。
1#預製場位於k140+120～k140+687段落路基，設40mt梁台座12個，30mt梁台座12個，20mt梁台座12個，每排布置4個台座。吊裝系統為80t龍門吊（已加裝5t副鉤）2臺，用於t梁吊移和模板安拆等，5t龍門吊1臺，用於模板安拆、混凝土澆築、張拉裝置運輸及其它。預製場中間設30m鋼筋半成品堆放場地。
存梁區位於小樁號方向，前期設30 m存梁台座4組存梁48片，20m存梁台座5組，存梁60片。
2#梁場位於k141+773.25～k141+963.5段落路基，設30mt梁台座12個，每排布置4個台座。
預製場包含以下設施：預製台座、水電線路、提梁龍門及軌道、排水溝管、模板機具存放區、鋼筋預應力鋼材加工區等。
2、施工組織機構設定
根據我標段預製梁數量及施工工期要求，為保證工程按期優質完成，我標段組織技術全面、經驗豐富的施工人員和足夠精良的施工裝置進行預製梁施工,以達到創精品工程的目的。
預製梁施工在專案經理部各部門(工程技術部、試驗室、測量組、安全生產部、計畫合同部、財務部、經理辦公室)的精心組織下，下設鋼筋加工安裝組、模板按拆組、砼施工組、張拉組、壓漿組。
施工組織機構見下圖2-1。
圖2-1 施工組織機構圖
3、進度、資源計畫
3.1、施工進度計畫
施工進度計畫見表。
施工進度計畫表表2-1
t梁預製計畫從2023年5月20日開始至2023年7月10日結束。綜合天氣、溫度、機械故障等影響，冬季春季按每台座15天左右出一片梁，夏季秋季每台座8～10天左右出一片梁考慮。
3.2、人力資源計畫
人力資源計畫表表2-2
3.3、主要機具、儀器、裝置計畫
主要機具、儀器、裝置計畫表2-3
1、施工工藝
總體施工工藝流程見下圖。
圖3-1 t梁預製施工總體工藝流程圖
2、鋼筋綁紮及預應力管道安裝施工
本工程t梁設計圖hrb335鋼筋主要採用了φ28mm、φ25mm、φ16mm、φ12mm四種規格，r235鋼筋主要採用了φ10mm、φ8mm兩種規格，波紋管採用了φ70mm、φ80mm、φ90mm和φ55mm四種規格鍍鋅鐵皮波紋管。鋼筋均在後場下料彎曲，按鋼筋編號成綑運至施工現場。
鋼筋及預應力管道施工順序流程見圖3-2。
圖3-2 鋼筋施工流程圖
2.1、鋼筋加工及運輸
（1）加工場地
t梁鋼筋進場後統一在鋼筋加工車間進行加工，加工後用汽車吊轉運至預製場，再經龍門吊吊至施工區域。
（2）鋼筋加工
所有鋼筋均在鋼筋加工場按要求加工成半成品，並分類編號堆存。堆存時，其下放枕木以利排水。
2.2、鋼筋綁紮
t梁鋼筋直接在台座上綁紮成型，採用鋼筋定位架進行綁紮，鋼筋的尺寸、數量、間距、位置必須嚴格按照設計及規範要求施工。如遇t梁鋼筋與預應力管道衝突時，可適當調整t梁鋼筋位置。
圖3-3 鋼筋綁紮定位架
（1）肋板鋼筋綁紮
肋板鋼筋綁紮時需注意變截面線形的控制，其中端部加密鋼筋不得隨意簡化。
（2）橫隔板鋼筋綁紮
鋼筋綁紮時應嚴格控制與肋板垂直，高度正確。並採取穩妥的固定措施，鋼筋的焊接滿足設計要求，預留鋼筋位置準確。
（3）翼緣板鋼筋綁紮
側模支撐後綁紮翼緣板鋼筋，在模板加工時翼緣板側模上部留好鋸齒形槽口，用於固定橫向鋼筋，橋面板採用電焊方式固定（綁紮容易破壞）。
（4）墊塊施工
在綁紮肋板鋼筋時需要按鋼筋位置每隔1公尺布置乙個保護層墊塊。墊塊用c50砂漿製作。在鋼筋施工完成後通過鐵絲綁紮在外側箍筋上。
2.3 鋼筋施工的檢查標準
鋼筋施工完畢後需經監理工程師檢查合格後，才能進行下步工序施工。
（1） 鋼筋加工允許偏差
鋼筋加工允許偏差表表3-1
（2）鋼筋安裝的允許偏差
鋼筋安裝允許偏差表表3-2
2.4 預應力管道安裝
預應力管道採用鍍鋅鐵皮波紋管，波紋管在安裝前檢查有無滲漏現象，確認無變形、滲漏現象後使用。
腹板鋼筋綁紮完成後，將波紋管按順序逐根穿入，用鉛絲與定位筋綁紮牢固，防止波紋管在施工中產生移位或上浮。
波紋管整根依次穿過各定位筋，接頭要確保緊密，無破損和漏漿現象出現。波紋管端部與錨墊板垂直，並伸入錨墊板喇叭口內，喇叭口處用膠帶纏裹緊密不漏漿，外按設計要求套螺旋筋。待全部波紋管穿好以後，對已穿好的波紋管進行逐根檢查，如有微小破損應或小孔及時修補。
預應力管道安裝時要注意以下事項：
①、預埋波紋管道座標要準確、線型順直、平滑無折角。
②、對錨具墊板、預應力管道的定位進行檢查，管道要與錨具墊板垂直，管道的定位採用＃字型鋼筋固定架進行固定，＃字型鋼筋固定架在預應力管道直線段1.0m設一道，在曲線段0.5m設定一道，以防止預應力管道在砼澆築過程中跑位。
③、管道安裝完畢後，為防止波紋管漏漿造成穿束困難採取先穿鋼絞線或在每個波紋管內放壁厚1cm外徑小於波紋管徑2～3mm硬質塑料管，砼澆築完後立即抽拔塑料管，及時穿入鋼絞線。
④、澆注梁體砼前，重點對錨具墊板、預埋管道的安裝和定位進行檢查。
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