降低庫存和控制呆料管理辦法

一、目的

通過對客戶來料的管控，降低庫存，減少呆料的產生。

二、依據客戶月生產計畫按月控制來料數量

1. 商務和客戶在上乙個月的28號給出下月的生產計畫到pmc。

2. pmc依據月計畫型號和數量計算下月的物料毛需求計畫。

3. 考慮物料損耗和售後維修需要，可將需求數量放大5%（可依據客戶實際情況進行調整）。

4. mc依據現庫存計算出可收料數量。

毛需求量=計畫數*bom用量

可收料量=（毛需求量—現庫存）*105%

5. mc每個月的30號將下乙個月的各客戶可收料數量發給倉庫收貨組，收貨組以此**資料安排收料。如果**商送料量超過可收數量的收貨組不能收料並必須立即報備相應mc核對處理。

6. 每週五客戶給出下週的周計畫，mc依據客戶的周計畫和庫存量在週六前對大件料制定物料交貨計畫並給到客戶的**商按此交貨，收貨組依收貨計畫安排收料，到料時間可以正負一天，收貨計畫上沒有安排的物料收貨組不得收料。

7. 如果客戶因計畫變更需要增加或減少計畫量，必須在來料之前提前兩天給到工廠，mc在收到變更計畫以後，在乙個工作日內將可收料數量做相應變更。

8. 對於物料已到倉需臨時取消計畫的，在三個工作日內必須對已到物料給出處理意見，由mc負責跟蹤落實執行。

9. pc每個月統計每個客戶的計畫準確率，並依據前兩個月的計畫準確率對客戶所下計畫和管理作客觀評定，並以此對準確率不高的客戶的計畫作相應強制變更。

此辦法優點：可收料數量清晰明確，mc可以一次性計算出並給到倉庫收貨組，方便mc和收貨組操作，pc對產能和生產安排都可以提前準備。

此辦法缺點：計畫要求非常準確，對客戶的管理水平要求較高。

三、依據客戶銷售訂單安排實時收料

1. 客戶將確認在盛隆興生產的銷售訂單或生產訂單（不是備案訂單）發給pmc。

2. pmc依據銷售訂單或生產訂單計算物料毛需求。

3. 考慮物料損耗和售後維修需要，可將需求數量放大5%（可依據客戶實際情況進行調整）。

4. mc根據現庫存計算可收貨數量：

毛需求量=訂單數*bom用量

可收料量=（毛需求量—現庫存）*105%

5. mc將可收貨數量**發給收貨組，收貨組以此**資料安排收料。如果**商送料量超過可收數量的收貨組不能收料並必須立即報備相應mc核對處理。

6. mc根據訂單和來料情況每日更新可收貨數量給到收貨組。

7. 每週五客戶給出下週的周計畫，mc依據客戶的周計畫和庫存量在週六前對大件料制定物料交貨計畫並給到客戶的**商按此交貨，收貨組依收貨計畫安排收料，到料時間可以正負一天，收貨計畫上沒有安排的物料收貨組不得收料。

8. 對於物料已到倉需取消訂單的，在三個工作日內必須對已到物料給出處理意見，由mc負責跟蹤落實執行。

此辦法的優點：一切操作以訂單為準，風險性小，可以防止和控制人為失誤的多買料或**商超訂單多送料。

此辦法的缺點：資料每日更新，加大mc工作量，訂單的臨時暫停或取消會導致大量的物料堆積在庫。